耐磨型双向拉伸BOPP薄膜的制作方法

耐磨型双向拉伸bopp薄膜
技术领域
1.本实用新型涉及bopp薄膜技术领域，具体为耐磨型双向拉伸bopp薄膜。


背景技术：

2.bopp薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜，常用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装，目前的bopp薄膜成分单一，在包装后，薄膜表面强度低，容易受外物摩擦而磨损，甚至导致薄膜破裂，影响包装密封性，针对上述问题，发明人提出耐磨型双向拉伸bopp薄膜用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决目前的bopp薄膜成分单一，在包装后，薄膜表面强度低，容易受外物摩擦而磨损，甚至导致薄膜破裂，影响包装密封性的问题；本实用新型的目的在于提供耐磨型双向拉伸bopp薄膜。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐磨型双向拉伸bopp薄膜，包括主体膜，所述主体膜的一侧固定连接有内膜层，所述主体膜远离内膜层的一侧固定连接有耐磨层的一侧，所述耐磨层远离主体膜的一侧活动粘贴有可分离膜层。
5.优选的，所述主体膜为双向拉伸bopp膜层，所述内膜层为pet膜层，且内膜层的厚度为0.2-0.8mm。
6.优选的，所述耐磨层包括第一耐磨网，所述第一耐磨网紧密贴合在主体膜远离内膜层的一侧，所述第一耐磨网上固定涂布形成固定层，所述固定层远离第一耐磨网的一侧固定连接第二耐磨网，所述第二耐磨网远离固定层的一侧固定连接耐磨表层。
7.优选的，所述第一耐磨网和第二耐磨网均为纳米镍丝编织形成的为网状结构，所述固定层渗透第一耐磨网的网孔并连接主体膜，所述耐磨表层渗透第二耐磨网的网孔并连接固定层。
8.优选的，所述固定层为eva乳胶，且固定层的厚度为0.5-1mm，所述耐磨表层为pvc膜层，且耐磨表层的厚度为0.2-0.5mm，所述耐磨表层的表面固定涂布设有硅油离型涂层。
9.优选的，所述第一耐磨网的两侧均贴合主体膜的两侧并弯曲形成第一弯折凸起，所述第二耐磨网的两侧均贴合耐磨表层的两侧外壁并弯曲形成第二弯折凸起，所述第一弯折凸起和第二弯折凸起相连接形成耐磨边。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、主体膜外侧设置耐磨层，耐磨层上粘贴可分离膜层，在薄膜未使用前，可分离膜层进行防护，使用时，可分离膜层撕下，内膜层一面为内侧，靠近食品进行包装，并且设置内膜层便于和耐磨层进行热封，提高bopp薄膜的热封性能；
12.2、第一耐磨网贴合主体膜，然后通过固定层的涂布和固化，使得第一耐磨网固定，同理，第二耐磨网通过耐磨表层的涂布固化进行固定，从而使得两层纳米金属丝形成网状结构提高薄膜强度，并且纳米金属网使得耐磨层具有良好的耐磨性能，提高薄膜使用寿命；
13.3、第一耐磨网和第二耐磨网伸出薄膜两侧并弯折包裹，形成耐磨边，既提高了薄膜侧面的耐磨强度，又能够将薄膜内产生的静电电荷通过耐磨边接触外界时导出，避免包装积灰。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、主体膜；2、内膜层；3、耐磨层；31、第一耐磨网；32、固定层；33、第二耐磨网；34、耐磨表层；4、可分离膜层；5、硅油离型涂层；6、第一弯折凸起；7、第二弯折凸起；8、耐磨边。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了耐磨型双向拉伸bopp薄膜，包括主体膜1，主体膜1的一侧固定连接有内膜层2，主体膜1远离内膜层2的一侧固定连接有耐磨层3的一侧，耐磨层3远离主体膜1的一侧活动粘贴有可分离膜层4，主体膜1为双向拉伸bopp膜层，内膜层2为pet膜层，且内膜层2的厚度为0.2-0.8mm。
21.通过上述技术方案，主体膜1外侧设置耐磨层3，耐磨层3上粘贴可分离膜层4，在薄膜未使用前，可分离膜层4进行防护，使用时，可分离膜层4撕下，内膜层2一面为内侧，靠近食品进行包装，并且设置内膜层2便于和耐磨层3进行热封，提高bopp薄膜的热封性能，耐磨层3提高薄膜的表面耐磨性以及薄膜强度，避免薄膜表面磨损甚至破裂。
22.进一步的，耐磨层3包括第一耐磨网31，第一耐磨网31紧密贴合在主体膜1远离内膜层2的一侧，第一耐磨网31上固定涂布形成固定层32，固定层32远离第一耐磨网31的一侧固定连接第二耐磨网33，第二耐磨网33远离固定层32的一侧固定连接耐磨表层34，第一耐磨网31和第二耐磨网33均为纳米镍丝编织形成的为网状结构，固定层32渗透第一耐磨网31的网孔并连接主体膜1，耐磨表层34渗透第二耐磨网33的网孔并连接固定层32。
23.通过上述技术方案，第一耐磨网31贴合主体膜1，然后通过固定层32的涂布和固化，使得第一耐磨网31固定，同理，第二耐磨网33通过耐磨表层34的涂布固化进行固定，从
而使得两层纳米金属丝形成网状结构提高薄膜强度，并且纳米金属网使得耐磨层3具有良好的耐磨性能以及导电性能，能够提高薄膜的耐磨和抗静电效果。
24.进一步的，固定层32为eva乳胶，且固定层32的厚度为0.5-1mm，耐磨表层34为pvc膜层，且耐磨表层34的厚度为0.2-0.5mm，耐磨表层34的表面固定涂布设有硅油离型涂层5，第一耐磨网31的两侧均贴合主体膜1的两侧并弯曲形成第一弯折凸起6，第二耐磨网33的两侧均贴合耐磨表层34的两侧外壁并弯曲形成第二弯折凸起7，第一弯折凸起6和第二弯折凸起7相连接形成耐磨边8。
25.通过上述技术方案，第一耐磨网31和第二耐磨网33伸出薄膜两侧并弯折包裹，形成耐磨边8，既提高了薄膜侧面的耐磨强度，又能够将薄膜内产生的静电电荷通过耐磨边8接触外界时导出。
26.工作原理：主体膜1外侧设置耐磨层3，耐磨层3上粘贴可分离膜层4，在薄膜未使用前，可分离膜层4进行防护，使用时，可分离膜层4撕下，内膜层2一面为内侧，靠近食品进行包装，并且设置内膜层2便于和耐磨层3进行热封，提高bopp薄膜的热封性能，第一耐磨网31贴合主体膜1，然后通过固定层32的涂布和固化，使得第一耐磨网31固定，同理，第二耐磨网33通过耐磨表层34的涂布固化进行固定，从而使得两层纳米金属丝形成网状结构提高薄膜强度，并且纳米金属网使得耐磨层3具有良好的耐磨性能，提高薄膜使用寿命，第一耐磨网31和第二耐磨网33伸出薄膜两侧并弯折包裹，形成耐磨边8，既提高了薄膜侧面的耐磨强度，又能够将薄膜内产生的静电电荷通过耐磨边8接触外界时导出。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。