一种抗撕裂的镀铝膜的制作方法

本技术涉及镀铝膜，尤其涉及一种抗撕裂的镀铝膜。

背景技术：

1、镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。

2、现有的镀铝膜其抗撕裂性能较差，导致在使用时容易造成边缘裂开的情况，并且现有的镀铝膜防火、保温效果较差，导致在使用时较为不便，针对以上情况提出一种抗撕裂的镀铝膜来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的镀铝膜其抗撕裂性能较差，导致在使用时容易造成边缘裂开的情况，并且现有的镀铝膜防火、保温效果较差，导致在使用时较为不便，而提出的一种抗撕裂的镀铝膜。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种抗撕裂的镀铝膜，包括基材层、增韧层、粘胶层、抗拉层和镀铝层，所述增韧层粘贴连接在基材层的右侧，所述粘胶层设置在增韧层的右侧，所述抗拉层粘贴连接在基材层的左侧，所述镀铝层粘贴连接在抗拉层的左侧。

4、优选的，所述抗拉层的左侧开设有等距离排列的固定卡槽，所述固定卡槽的内部设置有加强筋条，所述加强筋条位于抗拉层与镀铝层之间。

5、优选的，所述镀铝层的左侧设置有防护层，所述防护层的材质为聚氯乙烯。

6、优选的，所述增韧层的材质为玻璃纤维网格布。

7、优选的，所述镀铝层包括薄膜层和铝层，所述薄膜层设置在抗拉层的左侧，所述铝层设置在薄膜层的左侧，所述薄膜层的材质为pet材料。

8、优选的，所述基材层的材质为pe材料，所述基材层的厚度为0.05-0.09mm之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过基材层能够对整个镀铝膜起到支撑的作用，使其上的各个材料层能够较为稳定，并且通过加强筋条设置在固定卡槽的内部，能够提升抗拉层的整体强度，使抗拉层在受到较大的横向力拉扯时，防止镀铝膜发生断裂，并且通过增韧层能够提升整个镀铝膜的强度，提高其自身的韧性，能够进一步地防止整个镀铝膜发生撕裂的情况，能够使镀铝膜达到抗撕裂的目的。

11、(2)本实用新型通过薄膜层和铝层组成镀铝层，能够达到镀铝膜的性能特征，并且薄膜层是由pet材料制成，能够在较高的环境温度下正常使用，能够防止镀铝膜在高温环境下发生变形的情况，并且通过防护层覆盖在铝层的外侧，能够对镀在薄膜层上的铝层进行保护，防止铝层在使用时受到外力作用而出现脱落的情况，并且能够使铝层隔绝空气，防止铝层在空气中发生氧化变性的情况，能够提升镀铝膜的整体性能。

技术特征：

1.一种抗撕裂的镀铝膜，包括基材层(1)、增韧层(2)、粘胶层(3)、抗拉层(4)和镀铝层(5)，其特征在于，所述增韧层(2)粘贴连接在基材层(1)的右侧，所述粘胶层(3)设置在增韧层(2)的右侧，所述抗拉层(4)粘贴连接在基材层(1)的左侧，所述镀铝层(5)粘贴连接在抗拉层(4)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的镀铝膜，其特征在于，所述抗拉层(4)的左侧开设有等距离排列的固定卡槽(7)，所述固定卡槽(7)的内部设置有加强筋条(8)，所述加强筋条(8)位于抗拉层(4)与镀铝层(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的镀铝膜，其特征在于，所述镀铝层(5)的左侧设置有防护层(6)，所述防护层(6)的材质为聚氯乙烯。

4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的镀铝膜，其特征在于，所述增韧层(2)的材质为玻璃纤维网格布。

5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的镀铝膜，其特征在于，所述镀铝层(5)包括薄膜层(51)和铝层(52)，所述薄膜层(51)设置在抗拉层(4)的左侧，所述铝层(52)设置在薄膜层(51)的左侧，所述薄膜层(51)的材质为pet材料。

6.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的镀铝膜，其特征在于，所述基材层(1)的材质为pe材料，所述基材层(1)的厚度为0.05-0.09mm之间。

技术总结
本技术涉及镀铝膜技术领域，且公开了一种抗撕裂的镀铝膜，包括基材层、增韧层、粘胶层、抗拉层和镀铝层，所述增韧层粘贴连接在基材层的右侧，所述粘胶层设置在增韧层的右侧，所述抗拉层粘贴连接在基材层的左侧，所述镀铝层粘贴连接在抗拉层的左侧。本技术通过基材层能够对整个镀铝膜起到支撑的作用，使其上的各个材料层能够较为稳定，并且通过加强筋条设置在固定卡槽的内部，能够提升抗拉层的整体强度，使抗拉层在受到较大的横向力拉扯时，防止镀铝膜发生断裂，并且通过增韧层能够提升整个镀铝膜的强度，提高其自身的韧性，能够进一步地防止整个镀铝膜发生撕裂的情况，能够使镀铝膜达到抗撕裂的目的。

技术研发人员：叶伟伟
受保护的技术使用者：馨伟实业（上海）有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12