本发明涉及模内注塑及光固化,具体涉及一种模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法。
背景技术:
1、模内注塑工艺技术目前逐步被应用于通讯、家电、汽车、仪表等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。此工艺可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性,同时此工艺可三维变化,设计者可根据需求,设计出各种个性化造型的产品。
2、而传统注塑工艺完成后,需进行加硬喷涂工序,进行二次加工,会增加成本和造成污染,后续工序也会造成产品良率下降;同时,产品随着放置时间的延长,剥离力也会出现波动;另外,传统工艺选择的材料,需要用溶剂调整涂料粘度,对环境有一定危害。因此,如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、针对传统涂料施工工序多、粘度大、易造成污染、剥离力不稳定、良品率低的问题,本发明提供了一种模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
3、本发明提供了一种模内注塑离型膜用光固化涂料,包括以下重量组分:活性稀释剂15-25份,光固化树脂50-60份,有机、无机杂化环四硅氧烷10-15份,氧阻聚剂3-8份,光引发剂5-8份。
4、可选的,所述活性稀释剂包括4-叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种。
5、可选的,所述活性稀释剂分子量为100-500,且粘度<100mpa.s(at25℃)。
6、可选的,所述光固化树脂包括聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯、双酚a-改性聚酯树脂中的一种或多种。
7、可选的,所述光固化树脂,其分子量为500-2000,且固化完全后表面张力≥42dyn/cm。
8、可选的,所述有机、无机杂化环四硅氧烷包括甲基丙烯酰氧丙基环四硅氧烷、甲基丙烯酰氧丙基笼状聚倍半硅氧烷、缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷中的一种或多种。
9、可选的,所述有机、无机杂化环四硅氧烷其分子量为500-2000,且粘度在100-1000mpa.s之间(at25℃)。
10、可选的,所述光固化涂料包含3-5重量份的光引发剂,所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种。
11、可选的,所述光固化涂料还包括0.1-0.5重量份的助剂,所述助剂包括流平剂聚醚硅氧烷、消泡剂矿物油中的一种或多种。
12、可选的,一种模内注塑离型膜用光固化涂料的制备方法,包括以下操作步骤:
13、将活性稀释剂与氧阻聚剂及光引发剂置于反应釜中,搅拌均匀,搅拌速度800-1000rpm,得到混合物a;
14、搅拌状态下,在混合物a中加入光固化树脂,搅拌均匀,得到混合物b;
15、搅拌状态下,在混合物b中加入助剂,得到混合物c;搅拌均匀、过滤可得新型模内注塑离型膜用光固化涂料。
16、如本发明提供的模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法,该光固化涂料,引入有机、无机杂化环四硅氧烷,可明显提升涂层硬度,完全固化后涂层硬度可达4h不需要后续加硬处理,减少了加工工序,降低了成本,同时涂料半固化状态下膜面不发粘,可进行收卷操作;其次,该光固化涂料完全固化后,涂层表面张力≥42dyn/cm,可在其上进行后续印刷及镭射纹路修饰;另外,该光固化涂料涂层半固化状态下在pet上的剥离力为50-80g/20mm,涂层完全固化后在pet上的剥离力为10-50g/20mm,这样可以保证后续印刷时涂层不会从pet上脱落,且后续再进行一次紫外光照射,涂层能从pet上剥离下来,且剥离力小。
1.一种模内注塑离型膜用光固化涂料,其特征在于:包括以下重量组分:活性稀释剂15-25份,光固化树脂50-60份,有机、无机杂化环四硅氧烷10-15份,氧阻聚剂3-8份,光引发剂5-8份。
2.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料,其特征在于:所述活性稀释剂包括4-叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种。
3.如权利要求1或2所述的模内注塑离型膜用光固化涂料,其特征在于:所述活性稀释剂分子量为100-500,且粘度<100mpa.s(at25℃)。
4.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料,其特征在于:所述光固化树脂包括聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯、双酚a-改性聚酯树脂中的一种或多种。
5.如权利要求1或4所述的模内注塑离型膜用光固化涂料,其特征在于:所述光固化树脂,其分子量为500-2000,且固化完全后表面张力≥42dyn/cm。
6.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料,其特征在于:所述有机、无机杂化环四硅氧烷包括甲基丙烯酰氧丙基环四硅氧烷、甲基丙烯酰氧丙基笼状聚倍半硅氧烷、缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷中的一种或多种。
7.如权利要求1或6所述的模内注塑离型膜用光固化涂料,其特征在于:所述有机、无机杂化环四硅氧烷其分子量为500-2000,且粘度在100-1000mpa.s之间(at25℃)。
8.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料,其特征在于:所述光固化涂料包含3-5重量份的光引发剂,所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种。
9.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料,其特征在于:所述光固化涂料还包括0.1-0.5重量份的助剂,所述助剂包括流平剂聚醚硅氧烷、消泡剂矿物油中的一种或多种。
10.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料的制备方法,其特征在于:包括以下操作步骤: