一种用于钢结构的富锌防腐涂料的制作方法

本发明涉及金属腐蚀与防护，具体为一种用于钢结构的富锌防腐涂料。

背景技术：

1、在防止和延缓钢铁锈蚀的诸多措施中，最便利最经济的莫过于采用涂料保护，对于桥梁、船舶、储罐、输油管道等大型钢铁设备和构件的防锈蚀，涂料几乎是唯一可行的有效防护措施。

2、其中富锌涂料作为钢铁防腐蚀的重要组成部分，是利用锌粉的强活性，形成电化学阴极保护，来阻止钢铁的锈蚀，具有优异的防锈性和耐久性．但是现有无机富锌涂料须现配现用，贮存性能差，干燥时间长，易沉淀结块，在钢铁预处理的流水线上应用受限制，施工复杂，后处理工序较多，受环境温度影响较大，市场价格昂贵，成本较高。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种用于钢结构的富锌防腐涂料，具备附着力柔韧性更好并且同时具备优异的防腐性能的优点，解决了现有无机富锌涂料须现配现用，贮存性能差，干燥时间长，易沉淀结块，在钢铁预处理的流水线上应用受限制，施工复杂，后处理工序较多，受环境温度影响较大，市场价格昂贵，成本较高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢结构的富锌防腐涂料，所述富锌防腐涂料的主要成分为：改性锌粉和有机树脂溶液。

3、作为本发明优选的，所述改性锌粉由球状锌粉、乙烯基三甲氧基硅烷和y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷组成，所述有机树脂溶液由丙烯酸树脂、聚硅氧烷树脂、无水乙醇和丙二醇丁醚组成。

4、作为本发明优选的，以每150份富锌防腐涂料计，所述各成分的组分为：球状锌粉80-90份、乙烯基三甲氧基硅烷1.5-2份、y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.5-2份、丙烯酸树脂6-9份、聚硅氧烷树脂3-4份、无水乙醇6-40份、丙二醇丁醚2-4份。

5、一种用于钢结构的富锌防腐涂料制备方法，包括步骤a）研磨；步骤b）烘干；步骤c）分散；步骤d）搅拌：

6、步骤a）研磨：称取球状锌粉、乙烯基三甲氧基硅烷和y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合放入球磨机，并填充无水乙醇为溶剂，进行研磨，充分混合后获得硅烷偶联剂改性锌粉溶液；

7、步骤b）烘干：将硅烷偶联剂改性锌粉溶液放入烘干机内部进行混合，制得硅烷偶联剂改性锌粉；

8、步骤c）分散：将丙烯酸树脂、聚硅氧烷树脂、、无水乙醇和丙二醇丁醚通过分散机进行混合，制得有机树脂溶液；

9、步骤d）搅拌：将硅烷偶联剂改性锌粉与有机树脂溶液放入球磨机研磨，制得钢结构的富锌防腐涂料。

10、作为本发明优选的，所述烘干机的温度为55℃-65℃。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明由改性锌粉、有机树脂和有机溶剂混合制备而成，改性锌粉通过硅烷偶联剂包覆锌粉，在锌粉表面形成一层覆盖膜，该膜可以保证锌粉均匀分散与有机树脂中，不产生锌粉的团聚，高含量锌粉可替代铁基材发生电化学腐蚀，进而实现对钢结构设备的有效防护。

13、2、本发明的挥发性有害物质很低，避免了voc对环境造成的污染，符合绿色环保的要求。

14、3、本发明与无机树脂相比较具有更好的柔韧性，因此本发明与无机富锌涂料比较附着力柔韧性更好，并且同时具备其优异的防腐性能。

15、4、本发明的缓蚀剂制造成本低，适合产业推广。

16、实施方式

17、下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

18、本发明提供的一种用于钢结构的富锌防腐涂料，富锌防腐涂料的主要成分为：改性锌粉和有机树脂溶液。

19、本发明进一步设置为：改性锌粉由球状锌粉、乙烯基三甲氧基硅烷和y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷组成，有机树脂溶液由丙烯酸树脂、聚硅氧烷树脂、无水乙醇和丙二醇丁醚组成。

20、本发明进一步设置为：以每150份富锌防腐涂料计，各成分的组分为：球状锌粉80-90份、乙烯基三甲氧基硅烷1.5-2份、y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.5-2份、丙烯酸树脂6-9份、聚硅氧烷树脂3-4份、无水乙醇6-40份、丙二醇丁醚2-4份。

21、本发明进一步设置为：一种用于钢结构的富锌防腐涂料制备方法，包括步骤a）研磨；步骤b）烘干；步骤c）分散；步骤d）搅拌：

22、步骤a）研磨：称取球状锌粉、乙烯基三甲氧基硅烷和y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合放入球磨机，并填充无水乙醇为溶剂，进行研磨，充分混合后获得硅烷偶联剂改性锌粉溶液；

23、步骤b）烘干：将硅烷偶联剂改性锌粉溶液放入烘干机内部进行混合，制得硅烷偶联剂改性锌粉；

24、步骤c）分散：将丙烯酸树脂、聚硅氧烷树脂、、无水乙醇和丙二醇丁醚通过分散机进行混合，制得有机树脂溶液；

25、步骤d）搅拌：将硅烷偶联剂改性锌粉与有机树脂溶液放入球磨机研磨，制得钢结构的富锌防腐涂料。

26、本发明进一步设置为：烘干机的温度为55℃-65℃。

27、第一实施例：

28、称取80份的球状锌粉与加入3份的硅烷偶联剂（1.5份的乙烯基三甲氧基硅烷和1.5份的y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）混合放入球磨机，以40份无水乙醇为溶剂，进行研磨，充分混合，在60℃烘干，制得硅烷偶联剂改性锌粉，将12份有机树脂（8份丙烯酸树脂和4份聚硅氧烷树脂）和8份的有机溶剂（6份无水乙醇和2份丙二醇丁醚）混合，制得树脂溶液，取83份的硅烷偶联剂改性锌粉与20份有机树脂溶液放入球磨机研磨，制得钢结构的富锌防腐涂料。

29、第二实施例：

30、称取85份的球状锌粉与加入4份的硅烷偶联剂（2份的乙烯基三甲氧基硅烷和2份的y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）混合放入球磨机，以40份无水乙醇为溶剂，进行研磨，充分混合，在56℃烘干，制得硅烷偶联剂改性锌粉，将15份有机树脂（9份丙烯酸树脂和4份聚硅氧烷树脂）和9份的有机溶剂（5份无水乙醇和4份丙二醇丁醚）混合，制得有机树脂溶液，89份的硅烷偶联剂改性锌粉与24份有机树脂溶液放入球磨机研磨，制得钢结构的富锌防腐涂料。

31、第三实施例：

32、称取90份的球状锌粉与加入3份的硅烷偶联剂（1.5份的乙烯基三甲氧基硅烷和1.5份的y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）混合放入球磨机，以50份无水乙醇为溶剂，进行研磨，充分混合，在65℃烘干，制得硅烷偶联剂改性锌粉，93份的硅烷偶联剂改性锌粉与9份有机树脂（6份丙烯酸树脂和3份聚硅氧烷树脂）和9份的有机溶剂（9份无水乙醇）混合放入球磨机研磨，制得钢结构的富锌防腐涂料。

33、第四实施例：

34、称取83份的球状锌粉与加入4份的硅烷偶联剂（2份的乙烯基三甲氧基硅烷和2份的y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）混合放入球磨机，以60份无水乙醇为溶剂，进行研磨，充分混合，在62℃烘干，制得硅烷偶联剂改性锌粉，87份的硅烷偶联剂改性锌粉、12份有机树脂（8份丙烯酸树脂和4份聚硅氧烷树脂）和12份的有机溶剂（10份无水乙醇和2份丙二醇丁醚）混合放入球磨机研磨，制得钢结构的富锌防腐涂料。

35、将上述实施例制得涂料进行检测，检测结果见下表如下：

36、

37、需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

38、尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。