一种防霉抗菌的硅烷改性聚醚密封胶及制备设备的制作方法

本发明涉及硅烷改性聚醚密封胶制备，尤其涉及一种防霉抗菌的硅烷改性聚醚密封胶及制备设备。

背景技术：

1、由于有机硅密封胶以其优异的耐候性能、良好的弹性，被广泛用于厨房、浴室的洁具及台面、墙体、家具之间接缝的防水密封。但是，普通的硅酮密封胶含有较多的硅油、烷烃增塑剂、交联剂等小分子物质，长期处于潮湿环境中，防霉剂不断随着小分子物质析出，防霉失效导致胶体表面生长出黑曲霉、黄曲霉等霉菌，与人体接触引发过敏反应以及传播其他疾病，危害人体的健康安全。因此普通的硅酮密封胶在厨房、浴室的使用也就受到了相应的限制；

2、目前的硅烷改性聚醚密封胶在使用的时候，其会与空气中的霉腐微生物相结合，霉腐微生物日积月累越来越多，会直接导致密封胶表面发霉，从而影响密封胶的使用质量，且密封胶在使用的时候，其干燥固化需要一定的时间，若时间较长，密封胶容易变黄，美观性较差，并且一些具备防霉功能的硅酮胶产品，均存在一些缺陷，比如固化后黄变、防霉剂相容性差、防霉时间短、添加防霉剂后胶料的储存稳定性下降或变色等；其次目前所用的制备设备中，由于在胶体进行制备时，在加料操作时会有部分的物料落下出料管内部，而进入出料管内部的物料则无法得到充分的受热和混合；影响胶体在出料时的质量；因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防霉抗菌的硅烷改性聚醚密封胶。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防霉抗菌的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：硅烷改性聚醚密封胶由硅烷封端聚醚聚合物、纳米活性碳酸钙、甲基硅油、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、气相白炭黑、y氨丙基三乙氧基硅烷、y－丙基三甲氧基硅烷、月桂酸二丁基锡和防霉剂组成；

3、所述硅烷封端聚醚聚合物取用重量为80份；

4、所述纳米活性碳酸钙取用重量为83份；

5、所述甲基硅油取用重量为7.5份；

6、所述甲基三丁酮肟基硅烷取用重量为1.5份；

7、所述乙烯基三丁酮肟基硅烷取用重量为0.4份；

8、所述气相白炭黑0.8份；

9、所述y氨丙基三乙氧基硅烷取用重量为0.2份；

10、所述y－丙基三甲氧基硅烷取用重量为0.2份；

11、所述月桂酸二丁基锡取用重量为0.2份；

12、所述防霉剂选用无机防霉剂和有机防霉剂两种，所述无机防霉剂选用纳米二氧化钛，所述有机防霉剂选用异噻唑啉酮类、苯并异噻唑啉酮和有机砷化物三种；且无机防霉剂取用重量为6份，所述有机防霉剂取用重量为7份；

13、所述硅烷改性聚醚密封胶的制备工序如下：先将硅烷封端聚醚聚合物80份加入真空捏合机中，接着将纳米活性碳酸钙83份加入真空捏合机中，并在130摄氏度温度下真空脱水混合20min，然后加入甲基硅油7.5份、甲基三丁酮肟基硅烷1.5份和乙烯基三丁酮肟基硅烷0.4份，继续真空脱水混合30min，接着加入气相白炭黑0.8份，继续真空脱水混合30min，然后加入y氨丙基三乙氧基硅烷0.2份、y－丙基三甲氧基硅烷0.2份和月桂酸二丁基锡0.2份，继续真空脱水混合30min，最后加入无机防霉剂6份和有机防霉剂7份，继续真空脱水混合30min，最后制得防霉型硅烷改性聚醚密封胶。

14、优选地，一种硅烷改性聚醚密封胶制备设备，包括真空捏合机，所述真空捏合机包括底板、设于底板顶面一侧的基座、设于基座顶部一侧的伺服电机、设于基座顶部另一侧的齿轮箱、设于底板顶部另一侧的真空捏合箱和安装在真空捏合箱顶部的箱盖；所述真空捏合箱内部设有用于物料混合的拌合机构；所述伺服电机与齿轮箱同轴固接；所述齿轮箱伸出的传动轴与拌合机构传动连接；所述真空捏合箱的外端设有真空加压设备；所述真空捏合箱的底部后端竖向设有横板，所述横板前端的真空捏合箱底部等距开设有多个出料口，所述出料口内部均密封安装有排料座，所述排料座的内部设有用于真空捏合箱内部胶体排出的出料机构；所述横板内部开设有驱动腔，所述驱动腔内部设有用于出料机构调节的驱动组件。

15、优选地，所述拌合机构包括竖向设于真空捏合箱中部内的隔板、转动设于真空捏合箱内部前后端的拌合桨叶和设于真空捏合箱一端的皮带式传动机构；所述齿轮箱的传动轴与其中一根拌合桨叶的轴体同轴固接。

16、优选地，所述出料机构包括纵向开设在排料座顶面中部的落料槽、纵向开设在排料座前端面下部的出料孔道、固定设于出料孔道内部的密封套管和转动密封设于密封套管内部的出料管，所述出料孔道的顶部与落料槽连通设置；所述出料管的前端贯穿出密封套管外部；所述出料管的底面中部纵向开设有矩形条口，所述密封套管的横截面为类c型截面状。

17、优选地，所述落料槽一侧内壁的上部水平开设有收纳槽，所述收纳槽内部水平活动密封设有用于落料槽上部槽口封闭的密封板，所述密封板内部开设有安装腔，所述安装腔内部横向设有电推杆，所述电推杆的伸缩端活动贯穿进收纳槽内部，并与收纳槽的内端面固接；所述收纳槽开口处的上下端内壁上均设有密封垫条，所述密封垫条的内端面与密封板的外壁贴合设置；所述落料槽的另一侧内壁上的上部纵向设有用于密封板伸出端限位的搭接槽。

18、优选地，所述驱动组件包括设于横板后端面的三个安装架、纵向设于安装架上的电推缸、横向设于驱动腔内部一侧的调节电推杆和水平固接在调节电推杆伸缩端的齿条板，所述出料管的后端封闭设置，且所述出料管的后端活动贯穿进驱动腔内部，并固定套接有与齿条板啮合的固定齿环；所述出料管后端的内部活动设有推料塞；所述电推缸的伸缩端活动贯穿进出料管内部并与推料塞的后端面转动连接。

19、优选地，所述驱动腔内部的另一侧横向固接有稳定杆，所述齿条板的外端开设有与稳定杆配合的稳定孔道。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过有机防霉剂和无机防霉剂结合复配的方式，通过其中的有机砷化合物中的砷离子能有效地与霉腐微生物细胞中酶蛋白的巯氢基相结合，导致细胞内的巯基酶被抑制而失活，最终达到防霉、杀菌的作用，进而达到长效防霉的效果，同时复合防霉体系不会产生变色、相容性不佳、影响保质期及力学性能等问题；选用硅烷封端聚醚聚合物作为防霉胶的基础树脂，赋予防霉胶优异的力学性能；同时通过排料座与出料管的设置，能够提高制备好的胶体从真空捏合机中排出的效率；同时能够防止部分未经过充分融合的物料进入出料管内部，有效提高对于防霉型硅烷改性聚醚密封胶制备的品质；有效提高了对其进行制备的高效性。

技术特征：

1.一种防霉抗菌的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：硅烷改性聚醚密封胶由硅烷封端聚醚聚合物、纳米活性碳酸钙、甲基硅油、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、气相白炭黑、y氨丙基三乙氧基硅烷、y－丙基三甲氧基硅烷、月桂酸二丁基锡和防霉剂组成；

2.制备权利要求1中防霉抗菌的硅烷改性聚醚密封胶用的一种硅烷改性聚醚密封胶制备设备，包括真空捏合机，其特征在于：所述真空捏合机包括底板（1）、设于底板（1）顶面一侧的基座（2）、设于基座（2）顶部一侧的伺服电机（3）、设于基座（2）顶部另一侧的齿轮箱（4）、设于底板（1）顶部另一侧的真空捏合箱（5）和安装在真空捏合箱（5）顶部的箱盖（6）；所述真空捏合箱（5）内部设有用于物料混合的拌合机构；所述伺服电机（3）与齿轮箱（4）同轴固接；所述齿轮箱（4）伸出的传动轴与拌合机构传动连接；所述真空捏合箱（5）的外端设有真空加压设备（7）；所述真空捏合箱（5）的底部后端竖向设有横板（8），所述横板（8）前端的真空捏合箱（5）底部等距开设有多个出料口，所述出料口内部均密封安装有排料座（9），所述排料座（9）的内部设有用于真空捏合箱（5）内部胶体排出的出料机构；所述横板（8）内部开设有驱动腔，所述驱动腔内部设有用于出料机构调节的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种硅烷改性聚醚密封胶制备设备，其特征在于：所述拌合机构包括竖向设于真空捏合箱（5）中部内的隔板、转动设于真空捏合箱（5）内部前后端的拌合桨叶（10）和设于真空捏合箱（5）一端的皮带式传动机构；所述齿轮箱（4）的传动轴与其中一根拌合桨叶（10）的轴体同轴固接。

4.根据权利要求2所述的一种硅烷改性聚醚密封胶制备设备，其特征在于：所述出料机构包括纵向开设在排料座（9）顶面中部的落料槽、纵向开设在排料座（9）前端面下部的出料孔道、固定设于出料孔道内部的密封套管（11）和转动密封设于密封套管（11）内部的出料管（12），所述出料孔道的顶部与落料槽连通设置；所述出料管（12）的前端贯穿出密封套管（11）外部；所述出料管（12）的底面中部纵向开设有矩形条口，所述密封套管（11）的横截面为类c型截面状。

5.根据权利要求4所述的一种硅烷改性聚醚密封胶制备设备，其特征在于：所述落料槽一侧内壁的上部水平开设有收纳槽，所述收纳槽内部水平活动密封设有用于落料槽上部槽口封闭的密封板（13），所述密封板（13）内部开设有安装腔，所述安装腔内部横向设有电推杆（14），所述电推杆（14）的伸缩端活动贯穿进收纳槽内部，并与收纳槽的内端面固接；所述收纳槽开口处的上下端内壁上均设有密封垫条（15），所述密封垫条（15）的内端面与密封板（13）的外壁贴合设置；所述落料槽的另一侧内壁上的上部纵向设有用于密封板（13）伸出端限位的搭接槽。

6.根据权利要求4所述的一种硅烷改性聚醚密封胶制备设备，其特征在于：所述驱动组件包括设于横板（8）后端面的三个安装架（18）、纵向设于安装架（18）上的电推缸（19）、横向设于驱动腔内部一侧的调节电推杆（16）和水平固接在调节电推杆（16）伸缩端的齿条板（17），所述出料管（12）的后端封闭设置，且所述出料管（12）的后端活动贯穿进驱动腔内部，并固定套接有与齿条板（17）啮合的固定齿环（22）；所述出料管（12）后端的内部活动设有推料塞（20）；所述电推缸（19）的伸缩端活动贯穿进出料管（12）内部并与推料塞（20）的后端面转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种硅烷改性聚醚密封胶制备设备，其特征在于：所述驱动腔内部的另一侧横向固接有稳定杆（21），所述齿条板（17）的外端开设有与稳定杆（21）配合的稳定孔道。

技术总结
本发明公开了一种防霉抗菌的硅烷改性聚醚密封胶，涉及硅烷改性聚醚密封胶制备技术领域，其特征在于：硅烷改性聚醚密封胶由硅烷封端聚醚聚合物、纳米活性碳酸钙、甲基硅油、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、气相白炭黑、y氨丙基三乙氧基硅烷、y－丙基三甲氧基硅烷、月桂酸二丁基锡和防霉剂组成；本发明通过有机防霉剂和无机防霉剂结合复配的方式，能够达到长效防霉的效果，同时复合防霉体系不会产生变色、相容性不佳；通过排料座与出料管的设置，提高制备好的胶体从真空捏合机中排出的效率；能够防止部分未经过充分融合的物料进入出料管内部，有效提高对于防霉型硅烷改性聚醚密封胶制备的品质。

技术研发人员：王涛,房娜娜,魏新海,窦锦兵,刘帅
受保护的技术使用者：山东沃赛新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13