一种TPU大底外壳处理剂及其制备方法与流程

本发明属于表面处理剂，具体涉及一种tpu大底外壳处理剂及其制备方法。

背景技术：

1、tpu(thermoplastic polyurethanes,热塑性聚氨酯弹性体橡胶)，是一种是由二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)或甲苯二异氰酸酯(tdi)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。用在鞋类中，主要用于垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌等。

2、制作鞋底的传统流程一般为tpu-处理剂-胶水-贴合，先对tpu大底用处理剂进行预处理，然后再涂刷胶水，最后将tpu大底与中底贴合，这种工艺不仅需要上处理剂流程，还需要涂刷胶水流程，需要多道工序、多个人工。同时目前使用的处理剂都添加有挥发且有毒有机溶剂，容易增加voc挥发，给操作人员及使用者带来一定的安全隐患。

3、近年来，tpu大底与爆米花(pu发泡中底或eva发泡中底)组合的鞋底非常流行，tpu外壳多为透明，且款式多变，由于每家鞋厂都没有固定的处理方式，使得需要多种处理剂来适应不同的款式及处理方式，这将极大的增大鞋厂处理成本以及人工流程。因此，开发一种无痕、使用方便且能适用于各种tpu材料大底的处理剂，不仅可以提升效率、节省人工，还可以大大降低出错率，提高成品率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种tpu大底外壳处理剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题，该处理剂能有效去除tpu外壳表面污渍，固体附着在表面成膜，同时，由于其固含量低，使用时可涂刷或浸泡，不仅能简化制作工艺流程，降低成本，环保安全，而且不会发亮，无痕迹，能应用于大部分tpr材料大底，适用性广。

2、本发明一方面是提供一种tpu大底外壳处理剂，包括重量份的a组分99.20-99.30份和b组分0.70-0.80份；

3、所述a组分为环己酮、乙酯、丙酮、thf(四氢呋喃)的混合物；

4、所述b组分为pu树脂。

5、环己酮为一种无色透明液体，高沸点溶剂，具有一定的脱污作用；乙酯一种低沸点、无色透明液体，溶解强度适中，不易腐蚀材质，常见的有乙酸乙酯、甲酸乙酯；丙酮是一种无色透明液体，低沸点，作为溶剂用于粘结剂中；thf是一种无色、低粘度的液体，具有低毒、低沸点、流动性好的特点，作为树脂溶剂，可用于热塑性聚氨酯涂层。聚氨酯树脂(pu树脂)是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，广泛应用于保温材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材，可用于pvc、tpr、橡胶、尼龙布、abs、人工合成皮革等pu合作材料的粘接。本发明通过使用无腐蚀性或腐蚀性不强的液体作为溶剂，不会溶解鞋底，无损伤，同时将高沸点和低沸点溶剂配合制成混合溶剂，不仅能提高挥发性，加快干燥速度，还可增加粘度，配合少量pu树脂，得到的处理剂固含量低，无色透明，使用方便，适应性广。

6、优选地，上述技术方案中，所述a组分中环己酮、乙酯、丙酮、thf质量比为1:7-8:3-4:1。本技术方案中选用低毒或无毒、无色透明的组分作为溶剂，以溶解度强度低的乙酯为主，配合丙酮、环己酮、thf，通过在低沸点溶剂中加入少量高沸点的环己酮，不仅能有效分散树脂组分，腐蚀性低能在保证不伤害tpu大底的同时去除表面污渍，而且易挥发，具粘性，附着性好，可涂刷或浸泡，可提高生产效率，且对生产员工无危害，环保安全。

7、优选地，上述技术方案中，所述pu树脂的固含量为15％时的粘度为1800-2200cps。优选地，所述pu树脂的固含量为15％时的粘度为2000cps。

8、本发明通过选用适中分子量(粘度)的pu树脂与溶剂混合，得到的低含量处理剂，成膜性好，使用方便。

9、优选地，上述技术方案中，所述处理剂在25℃时的粘度低于100cps。

10、优选地，上述技术方案中，所述处理剂的固含量为0.6-1％。

11、优选地，上述技术方案中，所述处理剂的固含量为0.7％。

12、优选地，上述技术方案中，处理剂使用时，可刷涂在大底上，或将大底浸泡在所述处理剂，待自然晾干，与中底定型过烤箱后，加压即可。

13、本发明另一方面还提供一种tpu大底外壳处理剂的制备方法，包括以下具体步骤：

14、s1.常温下，按配比将a组分加入到反应釜中，以500-600r/min的转速搅拌均匀，得到a组分混合液；

15、s2.将s1所得a组分混合液在300-400r/min的转速搅拌状态下将反应釜升温到50-52℃，并继续保温搅拌2-3h；

16、s3.在s2系统中按配比投入b组分，以300-400r/min的转速保温状态下，搅拌1.5-2.5h，得到处理剂(ep40)；

17、s4.取样检测合格后，包装。

18、相对于现有技术的有益效果：

19、1、本发明tpu大底处理剂使用无毒或低毒混合有机溶剂为溶剂，以溶解度强度低的乙酯为主，配合丙酮、环己酮、thf，通过在低沸点溶剂中加入少量高沸点的环己酮，不仅腐蚀性低能在保证不伤害tpu大底的同时去除表面污渍，而且易挥发，具粘性、附着性好，可涂刷或浸泡，提高生产效率，且对生产员工无危害，环保安全。

20、2、本发明tpu大底处理剂加入少量pu树脂，控制固含量在0.6-1％，无色透明，即使外溢也无痕迹，不影响产品质量，成品率高。

21、3、本发明tpu大底处理剂兼具处理剂和胶水的功能，由于其固含量低，使用时可涂刷在tpu大底上或将tpu大底浸泡在处理剂中，自然晾干后，与中底贴合定型过烤箱后加压即可，无需再次涂刷胶水，使用方便，可减少人工，提高生产效率，节约成本，适用于大部分客户需求，适用性广。

技术特征：

1.一种tpu大底外壳处理剂，其特征在于，包括重量份的a组分99.20-99.30份和b组分0.70-0.80份；

2.根据权利要求1所述的一种tpu大底外壳处理剂，其特征在于，所述a组分中环己酮、乙酯、丙酮、thf质量比为1:7-8:3-4:1。

3.根据权利要求1所述的一种tpu大底外壳处理剂，其特征在于，所述pu树脂的固含量为15％时的粘度为1800-2200cps。

4.根据权利要求3所述的一种tpu大底外壳处理剂，其特征在于，所述pu树脂的固含量为15％时的粘度为2000cps。

5.根据权利要求1所述的一种tpu大底外壳处理剂，其特征在于，所述处理剂在25℃时的粘度低于100cps。

6.根据权利要求1所述的一种tpu大底外壳处理剂，其特征在于，所述处理剂的固含量为0.6-1％。

7.根据权利要求1所述的一种tpu大底外壳处理剂，其特征在于，所述处理剂的固含量为0.7％。

8.根据权利要求1所述的一种tpu大底外壳处理剂，其特征在于，处理剂使用时，可刷涂在大底上，或将大底浸泡在所述处理剂，待自然晾干，与中底定型过烤箱后，加压即可。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种tpu大底外壳处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

技术总结
本发明属于表面处理剂技术领域，具体涉及一种TPU大底外壳处理剂及其制备方法。该TPU大底外壳处理剂，包括重量份的A组分99.20‑99.30份和B组分0.70‑0.80份；所述A组分为环己酮、乙酯、丙酮、THF的混合物；所述B组分为PU树脂。本发明处理剂能有效去除TPU外壳表面污渍，固体附着在表面成膜，同时，由于其固含量低，使用时可涂刷或浸泡，不仅能简化制作工艺流程，降低成本，环保安全，而且不会发亮，无痕迹，能应用于大部分TPR材料大底，适用性广。

技术研发人员：伍锡云
受保护的技术使用者：晋江欣丰化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16