一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法与流程

本发明涉及油田压裂，更具体地说，它涉及一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法。

背景技术：

1、油田压裂一般是指利用液体传压的原理，在地面用高压大排量的泵，将具有一定粘度的液体以大于油层所能吸收的能力向油层注入，使井筒压力逐渐增高，当压力增高到大于油田破裂所需要的压力时，油田就会形成一条或几条水平的或是垂直的裂缝。

2、生物酶破胶剂作为一种性能优越的破胶剂，适用于油田各种压裂井(油井、气井；高温井、中低温井)的施工。适合于油田的大面积推广，发展潜力巨大。然而在制备过程中，当需要将各原料进行混合时，通过操作人员进行操作，不仅较为费时费力，且在混合中，容易使原料溅落到操作人员的身上，进而存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，所述的用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，包括如下步骤：s1、分别称取β-甘露聚糖酶、纤维素酶和蛋白酶定量，并加入磷酸氢二钠和磷酸二氢钠溶液中，进行搅拌混合，得到混合酶液。s2、将s1中得到的酶液放入恒温摇床中，并进行振荡，之后放入冰箱中，进行固定，后经过过滤，得滤渣，再用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠缓冲溶液冲洗，得到纯净的酶液。s3、称取壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌混合至壳聚糖溶解，得壳聚糖溶液，并称取阿拉伯胶粉末，进行加热搅拌，使阿拉伯胶粉末进行溶解，得到阿拉伯胶液，将阿拉伯胶液、壳聚糖溶液以及s2中的酶液借助搅拌装置进行混合搅拌，得到均匀的粘稠液。s4、将s3中的粘稠液放入烘箱中进行干燥，干燥后即可得到生物酶破胶剂。

4、作为本发明进一步的方案，所述β-甘露聚糖酶、纤维素酶和蛋白酶称取的重量分别为2g、3g和5g，且三者混合后进行搅拌的时间为15min。

5、作为本发明进一步的方案，所述s2中，放入冰箱的温度为1-5摄氏度，且进行冷藏的时间为24h。

6、作为本发明进一步的方案，所述s2中，将酶液放入恒温摇床中，以温度为8℃，且转速为80～100r/min的条件下振荡5h。

7、作为本发明进一步的方案，所述搅拌装置包括罐体，所述罐体的内部开设有弧形槽，且罐体的底部固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有转动板，所述转动板的两侧均通过转轴转动连接有搅拌支架，且两个搅拌支架之间固定连接有牵引绳，所述转轴的外表面套设有扭簧，且扭簧的一端固定连接在所述搅拌支架上，所述扭簧的另一端固定于所述转动板上。

8、作为本发明进一步的方案，所述转动板上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有缠绕轮，所述牵引绳滑动连接于所述缠绕轮的外表面，且缠绕轮上固定连接有固定块，所述转动板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述固定块固定连接。

9、作为本发明进一步的方案，所述滑块的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定于所述滑动槽内壁的底部。

10、作为本发明进一步的方案，所述搅拌支架上设置有海绵球，且海绵球接触于所述弧形槽上，且海绵球用于对弧形槽上残留的原料进行清理。

11、作为本发明进一步的方案，所述罐体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部平行于地面接触放置。

12、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

13、(1)通过在各原料进行搅拌时，借助外部的搅拌设备，不仅加快原料混合的速率，且避免了操作人员混合的麻烦，从而提高了混合的便捷。

14、(2)通过在搅拌设备内设置可调节的搅拌支架，推动漂浮在水面上的原料，使原料进入水中，并在搅拌支架的旋转下，能够与各原料进行混合，且在混合结束后，通过失去对滑块的压力，在压缩弹簧的回弹下，使搅拌支架弹出罐体，便于操作人员对粘附在搅拌支架表面的原料进行清理，进而提高使用的便捷。

技术特征：

1.一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，其特征在于，所述的用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，其特征在于，所述β-甘露聚糖酶、纤维素酶和蛋白酶称取的重量分别为2g、3g和5g，且三者混合后进行搅拌的时间为15min。

3.根据权利要求1所述的一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，其特征在于，所述s2中，放入冰箱的温度为1-5摄氏度，且进行冷藏的时间为24h。

4.根据权利要求1所述的一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，其特征在于，所述s2中，将酶液放入恒温摇床中，以温度为8℃，且转速为80～100r/min的条件下振荡5h。

5.根据权利要求1所述的一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌装置(100)包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部开设有弧形槽(2)，且罐体(1)的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴上固定连接有转动板(4)，所述转动板(4)的两侧均通过转轴(5)转动连接有搅拌支架(6)，且两个搅拌支架(6)之间固定连接有牵引绳(7)，所述转轴(5)的外表面套设有扭簧(8)，且扭簧(8)的一端固定连接在所述搅拌支架(6)上，所述扭簧(8)的另一端固定于所述转动板(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，其特征在于，所述转动板(4)上开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)上固定连接有缠绕轮(11)，所述牵引绳(7)滑动连接于所述缠绕轮(11)的外表面，且缠绕轮(11)上固定连接有固定块(12)，所述转动板(4)上设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的伸缩端与所述固定块(12)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，其特征在于，所述滑块(10)的底部固定连接有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的底端固定于所述滑动槽(9)内壁的底部。

8.根据权利要求5所述的一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌支架(6)上设置有海绵球(15)，且海绵球(15)接触于所述弧形槽(2)上，且海绵球(15)用于对弧形槽(2)上残留的原料进行清理。

9.根据权利要求5所述的一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底部平行于地面接触放置。

技术总结
本发明公开了一种用于油田压裂的生物酶破胶剂的制备方法，涉及油田压裂技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：S1、分别称取β‑甘露聚糖酶、纤维素酶和蛋白酶定量，并加入磷酸氢二钠和磷酸二氢钠溶液中，进行搅拌混合，得到混合酶液。S2、将S1中得到的酶液放入恒温摇床中，并进行振荡，之后放入冰箱中，进行固定，后经过过滤，得滤渣，再用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠缓冲溶液冲洗，得到纯净的酶液。通过在各原料进行搅拌时，借助外部的搅拌设备，不仅加快原料混合的速率，且避免了操作人员混合的麻烦，从而提高了混合的便捷。

技术研发人员：王永忠
受保护的技术使用者：天津圣君宇生物技术集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13