净味耐黄的UV真空喷涂白色哑光面漆及其制备方法和应用与流程

本发明涉及涂料，尤其涉及一种净味耐黄的uv真空喷涂白色哑光面漆及其制备方法和应用。

背景技术：

1、紫外光固化涂料(uvcc)是一种采用紫外线固化的高效节能环保型现代化涂料。突出特点为高效、适应广、经济、节能及环保。因此，光固化技术被誉为面向21世纪的绿色工业新技术。uv漆是百分百固含，几乎不使用有机溶剂，和水性木器漆同为环保绿色涂料。是木器涂料的发展方向，随着人们环保意识的提高，uv漆的需求将会持续加大。

2、在过去的几年中，紫外光固化涂料在木器行业中得到十分迅速的发展，特别是随着人们环保意识的提高，以及生产厂家对生产效率和产品品质的提升看得越来越重，对uv真空喷涂哑光白面的要求也不断提高，特别是净味和耐黄变性的要求越来越高。但是，现有技术主要通过添加能够吸收有色光或紫外光的助剂解决光致黄变问题，导致原料选择受限，且增加了成本。例如专利cn201810902430.0公开了一种耐黄变的水性uv底漆，通过化学键将苯并三唑衍生物均匀的固定在聚氨酯丙烯酸酯上，苯并三唑上可通过氢键的转移和异构吸收易将酰胺键、酯键、醚键断裂的紫外光，并将其转移成热量。苯并三唑将有危害的紫外光吸收后，减小了其他物质被氧化变色的可能性。该方法需要进行化学接枝改性，增加了制备难度。专利cn201310506797.8公开了一种耐黄变uv木器清漆，通过选择耐黄变光引发剂，同时添加紫外光吸收剂来解决黄变问题，使原料选择受到较大限制。而且现有技术还难以在保证净味耐黄的同时，保证其附着力、耐磨性以及色泽美观性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种净味耐黄的uv真空喷涂白色哑光面漆及其制备方法和应用，通过原料的合理选择和制备方法的调控，得到表面效果自然美观、耐磨效果好的uv真空喷涂白色哑光面漆，其利用自身表面结构实现光的散射，从而具备哑光效果，同时能够有效防止光致色变问题。

2、为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种uv真空喷涂白色哑光面漆，以重量份计，包括如下成分：

3、自消光聚氨酯丙烯酸酯16～22份；

4、聚酯丙烯酸酯15～20份；

5、新戊二醇二丙烯酸酯10～15份；

6、1,6-己二醇二丙烯酸酯15～20份；

7、光引发剂4～8份；

8、哑粉6～8份；

9、钛白粉10～20份；

10、润湿分散剂1～2份；

11、有机硅流平剂0.1～0.3份；

12、消泡剂0.1～0.2份。

13、本发明选用自消光聚氨酯丙烯酸酯，其成膜后可以在涂膜表面形成大量的微球结构，提高表面粗糙度，进而使得入射光发生漫反射，最终实现自消光效果。与此同时，对光的漫反射，可以减少光致色变问题，从而提高耐黄变性能，一举两得。本发明通过上述组分配比的自消光聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及新戊二醇二丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯单体，能够在添加较高含量无机粉末助剂的情况下，保证漆膜的成膜性和附着力；与此同时，较高含量的哑粉和钛白粉能够进一步对漆膜表面粗糙度进行调控，从而赋予其哑光效果和耐黄变性能。因此，本发明仅通过常规uv涂料组分的含量调控，即可得到综合性能优异的漆膜，经济价值高，便于规模化应用。

14、进一步的，所述光引发剂包括1-羟基-环己基-苯基甲酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和苯乙酮酸甲酯。此种引发剂组合，能够使得到的木器漆涂覆到线条上后，表面效果具有自然的颜色，同时体现其哑光效果以及综合视觉效果。

15、进一步的，所述1-羟基-环己基-苯基甲酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和苯乙酮酸甲酯的质量比为(2～4):(1～2):(2～4)，优选为(2～3):(1～1.5):(2～3)。

16、在一些具体实施方式中，uv真空喷涂白色哑光面漆，以重量份计，包括如下成分：

17、自消光聚氨酯丙烯酸酯16～22份；

18、聚酯丙烯酸酯15～20份；

19、新戊二醇二丙烯酸酯10～15份；

20、1,6-己二醇二丙烯酸酯15～20份；

21、1-羟基-环己基-苯基甲酮2～5份；

22、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦1～2份；

23、苯乙酮酸甲酯2～5份

24、哑粉6～8份；

25、钛白粉10～20份；

26、润湿分散剂1～2份；

27、有机硅流平剂0.1～0.3份

28、消泡剂0.1～0.2份。

29、进一步的，所述自消光聚氨酯丙烯酸酯为三官能度自消光聚氨酯丙烯酸酯；所述聚酯丙烯酸酯为三官能度聚酯丙烯酸酯。选用三官能度的自消光聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯，有利于对交联结构进行优化，从而使得表面对光的散射效果达到最佳状态，进而保证其附着力和耐黄变性。

30、进一步的，所述哑光粉的平均粒径≤5微米，所述钛白粉的平均粒径≤0.3微米；该限定粒径下，有利于提高真空喷涂白色哑光面漆的流平性、均一性以及光泽度等综合性能。

31、和/或，所述润湿分散剂为具有颜料亲和基团的分散剂；所述流平剂为有机硅流平剂；所述消泡剂为非硅类脱泡剂浓缩物。

32、进一步的，以重量份计，包括如下成分：

33、自消光聚氨酯丙烯酸酯18～20份；

34、聚酯丙烯酸酯18～20份；

35、新戊二醇二丙烯酸酯13～15份；

36、1,6-己二醇二丙烯酸酯14～16份；

37、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦1～1.5份；

38、1-羟基-环己基-苯基甲酮2～3份；

39、苯乙酮酸甲酯2～3份；

40、平均粒径为≤5um的哑粉6～8份；

41、平均粒径为≤0.3um的钛白粉10～20份；

42、溶剂型湿润分散剂1～2份；

43、有机硅流平剂0.2～0.3份；

44、非硅类消泡剂0.1～0.2份。

45、第二方面，本发明提供一种uv真空喷涂白色哑光面漆的制备方法，包括以下步骤：

46、(1)将自消光聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、润湿分散剂和消泡剂混合，充分搅拌，制得分散体1；

47、(2)将光引发剂、钛白粉和哑粉边搅拌边缓慢加入所述分散体1中，充分搅拌，得分散体2；

48、(3)将新戊二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙酸酯和流平剂边搅拌边缓慢加入所述分散体2中，充分搅拌，即得。

49、本发明提供的木器漆粘度优选为(岩田2#杯)20～26秒/30℃。

50、本发明通过对各原料的加入顺序进行优化，可以确保制得的紫外光固化涂料具有流平性好，粉料排例均匀，光泽稳定。

51、进一步的，步骤(1)中所述充分搅拌具体为：以600～800r/min的速度搅拌10～15min；

52、和/或，步骤(2)中所述充分搅拌具体为：以1200～1500r/min的速度搅拌20～25min；

53、和/或，步骤(3)中所述充分搅拌具体为：以800～1200r/min的速度搅拌10～15min。

54、进一步的，步骤(2)和(3)中所述边搅拌边缓慢加入的搅拌转速均为300～400r/min。本发明进一步对各混合步骤中的搅拌速度和时间进行优化，从而使不同物料之间以特定的分散程度混合，从而确保紫外光固化漆涂覆到线条上之后的表面效果自然美观。

55、第三方面，本发明提供以上任一项所述的uv真空喷涂白色哑光面漆或制备方法的应用，主要用于木制uv线条或装饰线条表面涂膜。

56、本发明的有益效果如下：

57、1、本发明提供的净味耐黄的uv真空喷涂白色哑光面漆涂装在线条表面后，表面效果自然美观，耐磨效果好，光泽自然，且几乎无味，绿色环保。

58、2、本发明选用自消光聚氨酯丙烯酸酯，其成膜后可以在涂膜表面形成大量的微球结构，提高表面粗糙度，进而使得入射光发生漫反射，最终实现自消光效果。与此同时，对光的漫反射，可以减少光致色变问题，从而提高耐黄变性能，一举两得。

59、3、本发明通过特定组分配比的自消光聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及新戊二醇二丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯单体，能够在添加较高含量无机粉末助剂的情况下，保证漆膜的成膜性和附着力；与此同时，较高含量的哑粉和钛白粉能够进一步对漆膜表面粗糙度进行调控，从而赋予其哑光效果和耐黄变性能。因此，本发明仅通过常规uv涂料组分的含量调控，即可得到综合性能优异的漆膜，经济价值高，便于规模化应用。