一种防排水板及其制备方法与流程

本发明属于建筑材料，具体涉及一种防排水板及其制备方法。

背景技术：

1、我国隧道工程中多采用在初衬和二衬之间铺设高分子防水卷材进行防排水。然而，隧道防水层多采用锚钉固定法进行施工，此种方法不仅易造成防水层的破损，且防水层与初衬密贴性差，使防水层的防水效果大打折扣，而且此种施工方法劳动强度大，施工效率低下。

2、防排水板，采用物理粘接进行施工，可以降低施工强度。防排水板将防水和排水于一体，在富水区域应用广泛，但在施工过程中，易受到岩石、尖锐物的刺伤以及重力挤压，造成壳体的破损及变形，堵塞排水通道。而且，后期由于受较强爆破冲击力及重力影响，缓冲层与防排水板本体（防排水层）也存在易脱落的问题，因此，提高防排水板的力学性能（如：抗压性能/抗刺破强度）及粘接性能，可有效解决现有隧道防水存在的一些问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种防排水板及其制备方法，本发明提供的防水排板具有优异的力学性能（抗压性能/抗刺破强度）和粘接性能。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供了一种防排水板，包括依次层叠设置的排水层、胶层和粘接带层；

4、所述排水层包括以下重量份数的组分：

5、线性低密度聚乙烯    30~50份；

6、高密度聚乙烯        40~50份；

7、茂金属聚乙烯        20~30份；

8、聚偏二氟乙烯        5~15份；

9、相容助剂            3~5份；

10、抗氧剂              2~5份；

11、所述胶层的胶料粘接强度≥1.5n/cm2；所述粘接带层的粘结材料具有双面射钩结构。

12、优选地，所述防排水板包括凸壳区域和平板区域；所述凸壳区域包括若干凸壳结构；单个凸壳的高度为10mm；所述平板区域位于所述防排水板的两侧边缘部分；所述平板区域的宽度为25~30cm。

13、优选地，所述排水层的厚度为1~1.5mm；所述胶层的厚度为0.5~0.8mm；所述粘接带层的厚度为1.8~2.3mm。

14、优选地，所述相容助剂包括环状酸酐型相容助剂、羧酸型相容助剂和环氧型相容助剂中的一种或几种；所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、硫代二丙酸二硬脂醇酯、抗氧剂2246和抗氧剂264一种或几种。

15、优选地，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.5~2.0g/10min；所述茂金属聚乙烯的熔融指数为0.8~1.2g/10min。

16、优选地，所述胶层的胶料包括自粘胶；所述粘接带层的粘结材料包括聚酯材料。

17、本发明还提供了上述所述防排水板的制备方法，包括以下步骤：

18、将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚偏二氟乙烯、相容助剂和抗氧剂熔融共混后，依次进行挤出和定型，得到带有凸壳结构的排水层；

19、将所述排水层的凸壳结构的顶部涂覆胶料，于所述排水层表面形成胶层；

20、在所述胶层表面粘合粘接材料后压合，于所述胶层表面形成粘接带层。

21、优选地，所述熔融共混在螺杆机中进行，所述螺杆机的上料区温度为160~180℃，熔融区温度为180~200℃；均化区温度为200~220℃。

22、优选地，所述辊压定型的条件包括：压力为-0.03~ -0.05mpa；辊温为30~40℃。

23、优选地，所述涂覆包括点涂胶；所述点涂胶的条件包括：胶管温度为160~180℃，喷枪温度为155~170℃；时间为60~90ms，喷胶压力为8~12mpa。

24、本发明提供了一种防排水板，包括依次层叠设置的排水层、胶层和粘接带层；所述排水层包括以下重量份数的组分：线性低密度聚乙烯30~50份；高密度聚乙烯40~50份；茂金属聚乙烯20~30份；聚偏二氟乙烯5~15份；相容助剂3~5份；抗氧剂2~5份；所述胶层的胶料粘接强度≥1.5n/cm2；所述粘接带层的粘结材料具有双面射钩结构。本发明的防排水板中添加的聚偏二氟乙烯，可以提高防排水板的韧性和抗压强度，从而可以规避因强外力挤压造成排水通道堵塞的风险。而且由于聚偏二氟乙烯增加产品的硬度外，茂金属聚乙烯赋予产品一定的韧性，可以有效提高防排水板的抗刺破强度，降低了产品因施工或尖锐物刺伤造成防水层破坏的风险。另外，由于聚偏二氟乙烯具有优异的尺寸稳定性，因此，本发明提供的防排水板具有优良的尺寸稳定性，从而可适应较宽温域。

技术特征：

1.一种防排水板，其特征在于，包括依次层叠设置的排水层、胶层和粘接带层；

2.根据权利要求1所述的防排水板，其特征在于，所述防排水板包括凸壳区域和平板区域；所述凸壳区域包括若干凸壳结构；单个凸壳的高度为10mm；所述平板区域位于所述防排水板的两侧边缘部分；所述平板区域的宽度为25~30cm。

3.根据权利要求1或2所述的防排水板，其特征在于，所述排水层的厚度为1~1.5mm；所述胶层的厚度为0.5~0.8mm；所述粘接带层的厚度为1.8~2.3mm。

4.根据权利要求1所述的防排水板，其特征在于，所述相容助剂包括环状酸酐型相容助剂、羧酸型相容助剂和环氧型相容助剂中的一种或几种；所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、硫代二丙酸二硬脂醇酯、抗氧剂2246和抗氧剂264一种或几种。

5.根据权利要求1所述的防排水板，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.5~2.0g/10min；所述茂金属聚乙烯的熔融指数为0.8~1.2g/10min。

6.根据权利要求1所述的防排水板，其特征在于，所述胶层的胶料包括自粘胶；所述粘接带层的粘结材料包括聚酯材料。

7.权利要求1~6任一项所述防排水板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述熔融共混在螺杆机中进行，所述螺杆机的上料区温度为160~180℃，熔融区温度为180~200℃；均化区温度为200~220℃。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述定型的条件包括：压力为-0.03~-0.05mpa；辊温为30~40℃。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆包括点涂胶；所述点涂胶的条件包括：胶管温度为160~180℃，喷枪温度为155~170℃；时间为60~90ms，喷胶压力为8~12mpa。

技术总结
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种防排水板及其制备方法，本发明提供了一种防排水板，包括依次层叠设置的排水层、胶层和粘接带层；所述排水层包括以下重量份数的组分：所述排水层包括以下重量份数的组分：线性低密度聚乙烯30~50份；高密度聚乙烯40~50份；茂金属聚乙烯20~30份；聚偏二氟乙烯5~15份；相容助剂3~5份；抗氧剂2~5份；所述胶层的胶料粘接强度≥1.5N/cm2；所述粘接带层的粘结材料具有双面射钩结构。本发明提供的防水排板具有优异的力学性能和粘接性能。

技术研发人员：毛萌萌,李藏哲,张国珍,李世伟,孙其战,柳海燕,郑檩,王青杨,安猛,庞素娥,曹继政,张晓楠
受保护的技术使用者：衡水中裕铁信防水技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12