一种防伪油墨及粘度调整方法与流程

本发明属于油墨粘度调节，尤其涉及一种防伪油墨及粘度调整方法。

背景技术：

1、油墨是一种用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。一般来说油墨由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨的种类较多，不同的油墨类型用于不同的使用场景下，防伪油墨也是其中一种，为了对于油墨的粘度进行调整，一般需要应用到油墨粘度调整方法。

2、现如今的油墨内并未采用水溶性胶液配料，在进行后续的降低粘度调整时，无法直接通过添加水液实现粘度的快速调整，添加的水液无法与油墨进行快速的结合，导致水液与油墨会发生分层的情况，调节效果差，且在提高粘度调整时，并未进行多次的分部调节过程，导致调节粘度后的油墨在一段时间后粘度值会发生变化，调节精准度不高，应用效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现如今的油墨内并未采用水溶性胶液配料，在进行后续的降低粘度调整时，无法直接通过添加水液实现粘度的快速调整，添加的水液无法与油墨进行快速的结合，导致水液与油墨会发生分层的情况，调节效果差，且在提高粘度调整时，并未进行多次的分部调节过程，导致调节粘度后的油墨在一段时间后粘度值会发生变化，调节精准度不高的问题，而提出的一种防伪油墨及粘度调整方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防伪油墨，包括如下配方：磁性纳米颗粒、颜料、水溶性胶液、矿物油、丙烯酸酯单体、苯乙烯类单体与微晶蜡乳液。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述磁性纳米颗粒、颜料、水溶性胶液、矿物油、丙烯酸酯单体、苯乙烯类单体与微晶蜡乳液的重量份数分别为：5-8份、10-15份、8-12份、5-8份、8-10份、7-12份与6-8份。

5、本文还公开了一种防伪油墨的粘度调整方法，包括如下步骤：

6、s1、取油墨，将油墨置于容器内，静置一段时间，利用粘度计对于油墨粘度进行检测，并对于检测数据进行记录；

7、s2、将油墨置于搅拌装置内，提高搅拌装置内温度，控制搅拌速率对于油墨进行搅拌处理一段时间；

8、s3、增大粘度时，先取少量增稠剂置于搅拌装置内，持续搅拌一段时间；

9、s4、再次取适量增稠剂置于搅拌装置内，继续提高搅拌装置内温度，并持续搅拌一段时间；

10、s5、取粘度计对于油墨粘度进行检测，观察粘度提升是否符合标准；

11、s6、等待一段时间，再次对于油墨粘度进行检测，观察粘度值是否有变化；

12、s7、降低粘度时，将油墨置于容器内，静置一段时间，利用粘度计对于油墨粘度进行检测，并对于检测数据进行记录；

13、s8、取油墨置于搅拌装置内，提高搅拌装置内温度，控制搅拌速率对于油墨进行搅拌处理一段时间；

14、s9、取适量蒸馏水，缓慢加入搅拌装置内，同时提高搅拌速率，持续搅拌一段时间；

15、s10、搅拌后，采用粘度计对于油墨粘度进行检测，观察粘度降低是否符合标准；

16、s11、完成油墨的粘度调整。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述s1中，取油墨，将油墨置于容器内，静置5-10min，利用粘度计对于油墨粘度进行检测，并对于检测数据进行记录。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述s2中，将油墨置于搅拌装置内，提高搅拌装置内温度至30-40℃，控制搅拌速率为120-160r/min对于油墨进行搅拌处理25-35min。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述s3中，增大粘度时，先取少量增稠剂置于搅拌装置内，持续搅拌20-30min。

23、作为上述技术方案的进一步描述：

24、所述s4中，再次取适量增稠剂置于搅拌装置内，继续提高搅拌装置内温度至40-50℃，并持续搅拌30-35min。

25、作为上述技术方案的进一步描述：

26、所述s6中，等待10-15min，再次对于油墨粘度进行检测，观察粘度值是否有变化。

27、作为上述技术方案的进一步描述：

28、所述s7中，降低粘度时，将油墨置于容器内，静置5-10min，利用粘度计对于油墨粘度进行检测，并对于检测数据进行记录。

29、作为上述技术方案的进一步描述：

30、所述s8中，取油墨置于搅拌装置内，提高搅拌装置内温度至40-50℃，控制搅拌速率为140-180r/min对于油墨进行搅拌处理15-25min，所述s9中，取适量蒸馏水，缓慢加入搅拌装置内，同时提高搅拌速率至180-200r/min，持续搅拌15-20min。

31、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

32、本发明在配方内设置有水溶性胶液，在对于油墨进行降低粘度调节时，可直接通过添水即可完成后，添加水液后，水液可与水溶性胶液发生快速融合，从而能够使添加的水液能够快速与油墨融合，达到降低油墨粘度的目的，操作方便快捷，同时不易出现油墨与水液分层的情况，调节效果好，且在进行油墨粘度提高调整时，进行增稠剂的分部导入，且控制不同阶段的融合温度，从而能够使增稠剂更有效的对于油墨粘度进行提升，不易出现调节后油墨粘度变化的情况，大大提高了油墨粘度调整的精准性，提高了该方法整体应用效果。

技术特征：

1.一种防伪油墨，其特征在于：包括如下配方：磁性纳米颗粒、颜料、水溶性胶液、矿物油、丙烯酸酯单体、苯乙烯类单体与微晶蜡乳液。

2.根据权利要求1所述的一种防伪油墨，其特征在于：所述磁性纳米颗粒、颜料、水溶性胶液、矿物油、丙烯酸酯单体、苯乙烯类单体与微晶蜡乳液的重量份数分别为：5-8份、10-15份、8-12份、5-8份、8-10份、7-12份与6-8份。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种防伪油墨的粘度调整方法，其特征在于：包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种防伪油墨的粘度调整方法，其特征在于，所述s1中，取油墨，将油墨置于容器内，静置5-10min，利用粘度计对于油墨粘度进行检测，并对于检测数据进行记录。

5.根据权利要求3所述的一种防伪油墨的粘度调整方法，其特征在于，所述s2中，将油墨置于搅拌装置内，提高搅拌装置内温度至30-40℃，控制搅拌速率为120-160r/min对于油墨进行搅拌处理25-35min。

6.根据权利要求3所述的一种防伪油墨的粘度调整方法，其特征在于，所述s3中，增大粘度时，先取少量增稠剂置于搅拌装置内，持续搅拌20-30min。

7.根据权利要求3所述的一种防伪油墨的粘度调整方法，其特征在于，所述s4中，再次取适量增稠剂置于搅拌装置内，继续提高搅拌装置内温度至40-50℃，并持续搅拌30-35min。

8.根据权利要求3所述的一种防伪油墨的粘度调整方法，其特征在于，所述s6中，等待10-15min，再次对于油墨粘度进行检测，观察粘度值是否有变化。

9.根据权利要求3所述的一种防伪油墨的粘度调整方法，其特征在于，所述s7中，降低粘度时，将油墨置于容器内，静置5-10min，利用粘度计对于油墨粘度进行检测，并对于检测数据进行记录。

10.根据权利要求3所述的一种防伪油墨的粘度调整方法，其特征在于，所述s8中，取油墨置于搅拌装置内，提高搅拌装置内温度至40-50℃，控制搅拌速率为140-180r/min对于油墨进行搅拌处理15-25min，所述s9中，取适量蒸馏水，缓慢加入搅拌装置内，同时提高搅拌速率至180-200r/min，持续搅拌15-20min。

技术总结
本发明公开了一种防伪油墨及粘度调整方法，属于油墨粘度调节技术领域，包括如下配方：磁性纳米颗粒、颜料、水溶性胶液、矿物油、丙烯酸酯单体、苯乙烯类单体与微晶蜡乳液；本发明在配方内设置有水溶性胶液，在对于油墨进行降低粘度调节时，可直接通过添水即可完成后，添加水液后，水液可与水溶性胶液发生快速融合，从而能够使添加的水液能够快速与油墨融合，达到降低油墨粘度的目的，同时不易出现油墨与水液分层的情况，且在进行油墨粘度提高调整时，进行增稠剂的分部导入，且控制不同阶段的融合温度，从而能够使增稠剂更有效的对于油墨粘度进行提升，不易出现调节后油墨粘度变化的情况，大大提高了油墨粘度调整的精准性，提高了该方法整体应用效果。

技术研发人员：李阿其,林铭浩
受保护的技术使用者：福建省雅泰印刷包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14