复合封装胶膜及光伏组件的制作方法

本发明涉及太阳电池封装，特别是涉及一种复合封装胶膜及光伏组件。

背景技术：

1、采用0bb工艺的太阳电池使用胶水粘结焊带，粘接强度较低，且焊带与细栅之间可能存在缝隙。而传统的胶膜流动性大，覆膜时容易使焊带受到流动冲击偏移，且胶膜会填充进细栅与焊带之间的缝隙，造成虚焊，表现为el图像阴影。

2、为解决以上问题，可使用皮肤膜或预交联胶膜。然而，皮肤膜的成本过高，得不偿失。预交联胶膜因有一定交联度，流动性较小，与电池面接触时，不易产生以上问题。在电池片以外的空白区域，即相邻的电池片之间的区域和电池片阵列边缘区域，需要正面和背面的两层胶膜紧密粘结在一起并层压，以隔绝水汽等外界环境因素的影响。然而，由于进行了预交联，两层预交联胶膜之间的相容性较差，在层压时容易产生气泡，影响封装效果。

3、若为了避免预交联度太大而出现气泡问题，降低预交联胶膜的交联度，又使得胶膜流动性较大，会填充进细栅与焊带之间的缝隙，造成虚焊，严重影响预交联胶膜的实用性。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种复合封装胶膜及光伏组件，以解决采用预交联胶膜层压时容易产生气泡的问题。

2、本发明的其中一个目的是提供一种复合封装胶膜，方案如下：

3、一种复合封装胶膜，包括网格胶膜以及预交联胶膜，所述网格胶膜和所述预交联胶膜层叠设置，所述网格胶膜呈网格状，所述网格胶膜未预交联，或者所述网格胶膜的预交联度低于所述预交联胶膜的预交联度。

4、在其中一个实施例中，所述网格胶膜中网格的形状为多边形、圆形、椭圆形以及不规则形状中的一种或多种。

5、在其中一个实施例中，所述网格胶膜包括多个第一条状部以及多个第二条状部，多个所述第一条状部在第一方向上延伸，多个第二条状部在第二方向上延伸，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。

6、在其中一个实施例中，所述网格胶膜还包括环状边框部，所述第一条状部和所述第二条状部均设置在所述环状边框部内，各所述第一条状部的两端分别连接于环状边框部，各所述第二条状部的两端分别连接于环状边框部。

7、在其中一个实施例中，所述网格胶膜的材质为eva。

8、在其中一个实施例中，所述预交联胶膜的材质为eva。

9、在其中一个实施例中，所述复合封装胶膜还包括表面保护胶膜，所述表面保护胶膜设置在所述预交联胶膜远离所述网格胶膜的一侧。

10、在其中一个实施例中，所述表面保护胶膜的材质为poe、eva中的至少一种。

11、在其中一个实施例中，所述表面保护胶膜包括层叠设置的poe膜和eva膜，所述eva膜位于所述poe膜远离所述预交联胶膜的一侧。

12、本发明的另一个目的是提供一种光伏组件，方案如下：

13、一种光伏组件，包括电池片阵列以及上述任一实施例所述的复合封装胶膜，所述电池片阵列的正面和背面均覆盖有所述复合封装胶膜，在电池片之外的至少部分区域，由分别在正面和背面的两层所述网格胶膜粘结密封。

14、与传统方案相比，上述复合封装胶膜及光伏组件具有以下有益效果：

15、上述复合封装胶膜可应用于太阳电池的封装。上述复合封装胶膜包括网格胶膜以及预交联胶膜，网格胶膜层叠设置在预交联胶膜上，在电池的正背面覆膜时，网格胶膜位于预交联胶膜朝向电池面的一侧。网格胶膜呈现网格状，网格胶膜的实体对应于电池片以外的空白区域，在空白区域，由电池片正背面的两层网格胶膜进行粘结。由于网格胶膜未预交联，或者网格胶膜的预交联度低于预交联胶膜的预交联度，避免因预交联度太大而使得相容性差，进而导致在空白区域层压粘结时出现气泡问题，提高封装效果。网格胶膜上的空位对应于电池片所在的区域，并且露出预交联胶膜，使得预交联胶膜与电池片接触，如此，即使预交联度较大，也不会存在胶膜相容性差的情况。由于预交联胶膜的流动性较低，能够避免使焊带受到流动冲击偏移，并且避免填充进细栅与焊带之间的缝隙，解决虚焊的问题。在此设计下，可以较大限度地提高预交联层的预交联度。因此，上述复合封装胶膜既能够解决焊带冲击偏移、虚焊的问题，也能够解决粘结时空白区域出现气泡的问题。

16、上述光伏组件包括电池片阵列以及上述的复合封装胶膜，电池片阵列的正面和背面均覆盖复合封装胶膜，在电池片之外的至少部分区域，由分别在正面和背面的两层网格胶膜粘结密封。因此，上述光伏组件具有相应的技术特征，能够获得相应的技术效果。

技术特征：

1.一种复合封装胶膜(100)，其特征在于，包括网格胶膜(110)以及预交联胶膜(120)，所述网格胶膜(110)和所述预交联胶膜(120)层叠设置，所述网格胶膜(110)呈网格状，所述网格胶膜(110)未预交联，或者所述网格胶膜(110)的预交联度低于所述预交联胶膜(120)的预交联度。

2.如权利要求1所述的复合封装胶膜(100)，其特征在于，所述网格胶膜(110)中网格的形状为多边形、圆形、椭圆形以及不规则形状中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的复合封装胶膜(100)，其特征在于，所述网格胶膜(110)包括多个第一条状部(111)以及多个第二条状部(112)，多个所述第一条状部(111)在第一方向上延伸，多个第二条状部(112)在第二方向上延伸，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。

4.如权利要求3所述的复合封装胶膜(100)，其特征在于，所述网格胶膜(110)还包括环状边框部(113)，所述第一条状部(111)和所述第二条状部(112)均设置在所述环状边框部(113)内，各所述第一条状部(111)的两端分别连接于环状边框部(113)，各所述第二条状部(112)的两端分别连接于环状边框部(113)。

5.如权利要求1所述的复合封装胶膜(100)，其特征在于，所述网格胶膜(110)的材质为eva。

6.如权利要求1～5中任一项所述的复合封装胶膜(100)，其特征在于，所述预交联胶膜(120)的材质为eva。

7.如权利要求1～5中任一项所述的复合封装胶膜(100)，其特征在于，所述复合封装胶膜(100)还包括表面保护胶膜(130)，所述表面保护胶膜(130)设置在所述预交联胶膜(120)远离所述网格胶膜(110)的一侧。

8.如权利要求7所述的复合封装胶膜(100)，其特征在于，所述表面保护胶膜(130)的材质为poe、eva中的至少一种。

9.如权利要求8所述的复合封装胶膜(100)，其特征在于，所述表面保护胶膜(130)层叠设置的包括poe膜(131)和eva膜(132)，所述eva膜(132)位于所述poe膜(131)远离所述预交联胶膜(120)的一侧。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括电池片阵列(200)以及权利要求1～9中任一项所述的复合封装胶膜(100)，所述电池片阵列(200)的正面和背面均覆盖有所述复合封装胶膜(100)，在电池片(210)之外的至少部分区域，由分别在正面和背面的两层所述网格胶膜(110)粘结密封。

技术总结
本发明涉及一种复合封装胶膜及光伏组件。上述复合封装胶膜包括网格胶膜以及预交联胶膜，网格胶膜层叠设置在预交联胶膜上。网格胶膜呈现网格状，网格胶膜的实体对应于电池片以外的空白区域，在空白区域，电池片正背面的两层网格胶膜进行粘结。由于网格胶膜未预交联，或者网格胶膜的预交联度低于预交联胶膜的预交联度，避免因预交联度太大而使得相容性差，进而导致在空白区域层压时出现气泡问题。网格胶膜上的空位对应于电池片所在的区域，由预交联胶膜与电池片接触，即使预交联度较大，也不会存在胶膜相容性差的情况，由于预交联胶膜流动性较低，避免使焊带受到流动冲击偏移，并且避免填充进细栅与焊带之间的缝隙，解决虚焊的问题。

技术研发人员：王天奇,夏正月,申海平
受保护的技术使用者：通威太阳能（成都）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14