一种低撕膜电压PU胶保护膜及其制备方法与流程

本技术涉及低撕膜电压的pu胶保护膜，更具体地说，涉及一种低撕膜电压pu胶保护膜及其制备方法。

背景技术：

1、随着社会科技的发展，智能电子产品的种类越来越多，进一步导致应用于智能电子产品的触摸屏朝向多点触摸和轻薄量化方向发展。触摸屏越薄，其结构就越脆弱，越容易被破坏，对此，触摸屏在出厂之前需要贴上一层保护膜，防止触摸屏在运输或组装的过程中损坏。在撕开保护膜的同时会产生静电，产生的静电有时足以破坏触摸屏，导致触摸屏不能使用。针对撕开保护膜产生静电的问题，目前也研究了多种抗静电的保护膜。有的保护膜能够很好地解决抗静电问题，但是保护膜出现残胶的问题；有的解决了残胶的问题，但是会减弱抗静电性能，同时满足于抗静电和不残留胶水的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有保护不能同时满足于具有低撕膜电压和无残胶的问题，本技术提供一种低撕膜电压pu胶保护膜及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供一种低撕膜电压pu胶保护膜，采用如下的技术方案：一种低撕膜电压pu胶保护膜，所述低撕膜电压的pu胶保护膜包括第一基层、第一抗静电层、粘胶层、第二抗静电层和第二基层，所述第一抗静电层由抗静电浆料涂布于所述第一基层表面形成，所述第二抗静电层由抗静电浆料涂布于所述第二基层表面形成，所述粘胶层由溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于所述第一抗静电层或所述第二抗静电层形成，所述抗静电浆料由以下组分制备得到：

3、抗静电剂20-40份

4、水10-15份

5、醇溶剂10-20份

6、所述抗静电剂由聚噻吩和聚苯胺按照重量份比为(5-10):3制备得到；

7、所述溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水由以下组分制备得到：

8、聚氨酯树脂20-45份

9、延缓剂1-2份

10、耐变黄剂0.5-1份

11、碳纳米管1-2份

12、有机溶剂20-25份。

13、通过采用上述技术方案，制备得到的低撕膜电压pu胶保护膜具有较低的撕膜电压，可达到200v以下，达到良好的抗静电效果。同时，通过采用上述抗静电胶料制备的抗静电层具有良好的剥离力，有利于抗静电层从粘胶层上剥离，且抗静电层表面不残留粘胶。本技术中采用溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水制备粘胶层，一是为了提高粘胶层的粘附力，二是为了防止粘胶层残留于抗静电层表面。同时本技术中粘胶层中还碳纳米管，使得抗静电层和粘胶层共同作用，提高低撕膜电压的pu胶保护膜的抗静电性能和降低低撕膜电压的pu胶保护膜的撕膜电压。

14、其中，本技术中采用聚噻吩和聚苯胺作为抗静电剂，同时又添加水和醇溶剂，有利于抗静电浆料在第一基层和第二基层表面形成薄膜层，同时使得第一抗静电层和第二抗静电层具有良好的剥离力，防止胶粘层的胶水残留于抗静电层。

15、本技术中采用聚氨酯树脂、延缓剂、耐变黄剂、碳纳米管和有机溶剂制备溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水，在保障粘胶层具有良好的性能和不残留性能的同时还具有抗静电性，通过抗静电层和粘胶层的双重抗静电作用，降低低撕膜电压pu胶保护膜的撕膜电压，使其撕膜电压可达200v以下。聚氨酯树脂在常温下会固化，导致胶水不能用，本技术中通过添加延缓剂，使得聚氨酯树脂能保持液体状态，再将溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于第一抗静电层或第二抗静电层形成，干燥过程中，温度升高，延缓剂就会失效，溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水固化形成胶粘层。

16、优选的，延缓剂为2，5-二叔丁基对苯二酚、2-叔丁基对苯二酚或甲基氢醌中的至少一种。

17、优选的，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管由以下方法制备得到：a：将碳纳米管、1,3-双((三羟甲基)甲基氨基)丙烷和三乙酰氧基乙烯基硅烷放入质量分数为10-20％的高锰酸钾溶液中，研磨，过滤，取滤渣，干燥，得到初品；

18、b：将初品置于质量分数为10-20％的硅酸溶液，加热至40-50℃，加入聚酯多元醇和聚乙烯吡咯烷酮，继续反应3-4h，过滤，取滤渣，干燥，得到改性碳纳米管。

19、通过采用上述技术方案，在溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水中加入少量的碳纳米管，能够使得胶粘层具有抗静电性。但是，碳纳米管表面活性集团非常少，与聚氨酯树脂的相互作用较弱，同时碳纳米管的长径和比面积较大，用于制备溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水时，难以分散均匀，容易出现团聚现象，限制粘胶层的抗静电效果。对此本技术中对碳纳米管进行该性，使碳纳米管的表面具有多基团，易于与聚氨酯树脂相互作用，同时提高碳纳米管的分散性，使其不易团聚，能均分散在溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水体系中。

20、通过1,3-双((三羟甲基)甲基氨基)丙烷和三乙酰氧基乙烯基硅烷放入质量分数为10-20％的高锰酸钾溶液的作用，使得碳纳米管表面改性，再通过硅酸溶液、聚酯多元醇和聚乙烯吡咯烷酮的作用，使得碳纳米管的表面具有更多的活性基团，提高碳纳米管与聚氨酯树脂的作用力，提高粘胶层的粘黏力，防止撕开抗静电层时会有胶水残留，同时能有效防止碳纳米管团聚，使得碳纳米管能稳定均匀地分布于溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水体系，得到粘胶层具有良好抗电性能。

21、优选的，所述改性碳纳米管所用原料的重量份如下所示：

22、碳纳米管10-20份

23、1,3-双((三羟甲基)甲基氨基)丙烷1-3份

24、三乙酰氧基乙烯基硅烷5-10份

25、质量分数为10-20％的高锰酸钾溶液10-25份

26、硅酸溶液10-20份

27、聚酯多元醇5-10份

28、聚乙烯吡咯烷酮1-2份。

29、通过采用上述技术方案，优化制备改性碳纳米管的原料用量，使得碳纳米管的表面具有适量的活性基团，增强碳纳米管与聚氨酯树脂的相互作用力，从而进一步提高粘胶性粘黏性，有效防止胶水残留，同时防止碳纳米管团聚，进一步提高粘胶层的抗静电性能。

30、优选的，所述延缓剂为改性延缓剂，所述改性延缓剂由以下方法制备得到：

31、1)将乳化剂、延缓剂、甲基三氯硅烷和纳米二氧化硅混合，研磨，得到混合物；

32、将混合物与n-苯基-2-萘胺、脂肪烃溶剂混合，加热至60-70℃，回流加热1-2h，得到改性延缓剂。

33、通过采用上述技术方案，可以进一步控制溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水的固化，防止粘胶层的厚度不一致，同时通过本技术制备的改性延缓剂可使抗静电层与粘胶层的剥离力可达14-15g/in，使得不使用低撕膜电压pu胶保护膜时，抗静电层与粘胶层稳定连接，使用时，抗静电层容易从粘胶层表面剥落。

34、优选的，所改性述延缓剂所用原料的重量份如下所示：

35、乳化剂1-2份

36、延缓剂5-10份

37、甲基三氯硅烷2-3份

38、纳米二氧化硅1-5份

39、n-苯基-2-萘胺0.1-0.5份

40、脂肪烃溶剂15-20份。

41、通过采用上述技术方案，进一步优化制备延缓剂的原料用量，进一步提高溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水固化，使得形成的粘胶层厚度均匀，粘胶层与抗静电层之间具有良好的剥离力，便于抗静电层与粘胶层剥离，不残留胶水。

42、优选的，所述乳化剂为吐温、液体石蜡、聚乙二醇和司班中的至少一种。

43、通过采用上述乳化剂，有利于浸润纳米二氧化硅的表面，使得纳米二氧化硅能充分地与延缓剂、甲基三氯硅烷混合，有利于后续的反应。

44、优选的，所述耐变黄剂为e-suv耐黄剂、耐黄变剂480、欧稳德hn130、欧稳德hn150或双(n，n-二甲基酰肼氨基-4-苯基)甲烷中的一种。

45、通过采用上述技术方案，提高粘胶层的耐变黄性能，延长低撕膜电压pu胶保护膜的使用寿命。

46、第二方面，本技术提供一种低撕膜电压pu胶保护膜的制备方法，采用如下技术方案：

47、一种低撕膜电压pu胶保护膜的制备方法，包括以下制备制备步骤：

48、s1、将所述抗静电浆料涂布于所述第一基层，形成第一抗静电层，干燥；

49、s2、将溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于所述第一抗静电层的表面，固化，形成粘胶层；

50、s3、将所述抗静电浆料涂布于所述第二基层，形成第二抗静电层，干燥；

51、s4、将所述粘胶层分别与所述第一抗静电层和所述第二抗静电层粘合，得到低撕膜电压pu胶保护膜。

52、通过采用上述技术方案，制备的低撕膜电压pu胶保护膜的撕膜电压低、剥离型好、粘接强度好且胶水不残留。

53、优选的，所述第一基层和所述第二基层涂布所述抗静电浆料之前需要进行预处理，所述预处理步骤如下：

54、将棕榈蜡熔融后，再将第一基层和第二基层的表面涂布熔融棕榈蜡，涂布湿量为1-2g/m2。

55、通过采用上述技术方案，能进一步提高抗静电浆料在第一基层或第二基层表面的流动性，有利于抗静电浆料均匀涂布于第一基层或第二基层的表面。

56、优选的，所述抗静电浆料的涂布湿量为0.1-0.5g/m2。

57、通过采用上述技术方案，使得抗静电层的厚度薄且具有良好的抗静电作用，可以减少抗静电浆料的使用，避免浪费。本技术中采用聚噻吩、聚苯胺、水和醇溶剂制备抗静电浆料，使用的量极少，但是，抗静电效果好。

58、综上所述，本技术具有以下有益效果：

59、1、本技术低撕膜电压的pu胶保护膜依次包括第一基层、第一抗静电层、粘胶层、第二抗静电层和第二基层，通过将抗静电剂、水和醇制备抗静电浆料，其中抗静电剂由聚噻吩和聚苯胺制得，将聚氨酯树脂、延缓剂、耐变黄剂、碳纳米管和有机溶剂制备溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水，再将抗静电浆料涂布于第一基层表面形成第一抗静电层，抗静电浆料涂布于第二基层表面形成第二抗静电层，溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于第一抗静电层或第二抗静电层形成粘胶层。通过制备得到的低撕膜电压pu胶保护膜具有较低的撕膜电压，可达到200v以下，达到良好的抗静电效果，同时也具有良好剥离力，其中通过抗静电层和粘胶层双重抗静电作用，降低低撕膜电压pu胶保护膜的撕膜电压，使其撕膜电压可达200v以下，同时，通过合理分配抗静电层原料的用量和粘胶层原料的用料，使得抗静电层和粘胶陈志坚具有良好的剥离力，有利于抗静电层从粘胶层上剥离，且抗静电层表面不残留粘胶2、本技术中通过采用碳纳米管、1,3-双((三羟甲基)甲基氨基)丙烷、三乙酰氧基乙烯基硅烷、质量分数为10-20％的高锰酸钾溶液、硅酸溶液、聚酯多元醇和聚乙烯吡咯烷酮制备改性碳纳米管，使得使得碳纳米管的表面具有更多的活性基团，提高碳纳米管与聚氨酯树脂的作用力，提高粘胶层的粘黏力，防止撕开抗静电层时会有胶水残留，同时能有效防止碳纳米管团聚，使得碳纳米管能稳定均匀地分布于溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水体系，得到粘胶层具有良好抗电性能。

60、3、本技术中通过采用乳化剂、延缓剂、甲基三氯硅烷、纳米二氧化硅、n-苯基-2-萘胺和脂肪烃溶剂制备改性延缓剂，进一步控制溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水的固化，防止粘胶层的厚度不一致，同时通过本技术制备的改性延缓剂可使抗静电层与粘胶层的剥离力可达14-15g/in，使得不使用低撕膜电压pu胶保护膜时，抗静电层与粘胶层稳定连接，使用时，抗静电层容易从粘胶层表面剥落。