一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料及其制备工艺的制作方法

本发明属于粉末涂料领域，具体地说是一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料及其制备工艺。

背景技术：

1、粉末涂料是将固体的树脂、颜料、填料和助剂等原料通过加热熔融的方式混合均匀，再冷却粉碎成至微米级颗粒而成的涂料产品。油漆是将树脂、颜料、填料和助剂通过分散在溶剂中实现均匀混合而成的涂料产品。在很多领域，粉末涂料是完全可以并且已经替代油漆产品的，例如家电、家具、汽车、防盗门、集装箱、彩钢板等等，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜；

2、传统的粉末涂料其耐冲击时间通常在1-2小时，而如果要做到6小时的话，需要使用聚氨酯，成本高。

3、综上，因此本发明提供了一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料及其制备工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料及其制备工艺，以解决现有技术中采用聚氨酯成本较高等问题。

2、一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，包括以下组成：聚酯树脂45～55份、固化剂4～6份、增硬填料13～20份、花纹剂0.1～0.5份、聚四氟蜡0.5～1份、增硬助剂0.5～1份、固化剂0.5～2份、填料15～40份和颜料0.1～1份。

3、进一步的，包括以下组成：聚酯树脂50份、固化剂5.5份、增硬填料16.2份、花纹剂0.1份、聚四氟蜡0.8份、增硬助剂0.8份、固化剂1份、填料25份和颜料0.6份。

4、进一步的，所述填料采用钛白粉。

5、进一步的，所述颜料采用进口群青。

6、进一步的，所述固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯。

7、进一步的，所述增硬填料为石英粉，且石英粉的平均粒径为7μm。

8、进一步的，所述增硬助剂由滑石粉和碳酸钙混合组成，所述滑石粉和碳酸钙的比例为17∶3。

9、进一步的，所述花纹剂采用经过高温裂解的醋酸支撑的醋酐。

10、一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

11、步骤一：将原料投入混合机中进行混合，混合充分后，将混合物挤出；

12、步骤二：投入挤出机内进行压片，再对挤出的混合物进行压片；

13、步骤三：对压片后的混合料进行破碎，破碎后过筛，得到粉末涂料。

14、进一步的，所述挤出机的挤出温度控制在30～80℃。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

16、本发明通过将传统的聚氨酯换成聚酯树脂，这样可以降成本，又能达到使用的要求，同时其硬度通过添加硬度填料以及助剂进行性能的弥补，对材料进行润色，操作方便，有利于生产，从而提高生产效率，降低生产成本，减少环境污染。

技术特征：

1.一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：包括以下组成：聚酯树脂45～55份、固化剂4～6份、增硬填料13～20份、花纹剂0.1～0.5份、聚四氟蜡0.5～1份、增硬助剂0.5～1份、固化剂0.5～2份、填料15～40份和颜料0.1～1份。

2.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：包括以下组成：聚酯树脂50份、固化剂5.5份、增硬填料16.2份、花纹剂0.1份、聚四氟蜡0.8份、增硬助剂0.8份、固化剂1份、填料25份和颜料0.6份。

3.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述填料采用钛白粉。

4.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述颜料采用进口群青。

5.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯。

6.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述增硬填料为石英粉，且石英粉的平均粒径为7μm。

7.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述增硬助剂由滑石粉和碳酸钙混合组成，所述滑石粉和碳酸钙的比例为17∶3。

8.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述花纹剂采用经过高温裂解的醋酸支撑的醋酐。

9.一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料的制备方法，应用于制备如权利要求1-8所述的高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：包括以下步骤：

10.如权利要求9所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述挤出机的挤出温度控制在30～80℃。

技术总结
本发明属于粉末涂料领域，提供一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料及其制备工艺，包括以下组成：聚酯树脂45～55份、固化剂4～6份、增硬填料13～20份、花纹剂0.1～0.05份、聚四氟蜡0.5～1份、增硬助剂0.5～1份、固化剂0.5～2、填料15～40份和颜料0.1～1份；本发明通过将传统的聚氨酯换成聚酯树脂，这样可以降成本，又能达到使用的要求，同时其硬度通过添加硬度填料以及助剂进行性能的弥补，对材料进行润色，操作方便，有利于生产，从而提高生产效率，降低生产成本，减少环境污染。

技术研发人员：李晋,沈建富
受保护的技术使用者：厦门唯丽固新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15