一种六面顶压机用对中精度调整组件的制作方法

本发明涉及六面顶压机校准，具体为一种六面顶压机用对中精度调整组件。

背景技术：

1、六面顶压机是一种超硬材料生产设备，其工作原理是采用多面高压使超硬材料基材的普通晶体结构转变成超硬材料晶体结构，六面顶压机由六个顶压部分铰接固定，每个铰接处存在一定的间隙，因此在安装时需要调节各个压缸的对中精度，现有技术中通常借助对中辅助设备进行对中调节，如专利号为cn217511804u公开了一种六面顶压机激光对准装置；六面顶压机激光对准装置包括：网格激光器和安装基座；安装基座底面上设置有底面定位件，用于限定安装基座的底面在六面顶压机中底面锤头上的安装位置；安装基座上还设置有第一侧面和第二侧面；第二侧面与安装基座的底面垂直设置；第二侧面上设置有侧面定位件，用于限定第二侧面在底面锤头上的安装位置；第一侧面上设置有安装孔；网格激光器安装在安装孔内，用于发射网格激光；网格激光用于辅助调节锤头的位置，使得六面顶压机的三对锤头分别同轴设置，且每对锤头的中心轴线两两垂直，并相交于一点；该专利能够提高六面顶压机中锤头的对准精度，可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：

2、1.现有技术中的六面顶压机对准装置，仅具有对中的精度检测功能，自身并不具备相对顶压机单个定压面的驱动调节能力，因此调节功能有限；

3、2.现有技术中的六面顶压机对准装置，在顶压机的安装过程中，固定各个液压缸的导向缸体确定液压缸的对中性，现有技术中的对准装置安装在顶压缸的顶端，不能对液压缸的导向缸体进行直接对中定位，因此其定位基准存在一定误差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种六面顶压机用对中精度调整组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种六面顶压机用对中精度调整组件，包括底座组件，所述底座组件的上端设有上座组件，所述上座组件包括上支撑座，且所述上支撑座的中间开设有中间定位槽，所述上支撑座的四面向中间定位槽内开设有侧调节槽，所述中间定位槽的中间设有中间定位组件，且所述侧调节槽的中间设有侧定位组件，所述上支撑座的侧面固定设有控制组件；

3、所述侧定位组件包括六个侧定位盘；

4、所述中间定位组件包括中间支撑柱，且所述中间支撑柱的下端连接设有下限位板，所述下限位板的下端连接设有下定位柱，所述中间支撑柱的上端连接设有上限位板，且所述上限位板的上端连接设有上定位柱，所述中间支撑柱外侧面连接有环向阵列分布的定位支撑柱，且所述定位支撑柱与中间支撑柱之间连接设有弹性块，其中所述侧定位盘能与中间定位组件的部件接触；

5、所述中间支撑柱开设有测试腔，所述测试腔内连接设有若干移动密封块，其中所述上定位柱和下定位柱能够对移动密封块的位置进行限制。

6、优选的，所述中间定位槽一侧的中间开设有活塞杆导孔，且所述中间定位槽另一侧的中间开设有与活塞杆导孔同轴的导向柱导孔，所述导向柱导孔的上下两端对称开设有导槽。

7、优选的，所述侧定位组件包括固定安装在活塞杆导孔外侧端口处的侧向调节缸，所述侧向调节缸的活塞杆与活塞杆导孔相穿配，所述活塞杆导孔的内侧并且在侧向调节缸活塞杆的端部固定连接有连接板i，所述导向柱导孔内套配有侧向支撑导柱，且所述侧向支撑导柱的上下两端对称设有与导槽相滑配的导块，所述侧向支撑导柱的端部固定设有与连接板i相固定连接的连接板ii。

8、优选的，所述侧向支撑导柱的中间固定设有侧方限位支撑座，且所述侧方限位支撑座的外侧固定安装有侧方限位缸，所述侧方限位支撑座的内侧并且在侧方限位缸活塞杆的轴端固定连接有连接板iii，且所述连接板iii的侧面固定连接有侧限位板，所述侧限位板的侧面与侧定位盘之间固定连接。

9、优选的，所述侧定位盘侧面的中间开设有位置传感器安装槽ii，且所述位置传感器安装槽ii的槽体内固定接插有位置传感器ii。

10、优选的，所述定位支撑柱能够与移动密封块抵触，且所述移动密封块在定位支撑柱的作用下相互之间会形成密封腔，且所述移动密封块的一端上连接设有气压传感器。

11、优选的，所述定位支撑柱外侧面的中间开设有位置传感器安装槽i，且所述位置传感器安装槽i的中部滑动设有位置传感器i。

12、优选的，上支撑座的上端固定螺接有提拉环，且所述上支撑座底部的四角位置处开设有升降连接孔，所述底座组件包括上支撑座下端所设的支撑底座，且所述支撑底座下端的四角位置处开设有驱动槽，且所述驱动槽的槽体内固定安装有升降缸，所述支撑底座的上端并且在升降缸活塞杆的端部固定连接有撑板，所述撑板上端面的中间固定连接有与升降连接孔相接插的卡接柱。

13、优选的，所述控制组件包括上支撑座外侧固定安装的触控面板安装座，且所述触控面板安装座的前端固定嵌配有触控面板。

14、优选的，所述弹性块仅实现对定位支撑柱的支撑。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

16、1.本发明中，通过定位支撑柱侧面所设的位置传感器i相对侧定位盘侧面所设的位置传感器ii进行对中检测，通过触控面板控制升降缸与侧向调节缸相对接插在侧限位板内侧面的六面顶压机导向缸体进行高度与水平位置调节，整机具有较高的对中调节能力；

17、2.本发明中，定位时，通过触控面板控制侧方限位缸伸长，将连接板iii连带侧限位板前推，使侧限位板侧面的侧定位盘与顶压机的导向缸体相插接固定，而下定位柱与上定位柱则分别固定接插在顶压机上下两端的导向缸体内，通过定位支撑柱侧面的位置传感器i与侧定位盘侧面的位置传感器ii相互检测定位，降低整机的定位误差，提高其整体定位精度。

18、3.通过设置的弹性块以及移动密封块，实现对侧定位盘在运动过程中运动轨迹进行记录修正，确保侧定位盘在实际使用过程中依旧能够处于正常的工作状态，同时能够利用弹性块、两个位置传感器以及移动密封块上连接的气压传感器之间相互配合，实现对装置静态对中以及动态对中过程的整体检测，同时对故障位置进行识别，便于及时调整和修复。

技术特征：

1.一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：包括底座组件，所述底座组件的上端设有上座组件，所述上座组件包括上支撑座，且所述上支撑座的中间开设有中间定位槽，所述上支撑座的四面向中间定位槽内开设有侧调节槽，所述中间定位槽的中间设有中间定位组件，且所述侧调节槽的中间设有侧定位组件，所述上支撑座的侧面固定设有控制组件；

2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述中间定位槽一侧的中间开设有活塞杆导孔，且所述中间定位槽另一侧的中间开设有与活塞杆导孔同轴的导向柱导孔，所述导向柱导孔的上下两端对称开设有导槽。

3.根据权利要求2所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述侧定位组件包括固定安装在活塞杆导孔外侧端口处的侧向调节缸，所述侧向调节缸的活塞杆与活塞杆导孔相穿配，所述活塞杆导孔的内侧并且在侧向调节缸活塞杆的端部固定连接有连接板i，所述导向柱导孔内套配有侧向支撑导柱，且所述侧向支撑导柱的上下两端对称设有与导槽相滑配的导块，所述侧向支撑导柱的端部固定设有与连接板i相固定连接的连接板ii。

4.根据权利要求3所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述侧向支撑导柱的中间固定设有侧方限位支撑座，且所述侧方限位支撑座的外侧固定安装有侧方限位缸，所述侧方限位支撑座的内侧并且在侧方限位缸活塞杆的轴端固定连接有连接板iii，且所述连接板iii的侧面固定连接有侧限位板，所述侧限位板的侧面与侧定位盘之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述侧定位盘侧面的中间开设有位置传感器安装槽ii，且所述位置传感器安装槽ii的槽体内固定接插有位置传感器ii。

6.根据权利要求1所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述定位支撑柱能够与移动密封块抵触，且所述移动密封块在定位支撑柱的作用下相互之间会形成密封腔，且所述移动密封块的一端上连接设有气压传感器。

7.根据权利要求6所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述定位支撑柱外侧面的中间开设有位置传感器安装槽i，且所述位置传感器安装槽i的中部滑动设有位置传感器i。

8.根据权利要求1所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：上支撑座的上端固定螺接有提拉环，且所述上支撑座底部的四角位置处开设有升降连接孔，所述底座组件包括上支撑座下端所设的支撑底座，且所述支撑底座下端的四角位置处开设有驱动槽，且所述驱动槽的槽体内固定安装有升降缸，所述支撑底座的上端并且在升降缸活塞杆的端部固定连接有撑板，所述撑板上端面的中间固定连接有与升降连接孔相接插的卡接柱。

9.根据权利要求1所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述控制组件包括上支撑座外侧固定安装的触控面板安装座，且所述触控面板安装座的前端固定嵌配有触控面板。

10.根据权利要求1所述的一种六面顶压机用对中精度调整组件，其特征在于：所述弹性块仅实现对定位支撑柱的支撑。

技术总结
本发明涉及六面顶压机校准技术领域，具体公开了一种六面顶压机用对中精度调整组件，包括底座组件，所述底座组件的上端设有上座组件，所述上座组件包括上支撑座，且在上支撑座的中间开设有中间定位槽，所述上支撑座的四面向中间定位槽内开设有侧调节槽，所述中间定位槽的中间设有中间定位组件；本发明中，通过定位支撑柱侧面所设的位置传感器I相对侧定位盘侧面所设的位置传感器II进行对中检测，通过触控面板控制升降缸与侧向调节缸相对接插在侧限位板内侧面的六面顶压机导向缸体进行高度与水平位置调节，整机具有较高的对中调节能力；通过位置传感器I与位置传感器II相互检测定位，降低整机的定位误差，提高其整体定位精度。

技术研发人员：袁晨,行军锋,欧茂裕,魏新纪
受保护的技术使用者：河南中硬合金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15