一种淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶及其制备方法与流程

本发明涉及热熔胶，尤其涉及一种淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶及其制备方法。

背景技术：

1、在这个互联网时代，网上购物已经成为人们生产、生活中不可缺少的一种消费方式，且随着互联网产业的迅猛发展，人们真正做到了足不出户便可购物。因此，快递袋也盛行并广泛出现在消费者的视野中，而这些快递袋绝大多数是聚烯烃类材质，故而这些快递袋是不可被生物降解，最后会成为一种垃圾污染环境，也因此带来了资源浪费和环境污染等诸多问题。

2、随着人们对环保问题的高度关注，为了满足保护环境及绿色化工可持续发展的要求，市场上有了一种新型的如淀粉/聚乳酸类可降解快递袋，这种快递袋丢弃后可自行降解为二氧化碳和水等小分子，进入大自然循环，对环境起到了保护作用。然而这种可降解快递袋使用时仍存在以下缺陷：1.常规封口热熔胶不能使封口处粘贴牢固并在拆开时达到撕破快递袋的状态，导致物品丢失或拆开时由于暴力导致物品的损坏；2.常规封口热熔胶与不可降解的快递袋一样，由于其不可被微生物降解，处理时只能采用焚烧的方法处理，既造成了资源的浪费又对大气环境造成了污染对环境有污染作用，无法真正实现快递袋及其使用的封口胶的可降解，起到保护环境的作用。

3、因此还需继续研发一种既满足使快递袋封口处粘贴牢固，且在拆开时达到撕破快递袋效果，同时可被微生物降解的可降解快递袋封口胶，以解决上述现有技术中存在的问题，让可降解快递袋在市场上得到广泛使用。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶，本发明通过优化热熔胶配方，使得可降解快递袋封口处粘贴牢固，并且在消费者拆开时能达到撕破的效果，对物品起到了保护的作用，同时可被微生物降解，对环境起到保护作用，让可降解快递袋在市场上得到广泛使用。

2、本发明的目的之一采用以下方案实现：

3、一种淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶，由以下重量百分数计的组分制备而成：十聚甘油1-20份，聚乙二醇1-20份，苯乙烯改性聚乳酸10-60份，硅烷偶联剂改性萜烯树脂10-40份，松香甘油脂10-40份。

4、进一步地，由以下重量百分数计的组分制备而成：十聚甘油4-16份，聚乙二醇4-16份，苯乙烯改性聚乳酸35-50份，硅烷偶联剂改性萜烯树脂15-40份，松香甘油脂14-38份。

5、进一步地，所述聚乙二醇和十聚甘油的质量比为1:1。

6、进一步地，所述苯乙烯改性聚乳酸的制备方法如下：在反应釜中加入质量比为(90-100)：(2-3)的聚乳酸和苯乙烯，升温至130-150℃，共混2-4小时，冷却，挤出，可得苯乙烯改性聚乳酸。

7、进一步地，所述聚乳酸的分子量为30000-60000。

8、进一步地，所述聚乳酸和苯乙烯的质量比为100：3；共混温度为140℃；共混时间为3小时；所述苯乙烯为选购自济南远祥化工有限公司casno:100-42-5的苯乙烯；所述聚乳酸为选购自上海塑发塑胶有限公司牌号为3052d的聚乳酸。

9、进一步地，所述硅烷偶联剂改性萜烯树脂的制备方法如下：在反应釜中加入称好的萜烯树脂与铂催化剂，升温至120℃，再加入硅烷偶联剂，其中加成后反应1小时，然后在100℃下反应4-5小时，出料，可得硅烷偶联剂改性萜烯树脂。

10、进一步地，所述萜烯树脂、硅烷偶联剂及铂催化剂的比例为100：2.5：0.1。

11、进一步地，所述硅烷偶联剂为选购自山东华晨新材料有限公司casno：3473-76-5的苯胺甲基三乙氧基硅烷；所述萜烯树脂为选购自濮阳凯瑞德石油树脂有限公司牌号为bt-tr的萜烯树脂；所述铂催化剂为选购自上海矽宝高新材料有限公司casno：68478-92-2的铂催化剂。

12、进一步地，所述十聚甘油为选购自武汉华翔科洁生物技术有限公司casno:9041-07-0的十聚甘油；所述聚乙二醇为选购自济南祥丰伟业化工有限公司casno:25322-68-3、分子量为800的聚乙二醇。

13、本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

14、一种淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶的制备方法，包括如下步骤：

15、s1：将配方量的十聚甘油、聚乙二醇加入到不锈钢反应釜中，在氮气环境保护下升温至140-150℃，搅拌速度为40-45转/min；

16、s2：往s1的反应釜中加入配方量的苯乙烯改性聚乳酸，搅拌时间1-2小时，搅拌速度为50-60转/min；保持恒温150℃；

17、s3：s2的反应完成后停止通氮气，加入硅烷偶联剂改性萜烯树脂，待硅烷偶联剂萜烯树脂熔融完全之后加入松香甘油酯，保持恒温150℃；

18、s4：待s3中的松香甘油酯熔融完全后，打开真空泵抽真空，真空度维持在0.1mpa，抽真空时间为60min；

19、s5：停止抽真空，冷却至100℃，出料，可得产品；

20、其中，所述淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶由以下重量百分数计的组分制备而成：十聚甘油1-20份，聚乙二醇1-20份，苯乙烯改性聚乳酸10-60份，硅烷偶联剂改性萜烯树脂10-40份，松香甘油脂10-40份。

21、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

22、1、本发明所应用的可降解快递袋主要成份为淀粉和聚乳酸，本发明的配方中，十聚甘油可作为淀粉的增塑剂，可使袋子由韧性转为柔软性；聚乳酸有一定的硬度，但本身内聚强度小，对其进行苯乙烯改性可提高内聚强度，在高温下虽变柔软但也具备一定的内聚力；聚乙二醇作为苯乙烯改性聚乳酸的增塑剂，可使其在常温和低温下变得更加柔软，提高低温的粘接性能；

23、进一步地，本发明采用的聚乙二醇和十聚甘油相溶性好，因此整个体系较为透明不分层，且当聚乙二醇和十聚甘油比例为1:1时，快递袋撕破程度最好；萜烯树脂具有附着力好，剥离力好，耐热性好等优点，对其进行硅烷偶联剂改性后，可改善其生物相溶性，与其他物质更好的相结合，大幅度提高其剥离力，有效改善粘接性能；松香甘油脂软化点低，低温性能好，可溶于中高分子量的醇类溶剂和萜烯树脂，使整个体系具有良好的相容性，提高整个体系的剥离力和透明度；

24、2、本发明通过十聚甘油，聚乙二醇，苯乙烯改性聚乳酸，硅烷偶联剂改性萜烯树脂，松香甘油酯几种物质的协同作用，使可降解快递袋封口处粘贴牢固，并且在消费者拆开时能达到撕破的效果，对物品起到了保护的作用，同时可被微生物降解，对环境起到保护作用，让可降解快递袋在市场上得到广泛使用。

技术特征：

1.一种淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶，其特征在于，由以下重量百分数计的组分制备而成：十聚甘油1-20份，聚乙二醇1-20份，苯乙烯改性聚乳酸10-60份，硅烷偶联剂改性萜烯树脂10-40份，松香甘油脂10-40份。

2.如权利要求1所述的淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶，其特征在于，由以下重量百分数计的组分制备而成：十聚甘油4-16份，聚乙二醇4-16份，苯乙烯改性聚乳酸35-50份，硅烷偶联剂改性萜烯树脂15-40份，松香甘油脂14-38份。

3.如权利要求1或2所述的淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶，其特征在于，所述聚乙二醇和十聚甘油的质量比为1:1。

4.如权利要求1或2所述的淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶，其特征在于，所述苯乙烯改性聚乳酸的制备方法如下：在反应釜中加入质量比为(90-100)：(2-3)的聚乳酸和苯乙烯，升温至130-150℃，共混2-4小时，冷却，挤出，可得苯乙烯改性聚乳酸。

5.如权利要求4所述的淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶，其特征在于，所述聚乳酸和苯乙烯的质量比为100：3；共混温度为140℃；共混时间为3小时；所述苯乙烯为选购自济南远祥化工有限公司casno:100-42-5的苯乙烯；所述聚乳酸为选购自上海塑发塑胶有限公司牌号为3052d的聚乳酸。

6.如权利要求1或2所述的淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂改性萜烯树脂的制备方法如下：在反应釜中加入称好的萜烯树脂与铂催化剂，升温至120℃，再加入硅烷偶联剂，其中加成后反应1小时，然后在100℃下反应4-5小时，出料，可得硅烷偶联剂改性萜烯树脂。

7.如权利要求6所述的淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶，其特征在于，所述萜烯树脂、硅烷偶联剂及铂催化剂的比例为100：2.5：0.1。

8.如权利要求6所述的淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为选购自山东华晨新材料有限公司casno：3473-76-5的苯胺甲基三乙氧基硅烷；所述萜烯树脂为选购自濮阳凯瑞德石油树脂有限公司牌号为bt-tr的萜烯树脂；所述铂催化剂为选购自上海矽宝高新材料有限公司casno：68478-92-2的铂催化剂。

9.如权利要求1或2所述的淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶，其特征在于，所述十聚甘油为选购自武汉华翔科洁生物技术有限公司casno：9041-07-0的十聚甘油；所述聚乙二醇为选购自济南祥丰伟业化工有限公司casno:25322-68-3、分子量为800的聚乙二醇。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种淀粉聚乳酸可降解快递袋封口胶及其制备方法,由以下重量百分数计的组分制备而成：十聚甘油1‑20份，聚乙二醇1‑20份，苯乙烯改性聚乳酸10‑60份，硅烷偶联剂改性萜烯树脂10‑40份，松香甘油脂10‑40份；本发明通过优化热熔胶配方，通过十聚甘油，聚乙二醇，苯乙烯改性聚乳酸，硅烷偶联剂改性萜烯树脂，松香甘油酯几种物质的协同作用，使可降解快递袋封口处粘贴牢固，并且在消费者拆开时能达到撕破的效果，对物品起到了保护的作用，同时可被微生物降解，对环境起到保护作用，让可降解快递袋在市场上得到广泛使用。

技术研发人员：林光生,张武,曹少波,吴永升
受保护的技术使用者：佛山南宝高盛高新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16