一种快固化水性双组份环氧防腐漆及其制备方法与流程

本发明属于水性涂料领域，具体涉及一种快固化水性双组份环氧防腐漆及其制备方法。

背景技术：

1、环氧树脂是一种分子中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物，环氧树脂作为涂料使用时，其具有较强的耐化学介质能力，以及良好的附着力、硬度和韧性，水性漆是以水为主要分散介质的一种涂料，现在使用的比较多的水性防腐涂料一般是水性环氧涂料、水性无机富锌涂料、水性丙烯酸涂料以及水性聚氨酯涂料这几种，其中，水性环氧防腐涂料在很多使用场景已经能够直接替代传统的溶剂型环氧防腐涂料。

2、水性双组份环氧防腐漆由漆基和固化剂两个组份组成，其中漆基是以环氧树脂为基料的组分，两个组份在使用前都是分别包装，需要使用时，再将两个组分按一定比例混合，使两个组份发生化学反应而固化，水性双组份环氧防腐漆固化时间是影响水性双组份环氧防腐漆使用的一个重要因素，当水性双组份环氧防腐漆固化时间过长时，会影响到后续的施工和交付。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种快固化水性双组份环氧防腐漆及其制备方法。

2、一种快固化水性双组份环氧防腐漆，包括环氧组份和固化组份：

3、环氧组份配方为：环氧乳液35-50份、磷酸锌5-13份、钛白粉8-15份、云母粉5-10份、润湿剂0.1-0.5份、分散剂0.5-1.5份、消泡剂0.1-0.3份、附着力促进剂0.5-1.5份、流平剂0.1-0.5份、助溶剂1-5份、增稠剂0.2-0.7份和去离子水15-25份；

4、固化组份配方为：环氧固化剂40-60份、抗闪锈剂5-10份、助溶剂5-15份和去离子水25-35份。

5、一种快固化水性双组份环氧防腐漆的制备方法，包括如下步骤：

6、s1：制备固化组份

7、将环氧固化剂、抗闪锈剂、助溶剂和去离子水混合均匀，即可得到固化组份；

8、s2：加热环氧乳液

9、将环氧乳液放进加热箱中加热，然后加入润湿剂、分散剂和消泡剂混合分散，得到分散液；

10、s3：加压研磨

11、将分散液装进研磨器内部的空心腔中，分散液从研磨器下部开口流出，研磨器在研磨罐内研磨，再加入磷酸锌、钛白粉和云母粉，加压研磨，得到浆料；

12、s4：制备中间体

13、将浆料、附着力促进剂、流平剂和助溶剂加水混合分散，再加入增稠剂调节粘度，得到中间体；

14、s5：热风消泡

15、将中间体放入消泡器中，通入热空气进行消泡，得到环氧组份，环氧组份和固化组份共同组成快固化水性双组份环氧防腐漆。

16、进一步地，所述步骤s1的制备固化组份，具体包括如下步骤：

17、s1.1：将环氧固化剂放入反应器中，水泵通过导管的抗闪锈剂接口将抗闪锈剂抽入反应器中，反应器内检测器检测到反应器内液体重量变大，变量泵开始通过连接管不断将反应器内液体从反应器的出料口抽出，再从进料口将反应器内液体抽入反应器；

18、s1.2：5-20min后，导管的助溶剂接口内的阀门打开，水泵通过导管的助溶剂接口将助溶剂抽入反应器中，反应器内检测器检测到反应器内液体重量变大，变量泵抽取反应器内液体的流量增大；

19、s1.3：5-20min后，导管的去离子水接口内的阀门打开，水泵通过导管的去离子水接口将去离子水抽入反应器中，反应器内检测器检测到反应器内液体重量变大，变量泵抽取反应器内液体的流量增大，5-20min后，得到固化组份。

20、进一步地，所述步骤s2中的加压研磨，具体包括如下步骤：

21、s3.1：将分散液装进研磨器内部的空心腔中，分散液从研磨器下部开口流出，研磨器在研磨罐内研磨；

22、s3.2：向研磨罐内加入磷酸锌、钛白粉和云母粉，球磨罐内加压泵加压，研磨器研磨后，得到浆料，浆料的颗粒大小为20-30μm。

23、进一步地，所述步骤s5中的热风消泡是将s2中加热箱内加热环氧乳液时产生的热空气抽出，通入消泡器内，进行热风消泡。

24、进一步地，环氧组份和固化组份的质量比为9-11:1。

25、进一步地，所述环氧乳液为hexion公司的水性环氧乳液，环氧当量为485-555g/eq。

26、进一步地，所述环氧固化剂为hexion公司的为疏水亲油型小分子非离子胺加成物。

27、与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

28、1、本发明的快固化水性双组分环氧防腐漆干燥速度快，漆膜硬度建立时间短，并且漆膜耐盐雾时间长、对水的防渗透性好和对基材的附着力强。

29、2、本发明中使用的水性环氧乳液具有独特的多侧支链结构以及适当的环氧当量，在与环氧固化剂反应时能充分包覆填料颗粒，形成更加致密的漆膜，同时侧链的疏水烷基结构减少了水分子进入漆膜的可能性，使漆膜拥有优异的抗水渗透性。

30、3、本发明中使用的环氧固化剂在环氧组分混合后，会优先进入油相乳胶粒子内部与环氧树脂反应交联，从而快速固化成膜，达到迅速干燥的效果，大幅度缩短了漆膜硬度建立所需要的时间。

31、4、本发明使用磷酸锌作为防锈颜料，磷酸锌水解可以产生磷酸根离子，磷酸根离子能够与基材表面的铁离子络合形成钝化膜，延缓环境对基材的腐蚀，并且产生的锌离子对腐蚀也有一定抑制作用。

32、5、本发明通过变量泵将反应器内液体从反应器的出料口抽出，再从进料口将反应器内液体抽入反应器，形成液体回流，同时根据反应器内液体重量大小控制变量泵的启动，以及流量大小，使反应器内的液体能够更好地分散混合均匀；并通过加压研磨和使分散液从研磨器下部开口缓慢流出，使研磨器能够更好地将分散液、磷酸锌、钛白粉和云母粉混合均匀和研磨成需要的微米大小。

33、6、本发明通过加热环氧乳液，降低其粘度，使环氧乳液更容易分散，能够和润湿剂、分散剂以及消泡剂混合分散的更均匀；并通过将加热环氧乳液时加热箱中产生的热空气通入消泡器内，不仅能进行热风消泡，也能节约资源。

技术特征：

1.一种快固化水性双组份环氧防腐漆，其特征在于，包括环氧组份和固化组份：环氧组份配方为：环氧乳液35-50份、磷酸锌5-13份、钛白粉8-15份、云母粉5-10份、润湿剂0.1-0.5份、分散剂0.5-1.5份、消泡剂0.1-0.3份、附着力促进剂0.5-1.5份、流平剂0.1-0.5份、助溶剂1-5份、增稠剂0.2-0.7份和去离子水15-25份；

2.一种快固化水性双组份环氧防腐漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种快固化水性双组份环氧防腐漆的制备方法，其特征在于，所述步骤s1的制备固化组份，具体包括如下步骤：

4.根据权利要求2所述的一种快固化水性双组份环氧防腐漆的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中的加压研磨，具体包括如下步骤：

5.根据权利要求2所述的一种快固化水性双组份环氧防腐漆的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中的热风消泡是将s2中加热箱内加热环氧乳液时产生的热空气抽出，通入消泡器内，进行热风消泡。

6.根据权利要求1所述的一种快固化水性双组份环氧防腐漆，其特征在于，环氧组份和固化组份的质量比为9-11:1。

7.根据权利要求1所述的一种快固化水性双组份环氧防腐漆，其特征在于，所述环氧乳液为hexion公司的水性环氧乳液，环氧当量为485-555g/eq。

8.根据权利要求1所述的一种快固化水性双组份环氧防腐漆，其特征在于，所述环氧固化剂为hexion公司的为疏水亲油型小分子非离子胺加成物。

技术总结
本发明提供一种快固化水性双组份环氧防腐漆及其制备方法。一种快固化水性双组份环氧防腐漆的制备方法包括以下步骤：制备固化组份、加热环氧乳液、加压研磨、制备中间体、热风消泡。本发明的水性双组分环氧防腐漆室温自干20‑30min，漆膜就能达到压干状态，即手指轻压漆膜不留下压痕，室温自干24h，漆膜达到1H铅笔硬度，室温自干120‑168h，漆膜达到2H铅笔硬度，本发明的水性双组分环氧防腐漆干燥速度快，漆膜硬度建立时间短，并且漆膜耐盐雾时间长、对水的防渗透性好和对基材的附着力强。

技术研发人员：黄智勇,杜定康,冯伟昊,陈智福,谢建东
受保护的技术使用者：广州励宝新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15