一种电子绝缘涂料及其制备方法与流程

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种电子绝缘涂料及其制备方法。

背景技术：

1、电子元器件作为电子电路中的独立个体，具有良好的通用性，有利于进行规模化大生产，常见的电子元器件有电容、晶体管、二极管、电位器、散热器、继电器、印制电路板、集成电路等，有效促进了电子科技技术领域的发展。由于社会的发展和人们对电子产品的需求不断增加，集成电路的密集化及微型化程度也越来越高，这对于电子元器件的性能也提出了更高的要求。为了保证电子元器件的正常工作，通常需要采用绝缘涂料来保证各个电子元器件之间的绝缘效果，以防止发生短路而对电路产生严重损坏。但是，目前市场上的多数绝缘涂料只重视绝缘效果，对涂料的附着力要求不高，不适合用于电子元器件的绝缘处理。因此，需要设计一种用于电子元器件的绝缘涂料。

2、为解决上述问题，本申请中提出一种电子绝缘涂料及其制备方法。

技术实现思路

1、(一)发明目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种电子绝缘涂料及其制备方法，本发明更好地提高电子绝缘涂料的物理化学性质和使用性能，以适应不同的应用环境和需求。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本发明提供了一种电子绝缘涂料，由以下重量份组成：

5、低表面能材料35-45份；

6、聚己二酸酯醇酯20-25份；

7、硅烷交联剂1-3份；

8、溶剂120-160份；

9、纳米添加剂2-4份；

10、热固化涂料1-2份。

11、优选的，由以下重量份组成：

12、低表面能材料35-40份；

13、聚己二酸酯醇酯20-22.5份；

14、硅烷交联剂1-2份；

15、溶剂120-140份；

16、纳米添加剂2-3份；

17、热固化涂料1-1.5份。

18、优选的，由以下重量份组成：

19、低表面能材料40-45份；

20、聚己二酸酯醇酯22.5-25份；

21、硅烷交联剂2-3份；

22、溶剂140-160份；

23、纳米添加剂3-4份；

24、热固化涂料1.5-2份。

25、优选的，溶剂为乙酸乙酯和甲苯。

26、优选的，乙酸乙酯与甲苯重量份比为2:1。

27、优选的，低表面能材料为甲基硅氢烷、十二烷基硅氢烷或苯基硅氢烷。

28、一种电子绝缘涂料的制备方法，具体步骤如下：

29、s1、称取低表面能材料、聚己二酸酯醇酯、硅烷交联剂、纳米添加剂，按照配方中所述的比例放入反应釜中；

30、s2、在搅拌机的帮助下，缓慢加入溶剂至反应釜中，直至完全溶解，并且形成均匀的溶液；

31、s3、将反应釜中的溶液搅拌，以使配方中的物质充分反应；

32、s4、逐步添加热固化涂料，继续搅拌和混合，直到形成光滑的涂料体系；

33、s5、随后，将制备好的电子绝缘涂料采用过滤器过滤，去除悬浮的杂质和颗粒；

34、s6、在干燥、无尘、通风良好的环境中，将所制备的电子绝缘涂料装入密封容器中保存。

35、优选的，将反应釜中的溶液搅拌在70℃下搅拌1小时。

36、本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

37、低表面能材料可增强电子绝缘涂料的防水性和抗污性，在应用中能更好地保护电子元件，以提高涂料的防水性和抗含污物质的能力；在硅烷交联剂的作用下，交联反应可以加强电子绝缘涂料的耐磨性、耐久性和力学性能，使其更好地适应复杂、恶劣的使用环境，可使用多官能基体系或者加入其他交联助剂促进交联反应；纳米添加剂以改善涂料的性能，这些纳米颗粒可以提高涂料的硬度、耐磨性和抗紫外线性能；热固化涂料：采用热固化涂料制备电子绝缘涂料可以大幅提高其硬度、耐磨性和耐高温性能，适用于高温环境下的电子器件，以确保其固化效果和涂层均匀性。

技术特征：

1.一种电子绝缘涂料，其特征在于，由以下重量份组成：

2.根据权利要求1所述的一种电子绝缘涂料，其特征在于，由以下重量份组成：

3.根据权利要求1所述的一种电子绝缘涂料，其特征在于，由以下重量份组成：

4.根据权利要求1-3任一所述的一种电子绝缘涂料，其特征在于，溶剂为乙酸乙酯和甲苯。

5.根据权利要求4所述的一种电子绝缘涂料，其特征在于，乙酸乙酯与甲苯重量份比为2:1。

6.根据权利要求5所述的一种电子绝缘涂料及其制备方法，其特征在于，低表面能材料为甲基硅氢烷、十二烷基硅氢烷或苯基硅氢烷。

7.一种电子绝缘涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

8.根据权利要求7所述的一种电子绝缘涂料及其制备方法，其特征在于，将反应釜中的溶液搅拌在70℃下搅拌1小时。

技术总结
本发明涉及涂料技术领域，且公开了一种电子绝缘涂料及其制备方法，由以下重量份组成：低表面能材料35‑45份；聚己二酸酯醇酯20‑25份；硅烷交联剂1‑3份；溶剂120‑160份；纳米添加剂2‑4份；热固化涂料1‑2份。本发明提出一种电子绝缘涂料及其制备方法，本发明更好地提高电子绝缘涂料的物理化学性质和使用性能，以适应不同的应用环境和需求。

技术研发人员：金立新,赵伍堂
受保护的技术使用者：深圳市兆新能源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15