本发明属于金属防腐领域，具体涉及一种铁基表面防腐喷涂液及其制备方法和应用。
背景技术：
1、铁的腐蚀不仅给国民经济带来了巨大损失，而且造成了严重的环境污染和安全隐患。防腐研究成为铁器保护的重要课题，其中聚合物涂层已经成为金属防腐领域重要的研究方向之一。环氧树脂泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的化合物。环氧树脂具有耐化学品性优良、耐热性和电绝缘性好、防腐膜保色性较好等特点，是应用最广泛一类高分子防腐涂层基体树脂。但是，涂层在服役过程中一旦出现裂纹或腐蚀点，在空气等腐蚀介质中会发生腐蚀加速效应，导致涂层失效。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种空气触发型铁基表面防腐喷涂液。该空气触发型铁基表面防腐喷涂液由a、b两种组分组成，喷雾前分开保存，性质稳定，喷出时混合，喷雾到达铁基金属腐蚀位点后，形成聚吡咯和环氧树脂复合涂层，该复合涂层除了环氧树脂防腐性能外，聚吡咯作为导电聚合物能够抑制电化学腐蚀过程，大大提高了复合涂层的防腐性能。
2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
3、本发明公开的铁基表面防腐喷涂液制备方法包括：
4、称重环氧树脂加入到溶剂中，通入惰性气体，搅拌均匀，得到a组分，称重吡咯加入到溶剂中，通入惰性气体，搅拌均匀，得到b组分；使用时将a组分和b组分混合，再以喷雾形式喷涂到含铁基体表面。
5、进一步地，步骤s1和s2中所述溶剂为碳酸乙烯酯。
6、进一步地，所述环氧树脂为e51环氧树脂和e44环氧树脂中的一种或二者按一定比例的混合物。
7、进一步地，所述a组分包括以下重量组分：溶剂35-45份和环氧树脂55-65份；b组分包括以下重量组分：溶剂20-30份和吡咯70-80份。
8、进一步地，所述a组分与b组分的重量比为1：(1-1.5)。
9、进一步地，所述含铁基体的具体材质为铁或铁的合金。
10、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
11、本发明提供的铁器环氧树脂防腐喷雾，为空气触发型，其组成为包含有环氧树脂的a组分和包含吡咯的b组分，a组分和b组分混合前稳定存在，混合后以喷雾形式喷涂铁器表面。吡咯中的仲胺与环氧基开环反应，吡咯作为环氧树脂的固化剂。吡咯在铁离子和空气中氧气的催化下发生聚合反应生成聚吡咯，聚吡咯作为一种导电聚合物，对环氧树脂掺杂能够抑制涂层的电化学腐蚀过程，改善复合涂层的防腐性能。碳酸乙烯酯作为溶剂，以喷雾形式喷涂铁器表面后易挥发，避免了常规溶剂对聚合物的溶解，并且挥发后残留的部分，在空气中水分和聚合物形成的碱性环境中，可水解为乙二醇，乙二醇与环氧树脂间的固化反应，仍有利于涂层的防腐。该发明组分简单，使用方便生产成本低。各组分作用机理及复合涂层防腐机理明确，防腐效果好。本发明操作简易，生产成本低，应用前景广阔。
1.一种铁基表面防腐喷涂液，其特征在于，包括：环氧树脂溶液和吡咯溶液，所述环氧树脂溶液和吡咯溶液在使用时混合。
2.根据权利要求1所述的铁基表面防腐喷涂液，其特征在于，所述环氧树脂溶液和吡咯溶液以碳酸乙烯酯为溶剂。
3.根据权利要求1所述的铁基表面防腐喷涂液，其特征在于，所述环氧树脂为e51环氧树脂和/或e44环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的铁基表面防腐喷涂液，其特征在于，所述环氧树脂溶液中环氧树脂质量分数为55％-65％。
5.根据权利要求1所述的铁基表面防腐喷涂液，其特征在于，所述吡咯溶液中吡咯质量分数为70％-80％。
6.根据权利要求1所述的铁基表面防腐喷涂液，其特征在于，所述环氧树脂溶液和吡咯溶液的质量比为1:(1-1.5)。
7.权利要求1-6任一所述的铁基表面防腐喷涂液的制备方法，其特征在于，将环氧树脂加入到溶剂中搅拌均匀，得到环氧树脂溶液；将吡咯加入到溶剂中搅拌均匀，得到吡咯溶液。
8.根据权利要求7所述的铁基表面防腐喷涂液的制备方法，其特征在于，所述溶剂为碳酸乙烯酯。
9.权利要求1-6任一所述的铁基表面防腐喷涂液的应用，其特征在于，将环氧树脂溶液和吡咯溶液混合后喷涂含铁基体表面，形成涂层。
10.根据权利要求9所述的铁基表面防腐喷涂液的应用，其特征在于，所述含铁基体的具体材质为铁或铁的合金。