光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法与流程

本发明涉及光伏组件贴膜，具体是光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法。

背景技术：

1、现有技术中光伏组件采用的电池片用焊带串接方式连接一串，然后再用串和串之间连接形成一个回路组件，每组电池片和电池串之间都留有距离保证电流的稳定性，这个空白间距的位置的太阳光就流失掉，因此提出一种贴膜采用热贴合或者其它方式纵横交错固定在空白间距之间，可以有效反射电池间隙的漏光，提高光伏组件效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法可以有效反射电池间隙的漏光，提高光伏组件效率。

2、为了解决上述问题，本发明的技术方案为：光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法，包括反光层、棱镜层、基底层、耐候层、粘结层；

3、作为优选地，所述反光层下端固定连接棱镜层，所述棱镜层下端固定连接基底层、所述基底层下端固定连接耐候层，所述耐候层下端固定连接粘结层；

4、作为优选地，所述反光层和棱镜层材料为树脂，所述基底层起到支撑作用，所述耐候层用于阻隔照射在光伏组件光线中对基底层有害的部分，所述粘结层用于粘结作用。

5、进一步，所述基底层采用聚对苯二甲酸类、聚酰亚胺、聚偏氟乙烯塑料薄膜树脂中的一种或者多种混合杂化体作为主体材料，在所述薄膜树脂中加入二氧化钛粉末、玻璃珠或金属粉末中的至少一种作为反射材料，再加入光转材料，拉伸流延成薄膜。

6、进一步，所述反光层和棱镜层材料为氟碳树脂、丙烯酸酯类树脂、聚脲弹性体、聚氨酯类树脂和环氧类树脂中的至少一种，在上述成分中混入二氧化钛粉末或玻璃珠反射材料，通过喷涂或者刮涂的方式，通过特殊的模具滚压成图形类似结构，经过一次或者多次成形，再通过高温烘箱固化成型。

7、进一步，所述耐候层以氟碳树脂、丙烯酸酯类树脂、聚脲弹性体、聚氨酯类树脂和环氧类树脂中的至少一种作为涂层，通过刮涂或者喷淋方式在基底层一端成膜。

8、进一步，所述粘结层材料采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等聚烯烃类弹性体的一种或者多种混合体系的母料作为主体粒子，粒子中混入0-50‰tai c、0-50‰tbec、0-50‰硅烷偶联剂化学助剂增加交联性能，再加入抗紫外吸收剂0-10‰531、0-10‰770、0-10‰除酸剂、0-10‰氧化剂增加抗紫外老化性能，通过低温螺杆温度控制100摄氏度以下，挤出成膜涂布在基底层或耐候层层的表面成型。

9、进一步，所述光转材料有机染料转光剂、无机盐类转光剂和配合物转光剂中的一种。

10、进一步，所述基底层厚度控至在25-75微米之间。

11、进一步，所述粘结层厚度控至在20-100微米之间。

12、本发明与现有的技术相比的优点在于：把电池片间隙漏过的光，通过反光棱镜层漫反射到电池片吸收区，通过棱镜层，有效反射电池间隙的漏光，提高光伏组件效率。

技术特征：

1.光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法，其特征在于：包括反光层(1)、棱镜层(2)、基底层(3)、耐候层(4)、粘结层(5)；

2.根据权利要求1所述的光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法，其特征在于：所述基底层(3)采用聚对苯二甲酸类、聚酰亚胺、聚偏氟乙烯塑料薄膜树脂中的一种或者多种混合杂化体作为主体材料，在所述薄膜树脂中加入二氧化钛粉末、玻璃珠或金属粉末中的至少一种作为反射材料，再加入光转材料，拉伸流延成薄膜。

3.根据权利要求1所述的光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法，其特征在于：所述反光层(1)和棱镜层(2)材料为氟碳树脂、丙烯酸酯类树脂、聚脲弹性体、聚氨酯类树脂和环氧类树脂中的至少一种，在上述成分中混入二氧化钛粉末或玻璃珠反射材料，通过喷涂或者刮涂的方式，通过特殊的模具滚压成图形类似结构，经过一次或者多次成形，再通过高温烘箱固化成型。

4.根据权利要求1所述的光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法，其特征在于：所述耐候层(4)以氟碳树脂、丙烯酸酯类树脂、聚脲弹性体、聚氨酯类树脂和环氧类树脂中的至少一种作为涂层，通过刮涂或者喷淋方式在基底层(3)一端成膜。

5.根据权利要求1所述的光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法，其特征在于：所述粘结层(5)材料采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等聚烯烃类弹性体的一种或者多种混合体系的母料作为主体粒子，粒子中混入0-50‰taic、0-50‰tbec、0-50‰硅烷偶联剂化学助剂增加交联性能，再加入抗紫外吸收剂0-10‰531、0-10‰770、0-10‰除酸剂、0-10‰氧化剂增加抗紫外老化性能，通过低温螺杆温度控制100摄氏度以下，挤出成膜涂布在基底层(3)或耐候层(4)层的表面成型。

6.根据权利要求2所述的光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法，其特征在于：所述光转材料有机染料转光剂、无机盐类转光剂和配合物转光剂中的一种。

7.根据权利要求2所述的光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法，其特征在于：所述基底层(2)厚度控至在25-75微米之间。

8.根据权利要求5所述的光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法，其特征在于：所述粘结层(5)厚度控至在20-100微米之间。

技术总结
本发明公开了光伏组件漫反射间隙贴膜及其制备方法，包括反光层、棱镜层、基底层、耐候层、粘结层；所述反光层下端固定连接棱镜层，所述棱镜层下端固定连接基底层、所述基底层下端固定连接耐候层，所述耐候层下端固定连接粘结层；所述反光层和棱镜层材料为树脂，所述基底层起到支撑作用，所述耐候层用于阻隔照射在光伏组件光线中对基底层有害的部分，所述粘结层用于粘结作用。本发明与现有的技术相比的优点在于：可以有效反射电池间隙的漏光，提高光伏组件效率。

技术研发人员：吴焕新
受保护的技术使用者：无锡市羿可成新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15