一种高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物及其制备方法与流程

本发明属于造纸工艺使用的脱气剂，具体涉及一种高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物及其制备方法。

背景技术：

1、水包油型高碳醇乳液组合物已经在造纸工艺中广泛作为脱气剂。这种脱气剂普遍存在两个缺陷，一方面是产品在贮存期间粘度增大甚至固化，这会使产品在使用过程中带了不便，另一方面是产品的脱气性能受到使用环境的温度影响大，严重的会在冬季和夏季表现出完全不同的性能效果。

2、cn106075961a公开了一种由脂肪醇、有机烃、水溶性2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸均聚物和/或盐、水溶性醇和非阳离子型表面活性剂组成的乳液消泡剂，该产品通过水溶性均聚物的引入，稳定脂肪醇乳液，抑制增粘，但该产品仍不能满足1年的储存周期要求。

3、us5807502a公开了一种由c10-c28脂肪醇、阴离子表面活性剂、c6-c18脂肪二醇聚氧乙烯醚和水组成的分散液，该产品通过c6-c18脂肪二醇聚氧乙烯醚提高了产品储存期间的稳定性，c6-c18脂肪二醇聚氧乙烯醚原料难得，且价格昂贵。

4、cn103628353a公开了一种提高脂肪醇乳液稳定性的方法，利用高速分散机对脂肪醇乳液进行强烈分散，使得脂肪醇颗粒均匀地分散在水相中，同时，在制备过程中，用高分子聚丙烯酸盐类分散剂和高分子聚丙烯酸类增稠剂协同作用，可以起到很好的分散效果，从而得到稳定性能良好的消泡剂产品。该方法对生产设备要求高。

5、cn103830937a公开了一种稳定天然脂肪醇乳液的制备方法，利用二步乳化法来稳定天然脂肪醇乳液，是利用非离子乳化剂两次乳化包裹天然脂肪醇，并通过分散剂两次分散天然脂肪醇，阻止乳液中颗粒的聚集，从而使天然脂肪醇乳液稳定，得到的天然脂肪醇乳液在较宽的储存温度下均保持良好的稳定性。该方法制备的乳液不能满足1年储存周期的要求。

6、有众多研究人员对高碳醇乳液的储存稳定性进行了研究和改善，往往只能改善产品的稳定周期。对于一些国外客户往往需要1年甚至更久的储存周期仍较难满足。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物，可有效的解决产品储存期间粘度增大；本发明所要解决的另一技术问题是提供一种高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物的制备方法，该方法制备得到的水包油型乳液组合物具有高稳定性，可稳定储存一年以上，粘度变化幅度较小。

2、为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物，由以下重量百分比的组分组成：15～25％的高碳醇，1～5％的非离子乳化剂，0.5～5％的阴离子乳化剂，1～3％的亲水性纳米微粒，0.5～5％的增稠剂，60～80％的水；其中，高碳醇为c16-c28的脂肪醇，阴离子乳化剂为羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐中的一种或多种。

4、所述非离子表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯(20)醚、硬脂醇聚氧乙烯(20)醚、硬脂酸聚氧乙烯(20)醚、油酸聚氧乙烯(20)醚、蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇三油酸酯、乙二醇硬脂酸酯、乙二醇月桂酸酯、丙二醇油酸酯、丙二醇硬脂酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油单月桂酸酯、二乙二醇单月桂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、聚氧乙烯(20)失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯(20)失水山梨醇三硬脂酸酯、聚乙二醇4000单油酸酯、聚乙二醇2000单月桂酸酯中的一种或多种。

5、所述增稠剂选自羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、汉生胶、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸。

6、作为优选，所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物，由以下重量百分比的组分组成：20～25％的高碳醇，2～4％的非离子乳化剂，1～3％的阴离子乳化剂，1～3％的亲水性纳米微粒，0.5～5％的增稠剂，70～80％的水；其中，高碳醇选自c18-c26的脂肪醇；非离子乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚；阴离子乳化剂选自磺酸盐；亲水性纳米颗粒选自二氧化硅；增稠剂选自羟乙基纤维素。

7、作为优选，所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物，由以下重量百分比的组分组成：20％的单c22醇，3％的硬脂醇聚氧乙烯(20)醚，1％的十二烷基苯磺酸钠，3％的亲水性纳米二氧化硅，1％的羟乙基纤维素，72％的水。

8、作为优选，所述高碳醇选自单c16醇、单18醇、单c20醇、单c22醇、单c24醇、单c26醇、单c28醇、c16-c18混合醇、c18-c26混合醇、c24-c28混合醇、c20-c28混合醇中的任意一种。

9、作为优选，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磷酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠中的一种或多种。

10、作为优选，所述亲水性纳米微粒选自碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、高岭土中的任意一种，粒径不大于300nm。

11、一种制备高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物的方法，步骤如下：

12、1)将高碳醇、非离子乳化剂和阴离子乳化剂混合搅拌升温至85～100℃，保温搅拌30min；

13、2)将第一部分水加热至85～100℃，并缓慢加入到步骤1)所得的混合物中，保温搅拌30min，保温结束将所得的混合物通过均质设备，并冷却至室温；

14、3)将步骤2)所得的混合物升温至40～55℃，加入亲水性纳米微粒，保温搅拌30min后，加入第二部分水，并降温至室温；

15、4)将步骤3)所得的混合物中加入增稠剂，即可得到目标产品。

16、作为优选，所述第一部分水的用量为5～30％，使得在加亲水性纳米颗粒前的乳液含量为60～70％，第二部分水的用量为余量的水。

17、所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物的制备方法制备得到的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物。

18、所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物在造纸工艺使用的脱气剂中的应用。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

20、(1)本发明利用非离子乳化剂和阴离子乳化剂将c16～c28的高碳醇制备成60％～70％含量的水包油型乳液，并将形成的水包油型乳液升温至40～55℃，通过制备成高含量和升温的方式，加速不稳定的油相向水相迁移，然后通过加入亲水性的纳米微粒吸附进入水相的油相，从而形成高稳定性水包油型乳液，该方法制备得到的水包油型乳液组合物具有高稳定性，可稳定储存1年以上，粘度变化幅度较小；

21、(2)本发明原料易得，原料成本低，对生产设备要求低，生产工艺易操作。

技术特征：

1.一种高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：15～25％的高碳醇，1～5％的非离子乳化剂，0.5～5％的阴离子乳化剂，1～3％的亲水性纳米微粒，0.5～5％的增稠剂，60～80％的水；其中，高碳醇为c16-c28的脂肪醇，阴离子乳化剂为羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：20～25％的高碳醇，2～4％的非离子乳化剂，1～3％的阴离子乳化剂，1～3％的亲水性纳米微粒，0.5～5％的增稠剂，70～80％的水；其中，高碳醇选自c18-c26的脂肪醇；非离子乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚；阴离子乳化剂选自磺酸盐；亲水性纳米颗粒选自二氧化硅；增稠剂选自羟乙基纤维素。

3.根据权利要求1所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：20％的单c22醇，3％的硬脂醇聚氧乙烯(20)醚，1％的十二烷基苯磺酸钠，3％的亲水性纳米二氧化硅，1％的羟乙基纤维素，72％的水。

4.根据权利要求1所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物，其特征在于，所述高碳醇选自单c16醇、单18醇、单c20醇、单c22醇、单c24醇、单c26醇、单c28醇、c16-c18混合醇、c18-c26混合醇、c24-c28混合醇、c20-c28混合醇中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物，其特征在于，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磷酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物，其特征在于，所述亲水性纳米微粒选自碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、高岭土中的任意一种，粒径不大于300nm。

7.一种制备权利要求1所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物的方法，其特征在于，步骤如下：

8.根据权利要求7所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物的制备方法，其特征在于，所述第一部分水的用量为5～30％，使得在加亲水性纳米颗粒前的乳液含量为60～70％，第二部分水的用量为余量的水。

9.权利要求7或8所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物的制备方法制备得到的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物。

10.权利要求9所述的高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物在造纸工艺使用的脱气剂中的应用。

技术总结
本发明公开了一种高稳定性水包油型高碳醇乳液组合物及其制备方法，属于造纸工艺使用的脱气剂技术领域。本发明由以下重量百分比的组分组成：15～25％的高碳醇，1～5％的非离子乳化剂，0.5～5％的阴离子乳化剂，1～3％的亲水性纳米微粒，0.5～5％的增稠剂，60～80％的水；其中，高碳醇为C16‑C28的脂肪醇。本发明利用非离子乳化剂和阴离子乳化剂将C16～C28的高碳醇制备成60％～70％含量的水包油型乳液，在高含量的基础上，通过升温加速不稳定的油相向水相迁移，然后通过加入亲水性纳米微粒吸附进入水相的油相，该方法制备得到的水包油型乳液组合物具有高稳定性，可稳定储存1年以上，粘度变化幅度较小。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,朱宏达
受保护的技术使用者：江苏道瑞为环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22