一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺的制作方法

本发明涉及漆包线耐热聚酯漆，尤其涉及一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺。

背景技术：

1、漆包线的聚酯绝缘漆是一种漆料，能够起到保护漆包线内的金属不受电弧、电晕和电蚀等因数的影响，现有技术是使用赛克(三羟乙基异氰尿酸酯)来提高聚酯的耐热等级，通过赛克的三羟乙基与二元酸反应而引入耐热的三嗪环机构，赛克在较高温度(约180℃以上)下与对苯二甲酸或者二甲酯反应，脱去水分子形成聚酯结构，最后添加溶剂和交联剂、流平剂等等成为最终适用于漆包线的耐热聚酯产品；

2、前两年以来，赛克供应商的减少和行业洗牌，导致厂家逐渐单一，几乎处于垄断地位，因此价格大幅上扬，从正常的12元/kg涨到最高26元/kg，对于绝缘树脂生产厂家的成本压力也随之暴涨，加上市场的不规范竞争，已经危害到行业的健康发展。

3、因此，继续使用赛克作为聚酯绝缘漆的主材会出现如下显而易见的问题：

4、1、会增加绝缘树脂生产厂家的生产成本，不利于绝缘树脂行业更好更快的良性发展；

5、2、会让不法垄断厂家继续哄抬价格，危害到整个行业的发展；

6、因此需要一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明提出的一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，解决了现有的聚酯绝缘漆采用赛克会主原料，会增加绝缘树脂生产厂家的生产成本，不利于绝缘树脂行业更好更快的良性发展；会让不法垄断厂家继续哄抬价格，危害到整个行业发展的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，包括以下步骤：

4、s1：准备材料，按质量份数计，对苯二甲酸二甲酯140-150份、氰尿酸50-60份、交联剂10-18份、酚酞10-15份、催化剂2-8份、溶剂油130-150份、乙二醇56-90份、环己烷二甲醇44-58份和流平剂10-15份；

5、s2：反应器升温溶解部分原材料，将等比例的对苯二甲酸二甲酯、氰尿酸、酚酞、乙二醇和环己烷二甲醇添加至反应器中，反应器升温后得到溶解的中间产物；

6、s3：混合搅拌，利用反应器上的搅拌机构对中间产物在催化剂的条件下进行混匀作业，得到混匀物；

7、s4：对s3中得到的混匀物酸值进行检测，将混匀物的酸值控制在6mgkoh/g之下的范围；

8、s5：持续升温进行真空混匀物的真空缩聚反应，真空缩聚反应时的真空度需要高于-0.09mpa；

9、s6：观察混匀物的粘度，随着搅拌过程的不断进行，根据肉眼判断混匀物的粘稠度；

10、s7：对混匀物进行取样，测试粘度，当达到规定粘度后，停止进行缩聚作业；

11、s8：制备耐热聚酯溶剂，向粘度达标的混匀物中依次添加溶剂油、交联剂和流平剂得到耐热聚酯溶剂；

12、s9：利用聚酯溶剂调配耐热聚酯绝缘漆；

13、s10：对耐热聚酯绝缘漆进行过滤和包装，调配达标后的耐热聚酯绝缘漆利用滤筒进行过滤后进行桶装。

14、优选的，所述s1中，通过称量设备对称量出所需对苯二甲酸二甲酯、氰尿酸、交联剂、酚酞、催化剂、溶剂油、乙二醇、环己烷二甲醇和流平剂的克数，称量设备选用电子天平，如此设计就可以保证原料的比例精准。

15、优选的，所述s2中，溶解温度在100-150℃，溶解时长10-15min，直至对苯二甲酸二甲酯、氰尿酸、酚酞、乙二醇和环己烷二甲醇溶解完全。

16、优选的，所述s3中，反应器为带温度控制的搅拌式反应釜，搅拌的转速在160r/min-200r/min之间，搅拌温度为170-225℃，搅拌时长为5-20min，不断排出水蒸气，实用的催化剂为含氮杂环类的弱碱。

17、优选的，所述s4中，将干燥后的碳酸锂置于混合机中，同时加入甲醇，所述s4中，酸值检测采用的是zfsz100型全自动酸值测定仪，在对酸值检测时需要进行多组取样数据进行检测，确保整体酸值达到了规定的数值，检测结果更加的可靠。

18、优选的，所述s5中，真空缩聚反应的温度范围为220-240之间，真空度根据反应器的情况逐渐增大。

19、优选的，所述s6中，随着真空缩聚反应的不断进行，混匀物的粘稠度在肉眼下不断增大，当混匀物的粘稠度出现明显增大状况后，进行下一步作业。

20、优选的，所述s7中，粘度测试采用的是hyynd-h运动粘度测试仪，规定粘度即行业标准。

21、优选的，所述s8中，将搅拌转速调至60r/min-80r/min，充分均匀溶解后得到耐热聚酯溶剂，所述s9中，对制成的耐热聚酯绝缘漆进行检验，耐热聚酯绝缘漆的理化指标为：粘度(30℃，35s)、外观为棕红色透明液体和固体含量为33％。

22、优选的，所述s10中，滤筒内从上至下依次设置三成过滤网，分别为第一纤维过滤网、第二纤维过滤网和铜网，过滤去除较大的固体颗粒，桶装的质量为30kg。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1、通过利用采用来源更加广泛，成本更低廉的氰尿酸替代赛克作为主原料生产耐热聚酯绝缘漆，不仅可以降低生产成本，还能够打破赛克厂家的垄断，一举多得，保证了绝缘树脂市场的稳定；

25、2、通过添加的环己烷二甲醇，能够有效的提升耐热聚酯绝缘漆的热冲击性能，进一步提升耐热聚酯绝缘漆的使用性能；

26、3、通过实用含氮杂环类的弱碱作为催化剂使用，使氰尿酸在较高温度能够和酚酞和对苯二甲酸二甲酯发生聚酯反应，形成带有三嗪环结构的聚酯，从而大大提高了产品的耐热性能。

27、本发明采用来源更加广泛，成本更低廉的氰尿酸替代赛克作为主原料生产耐热聚酯绝缘漆，不仅降低了生产成本，还打破了赛克厂家的垄断，有利于保证绝缘树脂行业更好更快的发展。

技术特征：

1.一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，其特征在于，所述s1中，通过称量设备对称量出所需对苯二甲酸二甲酯、氰尿酸、交联剂、酚酞、催化剂、溶剂油、乙二醇、环己烷二甲醇和流平剂的克数，称量设备选用电子天平，如此设计就可以保证原料的比例精准。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，其特征在于，所述s2中，溶解温度在100-150℃，溶解时长10-15min，直至对苯二甲酸二甲酯、氰尿酸、酚酞、乙二醇和环己烷二甲醇溶解完全。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，其特征在于，所述s3中，反应器为带温度控制的搅拌式反应釜，搅拌的转速在160r/min-200r/min之间，搅拌温度为170-225℃，搅拌时长为5-20min，不断排出水蒸气，实用的催化剂为含氮杂环类的弱碱。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，其特征在于，所述s4中，酸值检测采用的是zfsz100型全自动酸值测定仪，在对酸值检测时需要进行多组取样数据进行检测，确保整体酸值达到了规定的数值，检测结果更加的可靠。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，其特征在于，所述s5中，真空缩聚反应的温度范围为220-240℃之间，真空度根据反应器的情况逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，其特征在于，所述s6中，随着真空缩聚反应的不断进行，混匀物的粘稠度在肉眼下不断增大，当混匀物的粘稠度出现明显增大状况后，进行下一步作业。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，其特征在于，所述s7中，粘度测试采用的是hyynd-h运动粘度测试仪，规定粘度即行业标准。

9.根据权利要求1所述的一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，其特征在于，所述s8中，将搅拌转速调至60r/min-80r/min，充分均匀溶解后得到耐热聚酯溶剂，所述s9中，对制成的耐热聚酯绝缘漆进行检验，耐热聚酯绝缘漆的理化指标为：粘度(30℃，35s)、外观为棕红色透明液体和固体含量为33％。

10.根据权利要求1所述的一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，其特征在于，所述s10中，滤筒内从上至下依次设置三成过滤网，分别为第一纤维过滤网、第二纤维过滤网和铜网，过滤去除较大的固体颗粒，桶装的质量为30kg。

技术总结
本发明属于漆包线耐热聚酯漆加工领域，尤其是一种漆包线的耐热聚酯绝缘漆加工工艺，针对现有的聚酯绝缘漆采用赛克会主原料，会增加绝缘树脂生产厂家的生产成本，不利于绝缘树脂行业更好更快的良性发展；会让不法垄断厂家继续哄抬价格，危害到整个行业发展的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：准备材料；S2：反应器升温溶解部分原材料；S3：混合搅拌；S4：对S3中得到的混匀物酸值进行检测；S5：持续升温进行真空混匀物的真空缩聚反应；本发明采用来源更加广泛，成本更低廉的氰尿酸替代赛克作为主原料生产耐热聚酯绝缘漆，不仅降低了生产成本，还打破了赛克厂家的垄断，有利于保证绝缘树脂行业更好更快的发展。

技术研发人员：刘俊华
受保护的技术使用者：广东富毅电气绝缘材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8