一种高性能铝合金涂料及其制备方法与流程

文档序号:37354000发布日期:2024-03-18 18:37阅读:15来源:国知局

本发明涉及铝合金表面处理,尤其是一种高性能铝合金涂料及其制备方法。


背景技术:

1、铝型材由于优异的热延展性及易加工性,广泛地应用于航空航天、建筑、太阳能新能源等新兴领域。进行热加工处理后的铝型材放置于空气中时,表面会和空气中的氧气形成一层致密的氧化铝薄膜,使其具有一定的防腐性能。但由于在自然环境中形成的保护层过薄且耐腐蚀性能不够,不能达到有些铝合金需在长期高温、高盐度地区的耐腐蚀使用要求,所以需要在铝合金表面涂上一层涂料,使其具有较高的耐腐蚀性。

2、聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂由于其优异的性能,被广泛应用在金属特别是铝合金的涂料中。其中聚酯树脂分为聚氨酯树脂,和聚丙烯酸类酯。由于丙烯酸类酯具有优异的耐腐蚀性和附着力,被长期使用于金属的涂料领域,不仅在阳极氧化中作为电泳涂料和封孔涂料使用,还可以直接涂覆于自然形成的铝合金表面。

3、例如专利申请cn110204995a公开了一种水性铝合金涂料,包括以下重量份的组分:a组分85-95份和b组分5-15份;其中,a组分包括以下重量份的原料:环氧乳液45-55份、成膜助剂8-12份、分散剂0.5-1.5份、消泡剂0.5-1.5份、流平剂0.5-1.5份、丙烯酸乳液5-15份、增稠剂1-3份和去离子水15-35份;b组分包括以下重量份的原料:硅烷偶联剂25-35份、硅溶胶2-8份、水性环氧固化剂树脂45-55份和去离子水10-20份。该方案中采用环氧乳液和丙烯酸乳液反应,形成的保护层耐盐雾时间最长仅为500+h,耐盐雾性能;在硬度上最高为2h,硬度过低,限制了铝合金运用的场景。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有的铝合金耐盐雾性能偏低、硬度不够的问题,提供一种高性能铝合金涂料及其制备方法,采用甲基丙烯酸以及丙烯酸酯作为反应单体,在聚合反应时比单纯地的丙烯酸单体增加甲基和酯基,因此得到的聚合物主链上多了甲基或酯基,使其主链的活动性受到限制,主链钢性增强,同时酯基侧链提高了柔韧性,使得涂料固化后的硬度和柔韧性达到最佳平衡。相比单独使用丙烯酸单体聚合形成的涂料,不仅在硬度方面有了显著的提升,防止铝合金因生产过程中的磕碰而易产生缺陷,而且耐腐蚀性能也得到了显著的提高。

2、具体方案如下:

3、一种高性能铝合金涂料,按照重量份由以下原料制备得到:

4、丙烯酸单体30-70份

5、聚乙烯蜡30-60份

6、表面活性剂1-10份

7、引发剂1-8份

8、缓冲剂0.1-5份

9、硅油0.1-5份

10、ph调节剂0-5份

11、硅烷偶联剂0.1-5份

12、去离子水100-500份;

13、其中,所述丙烯酸单体由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯组成。

14、进一步的,高性能铝合金涂料按照重量份由以下原料制备得到:

15、丙烯酸单体30-60份

16、聚乙烯蜡40-55份

17、表面活性剂2-5份

18、引发剂1-4份

19、缓冲剂1-3份

20、硅油1-4份

21、ph调节剂0-5份

22、硅烷偶联剂1-5份

23、去离子水100-300份。

24、进一步的,高性能铝合金涂料按照重量份由以下原料制备得到:

25、丙烯酸单体30-60份

26、聚乙烯蜡40-55份

27、表面活性剂2-5份

28、引发剂3-4份

29、缓冲剂2-3份

30、硅油3-4份

31、ph调节剂0.1-5份

32、硅烷偶联剂3-5份

33、去离子水100-140份。

34、进一步的,所述丙烯酸单体按照重量份计由甲基丙烯酸8-15份、甲基丙烯酸甲酯10-18份、丙烯酸丁酯20-30组成。

35、进一步的,所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中至少一种;

36、任选地,所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯乙酰中至少一种;

37、任选地,所述缓冲剂为碳酸氢钠、磷酸二氢钾、醋酸钠中的至少一种。

38、进一步的,所述高性能铝合金涂料的制备方法包括:将所述表面活性剂与聚乙烯蜡加入去离子水中,加热搅拌形成乳液,然后加入所述丙烯酸单体和所述引发剂,反应完毕加入所述缓冲剂与硅油,再加入ph调节剂将ph调至7~8后加入硅烷偶联剂。

39、本发明还保护所述高性能铝合金涂料的制备方法,包括将所述表面活性剂与聚乙烯蜡加入去离子水中,加热到50-70℃并搅拌形成乳液,然后加入所述丙烯酸单体和所述引发剂,反应0.5-5h加入所述缓冲剂与硅油,再加入ph调节剂将ph调至7~8后加入硅烷偶联剂,得到所述高性能铝合金涂料。

40、本发明还保护一种铝合金的表面处理方法,包括采用所述高性能铝合金涂料,涂覆在铝合金基材表面,然后干燥处理。

41、本发明还保护一种高性能铝合金,所述铝合金表面覆盖有涂层,所述涂层含有所述高性能铝合金涂料固化形成的膜。

42、进一步地,所述高性能铝合金具有以下(1)~(4)至少一项:

43、(1)中性条件,浓度为5±1wt%的耐盐雾时间大于等于2350小时;

44、(2)硬度大于等于5h;

45、(3)耐酸性:5wt%盐酸水溶液浸泡624小时,表面无变化;

46、(4)耐碱性:5wt%氢氧化钠水溶液浸泡624小时,表面无变化。

47、有益效果:本发明提供的高性能铝合金涂料,合成方法简单,成本低,在铝合金表面处理领域,可省去铝合金阳极氧化工艺,直接涂覆于铝合金表面,使其耐盐雾性能达到2500小时,且表面硬度高,耐酸耐碱,可以极大拓展铝合金的运用场景,运用化工、特种防腐、航天航空等领域。



技术特征:

1.一种高性能铝合金涂料,其特征在于:按照重量份由以下原料制备得到:

2.根据权利要求1所述高性能铝合金涂料,其特征在于:按照重量份由以下原料制备得到:

3.根据权利要求2所述高性能铝合金涂料,其特征在于:按照重量份由以下原料制备得到:

4.根据权利要求1-3任一项所述高性能铝合金涂料,其特征在于:所述丙烯酸单体按照重量份计由甲基丙烯酸8-15份、甲基丙烯酸甲酯10-18份、丙烯酸丁酯20-30组成。

5.根据权利要求1-3任一项所述高性能铝合金涂料,其特征在于:所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中至少一种;

6.根据权利要求1-3任一项所述高性能铝合金涂料,其特征在于:所述高性能铝合金涂料的制备方法包括:将所述表面活性剂与聚乙烯蜡加入去离子水中,加热搅拌形成乳液,然后加入所述丙烯酸单体和所述引发剂,反应完毕加入所述缓冲剂与硅油,再加入ph调节剂将ph调至7~8后加入硅烷偶联剂。

7.权利要求1-6任一项所述高性能铝合金涂料的制备方法,其特征在于:包括将所述表面活性剂与聚乙烯蜡加入去离子水中,加热到50-70℃并搅拌形成乳液,然后加入所述丙烯酸单体和所述引发剂,反应0.5-5h加入所述缓冲剂与硅油,再加入ph调节剂将ph调至7~8后加入硅烷偶联剂,得到所述高性能铝合金涂料。

8.一种铝合金的表面处理方法,其特征在于:采用权利要求1-6任一项所述高性能铝合金涂料,涂覆在铝合金基材表面,然后干燥处理。

9.一种高性能铝合金,其特征在于:所述铝合金表面覆盖有涂层,所述涂层含有权利要求1-6任一项所述高性能铝合金涂料固化形成的膜。

10.根据权利要求9所述高性能铝合金,其特征在于:所述高性能铝合金具有以下(1)~(4)至少一项:


技术总结
本发明涉及一种高性能铝合金涂料及其制备方法,该涂料按照重量份由以下原料制备得到:丙烯酸单体30‑70份,聚乙烯蜡30‑60份,表面活性剂1‑10份,引发剂1‑8份,缓冲剂0.1‑5份,硅油0.1‑5份,pH调节剂0‑5份,硅烷偶联剂0.1‑5份,去离子水100‑500份;其中,所述丙烯酸单体由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯组成。所述高性能铝合金涂料采用带甲基和酯基的丙烯酸单体共聚,形成的乳液涂覆在铝合金表面,提高了材料的硬度和耐腐蚀性,具有广泛的运用前景。

技术研发人员:黄仕塔,郑璇,田君福
受保护的技术使用者:福建安泰新能源科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/17
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