一种用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制的制作方法

本发明涉及包装，具体是一种用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制。

背景技术：

1、覆膜铁技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术，覆膜铁按生产工艺的不同，可分为熔融覆膜铁和黏合覆膜铁，黏合覆膜铁一般采用聚氨酯型胶粘剂将金属基板与聚脂薄膜黏合起来，然后在室温下进行覆膜，但是其聚脂薄膜与基板的结合强度与熔融覆膜相比较差，目前已较少使用，熔融覆膜铁按加工温度可分为高温融覆膜法和低温贴合覆膜法，高温熔融覆膜技术，通过预热带钢基材使其温度达到聚酯薄膜的熔点以上，然后与聚酯薄膜相接触使薄膜表层部分熔化，再在覆膜辊的辊压作用下使固态膜与基材之间的熔融态聚合物在界面上充分流动、铺展、接触以及冷却凝固，直至膜与基材实现辊压复合，采用高温覆膜技术，有机膜覆合融覆膜铁和的牢度高，优势明显，高温热熔法覆膜铁需要专用功能膜，一般为三层结构：一层为与基板结合的粘结层，中间层为架构支撑层，兼具阻隔性能，第三层为功能结构层，为膜的阻隔层与印刷层，同时，具有较好的机械强度，能耐磨檫与刮擦，在一定的情况下需具有低表面能，因此，其膜需要针对不同的应用环境和工艺要求进行结构设计与成分改性，为覆膜铁产品的核心技术之一，但是，目前市场上的覆膜铁印刷涂层主要应用于低温熔融覆膜工艺，而高温熔融覆膜工艺的关键工艺段是热覆合段，其钢板热覆合温度需要在260~300℃±1℃的工艺条件下进行，热贴合时间10-15s，瞬间温度220-240℃，普通覆膜铁印刷涂层耐高温性能不够，无法满足高温熔融覆膜工艺要求。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在覆膜铁印刷涂层主要应用于低温熔融覆膜工艺，而高温熔融覆膜工艺的关键工艺段是热覆合段，其钢板热覆合温度需要在260~300℃±1℃的工艺条件下进行，热贴合时间10-15s，瞬间温度220-240℃，普通覆膜铁印刷涂层耐高温性能不够，无法满足高温熔融覆膜工艺要求。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、一种用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制，所述涂层采用耐热颜料、耐热分散树脂、耐热成膜树脂、附着力促进助剂、耐热助剂、蜡粉、硅粉、抗静电助剂等混合制成，其中，各物质及重量份组成为：耐热颜料：10%-30%、耐热分散树脂：20%-40%、耐热成膜树脂：20%-40%、附着力促进助剂：1%-5%、耐热助剂：1%-5%、蜡粉：1%-5%、硅粉：1%-5%、抗静电助剂：0.5%-2%。

5、作为本发明再进一步的方案：所述耐热分散树脂为油墨的主体分散树脂，所述耐热成膜树脂为耐高温印刷涂层的主体连接树脂。

6、作为本发明再进一步的方案：所述耐热颜料可采用钛白粉、铍黄无机颜料以及铅铬黄有机颜料。

7、作为本发明再进一步的方案：所述涂层的制备步骤如下：

8、将耐热颜料、耐热分散树脂、耐热成膜树脂、附着力促进助剂、耐热助剂、蜡粉、硅粉和抗静电助剂放入一个干净的容器中，确保容器干燥、无尘和无污染；

9、使用搅拌棒将材料充分混合在一起，确保形成均匀的混合物；

10、混合完成后，对混合物进行过滤，以去除悬浮物、颗粒和杂质，可以使用离心机进行过滤处理；

11、使用可调节的涂布刀或涂布头，根据已有设备的特性，调整刮涂或喷涂时的刮刀间隙或喷涂压力来控制涂布厚度，根据涂布材料的流动性和黏度，选择适当的涂布工艺参数（如刮刀角度、下料量、喷涂距离等）来控制涂布厚度，进行试验和测试，逐渐调整参数以获得所需的涂布厚度；

12、根据涂布设备的性能和涂布材料的特性，调整涂布设备的运行速度，确保涂布速度均匀稳定，避免过快或过慢的涂布速度引起涂层不均匀或过度堆积的问题，进行涂布试验和调整，根据热覆合工艺要求和实际经验，逐步调整涂布速度，找到最佳速度以获得均匀的涂布层；

13、调整烘干/固化的温度，确保温度达到所需的高温区间（260~300℃），并保持这个温度范围的稳定性；

14、在涂布结束后，进行视觉检查或使用测试仪器，检查涂布层的均匀性，任何不均匀的区域可以通过重新涂布或局部修复来解决。

15、作为本发明再进一步的方案：所述抗静电助剂可采用氟碳化合物、静电导电聚合物、金属颗粒、金属盐或导电纤维。

16、作为本发明再进一步的方案：所述采用氟碳化合物、静电导电聚合物、金属颗粒、金属盐或导电纤维的各项组成比例为氟碳化合物：0.5%-2%、静电导电聚合物：0%-2%、金属颗粒：0%-2%、金属盐：0%-2%、导电纤维：0%-2%。

17、作为本发明再进一步的方案：所述硅粉为二氧化硅颗粒组成的粉末状物质。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过涂层中采用耐热颜料、耐热分散树脂和耐热成膜树脂的使用可以提升涂层的耐高温性，使其能够在高温铁工艺中保持稳定性和功能，通过添加附着力促进助剂，涂层可以与基材更好地结合，提供优异的附着力，防止涂层剥离或起泡，通过加入耐热助剂和蜡粉可以提升涂层的耐磨损性，增加其使用寿命和耐久性，硅粉的使用可以改善涂层的光泽度和平滑度，使其具有更好的外观效果。

技术特征：

1.一种用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制，其特征在于：所述涂层采用耐热颜料、耐热分散树脂、耐热成膜树脂、附着力促进助剂、耐热助剂、蜡粉、硅粉、抗静电助剂等混合制成，其中，各物质及重量份组成为：耐热颜料：10%-30%、耐热分散树脂：20%-40%、耐热成膜树脂：20%-40%、附着力促进助剂：1%-5%、耐热助剂：1%-5%、蜡粉：1%-5%、硅粉：1%-5%、抗静电助剂：0.5%-2%。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制，其特征在于：所述耐热分散树脂为油墨的主体分散树脂，所述耐热成膜树脂为耐高温印刷涂层的主体连接树脂。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制，其特征在于：所述耐热颜料可采用钛白粉、铍黄无机颜料以及铅铬黄有机颜料。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制，其特征在于：所述涂层的制备步骤如下：

5.根据权利要求1所述的一种用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制，其特征在于：所述抗静电助剂可采用氟碳化合物、静电导电聚合物、金属颗粒、金属盐或导电纤维。

6.根据权利要求1所述的一种用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制，其特征在于：所述采用氟碳化合物、静电导电聚合物、金属颗粒、金属盐或导电纤维的各项组成比例为氟碳化合物：0.5%-2%、静电导电聚合物：0%-2%、金属颗粒：0%-2%、金属盐：0%-2%、导电纤维：0%-2%。

7.根据权利要求1所述的一种用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制，其特征在于：所述硅粉为二氧化硅颗粒组成的粉末状物质。

技术总结
本发明涉及包装技术领域，且公开了一种用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制，涂层采用耐热颜料、耐热分散树脂、耐热成膜树脂、附着力促进助剂、耐热助剂、蜡粉、硅粉、抗静电助剂等混合制成。该用于高温熔融覆膜铁工艺的耐高温印刷涂层的研制，通过涂层中采用耐热颜料、耐热分散树脂和耐热成膜树脂的使用可以提升涂层的耐高温性，使其能够在高温铁工艺中保持稳定性和功能，通过添加附着力促进助剂，涂层可以与基材更好地结合，提供优异的附着力，防止涂层剥离或起泡，通过加入耐热助剂和蜡粉可以提升涂层的耐磨损性，增加其使用寿命和耐久性，硅粉的使用可以改善涂层的光泽度和平滑度，使其具有更好的外观效果。

技术研发人员：罗良萍,汪健,潘小军,王鑫,汪慧
受保护的技术使用者：黄山新力油墨科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17