一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层及其制备方法与流程

本发明涉及金属表面处理，具体为一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层及其制备方法。

背景技术：

1、不锈钢是一种广泛应用于各种领域的重要金属材料，其耐腐蚀性和美观性主要得益于其表面的钝化膜，然而，钝化膜的完整性对于不锈钢的性能至关重要。目前，对于不锈钢钝化膜的保护主要通过涂层处理来实现。现有的涂层材料及其制备方法存在一些问题，如涂层附着力差、耐腐蚀性不足、制备过程复杂等。因此，需要设计一种能够保护不锈钢钝化膜完整性的浸渍型涂层及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层，它的主要成分是纳米级二氧化硅、有机锡化合物、有机锌化合物、有机硼化合物和金属氧化物。

3、一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层的制备方法，包括步骤一，准备溶液；步骤二，预处理不锈钢表面；步骤三，浸渍；步骤四，干燥；步骤五，固化；

4、其中上述步骤一中，将纳米级二氧化硅、有机锡化合物、有机锌化合物、有机硼化合物和金属氧化物溶于有机溶剂中，得到混合溶液；

5、其中上述步骤二中，先对不锈钢表面进行抛光，然后在对抛光后的不锈钢表面进行清洗，再进行干燥处理；

6、其中上述步骤三中，将预处理后的不锈钢表面浸渍在步骤1中制备的混合溶液中，保持一定时间；

7、其中上述步骤四中，等待不锈钢表面在混合溶液中浸渍完成后，将浸渍后的不锈钢表面进行干燥处理；

8、其中上述步骤五中，将干燥后的不锈钢表面进行加热固化，使不锈钢表面的混合溶液凝固再起表面；

9、优选的，所述步骤一中纳米级二氧化硅、有机锡化合物、有机锌化合物、有机硼化合物和金属氧化物的质量比为1:2:3:4：2的比例溶于有机溶剂中，进行混合搅拌，其中金属氧化物为铁氧化物、铬氧化物以及镍氧化物等，采用的有机溶剂为丙酮。

10、优选的，所述步骤二中采用机械抛光对不锈钢表面进行抛光处理，采用超声波清洗的方式对不锈钢表面进行清洁处理。

11、优选的，所述不锈钢浸渍在混合溶液中保持2h，温度控制为室温，干燥方式采用自然晾干，加热固化的温度控制为150℃，加热固化时间为1h。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明的混合溶液中纳米级二氧化硅还具有较高的化学稳定性、耐候性、耐热性、耐腐蚀性等，使浸渍型涂层具有优异的耐腐蚀性和附着力，能够有效保护不锈钢钝化膜的完整性，从而提升了不锈钢的使用寿命，且制备方法简单易行，成本低廉，适合大规模生产，可以广泛应用于其他金属表面进行保护。

技术特征：

1.一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层，其特征在于：它的主要成分是纳米级二氧化硅、有机锡化合物、有机锌化合物、有机硼化合物和金属氧化物。

2.一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层的制备方法，包括步骤一，准备溶液；步骤二，预处理不锈钢表面；步骤三，浸渍；步骤四，干燥；步骤五，固化；其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤一中纳米级二氧化硅、有机锡化合物、有机锌化合物、有机硼化合物和金属氧化物的质量比为1:2:3:4：2的比例溶于有机溶剂中，进行混合搅拌，其中金属氧化物为铁氧化物、铬氧化物以及镍氧化物等，采用的有机溶剂为丙酮。

4.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤二中采用机械抛光对不锈钢表面进行抛光处理，采用超声波清洗的方式对不锈钢表面进行清洁处理。

5.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层的制备方法，其特征在于：所述不锈钢浸渍在混合溶液中保持2h，温度控制为室温，干燥方式采用自然晾干，加热固化的温度控制为150℃，加热固化时间为1h。

技术总结
本发明公开了一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层及其制备方法，它的主要成分是纳米级二氧化硅、有机锡化合物、有机锌化合物、有机硼化合物和金属氧化物；一种用于不锈钢钝化膜完整性保护的浸渍型涂层的制备方法，包括步骤一，准备溶液；步骤二，预处理不锈钢表面；步骤三，浸渍；步骤四，干燥；步骤五，固化。本发明的混合溶液中纳米级二氧化硅还具有较高的化学稳定性、耐候性、耐热性、耐腐蚀性等，使浸渍型涂层具有优异的耐腐蚀性和附着力，能够有效保护不锈钢钝化膜的完整性，从而提升了不锈钢的使用寿命，且制备方法简单易行，成本低廉，适合大规模生产，可以广泛应用于其他金属表面进行保护。

技术研发人员：陈建华,匡一龙,崔巩,周宇斌,窦红日,赵小兵
受保护的技术使用者：江苏道成不锈钢管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12