一种低温粉末涂料及其制备方法与流程

本发明涉及涂料，尤其涉及一种低温粉末涂料及其制备方法。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，是一种环境友好、节能、无voc排放的涂料，因此，粉末涂料已广泛应用于船舶工业、管道工业、机械设备等领域。

2、然而传统的工程机械低温粉末涂料普遍存在固化温度偏高、能耗大、应用受限的问题。同时，传统的低温粉末涂料还存在一些问题，如不能快速、均匀的流平、在盐雾腐蚀性能方面表现不佳、光泽度低等，这些问题影响了产品的质量和性能。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种低温粉末涂料，可实现低温固化，同时具有良好的流平性、耐化学品性、耐冲击性和光泽度。

2、为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

3、一种低温粉末涂料，由以下重量份计的原料制备而成：54-66份粉末树脂，3.6-4.4份固化剂，1.26-1.54份流平剂，1.08-1.32份增光剂，14.94-18.26份钛白粉，13.68-16.72份高光钡，0.36-0.44份安息香，0.36-0.44份流动剂，0.36-0.44份增电剂，0.36-0.44份平滑除气剂。

4、依照本发明的一个方面，所述粉末树脂为广州擎天nh3345粉末树脂。

5、依照本发明的一个方面，所述固化剂为tgic固化剂。

6、依照本发明的一个方面，所述高光钡为t-800高光钡。

7、依照本发明的一个方面，所述流平剂为t-988a流平剂。

8、一种低温粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

9、预混合：将粉末树脂、固化剂、流平剂、增光剂、钛白粉、高光钡、安息香、流动剂、增电剂、平滑除气剂混合得预混料；

10、熔融挤出压片：将所述预混料熔融、挤出、压片、冷却、粉碎得低温粉末涂料。

11、依照本发明的一个方面，所述分级包括将粉碎后的产品送入旋风分离或旋转筒内分级。

12、本发明实施的优点：所述低温粉末涂料，选用广州擎天nh3345粉末树脂，搭配tgic固化剂，颜填料，助剂等，140℃下15分钟进行固化，可实现低温固化，能够满足盐雾1000h，老化1500h的性能指标，硬度、耐酸碱、耐水性、耐汽油性、耐柴油性能合格，同时具有良好的流平性、耐冲击性和光泽度，适合工程机械领域使用。所述一种低温粉末涂料的制备方法，通过对预混时间、熔融挤出压片、粉碎等工艺的合理设计，获得了低温粉末涂料，便于工业化生产应用。

技术特征：

1.一种低温粉末涂料，其特征在于，由以下重量份计的原料制备而成：54-66份粉末树脂，3.6-4.4份固化剂，1.26-1.54份流平剂，1.08-1.32份增光剂，14.94-18.26份颜料，13.68-16.72份高光钡，0.36-0.44份安息香，0.36-0.44份流动剂，0.36-0.44份增电剂，0.36-0.44份平滑除气剂。

2.根据权利要求1所述的一种低温粉末涂料，其特征在于，所述粉末树脂为广州擎天nh3345粉末树脂。

3.根据权利要求1所述的一种低温粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为tgic固化剂。

4.根据权利要求1所述的一种低温粉末涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉。

5.根据权利要求1所述的一种低温粉末涂料，其特征在于，所述高光钡为t-800高光钡。

6.根据权利要求1所述的一种低温粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为t-988a流平剂。

7.一种低温粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种低温粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述分级包括将粉碎后的产品送入旋风分离或旋转筒内分级。

技术总结
本发明公开了一种低温粉末涂料，由以下重量份计的原料制备而成：54‑66份粉末树脂，3.6‑4.4份固化剂，1.26‑1.54份流平剂，1.08‑1.32份增光剂，14.94‑18.26份颜料，13.68‑16.72份高光钡，0.36‑0.44份安息香，0.36‑0.44份流动剂，0.36‑0.44份增电剂，0.36‑0.44份平滑除气剂。本发明还提供了一种低温粉末涂料的制备方法。本发明提供一种低温粉末涂料及其制备方法，可实现低温固化，且具有良好的流平性、耐化学品性、耐冲击性和光泽度。

技术研发人员：王连攀
受保护的技术使用者：湖南梓先新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10