一种多层复合型镭射膜的制作方法

本技术涉及复合膜，更具体地说，它涉及一种多层复合型镭射膜。

背景技术：

1、为了方便对装饰膜材的使用，往往会在膜材的背面复合一层热熔胶层，热熔胶层咋冷却固化后将形成膜状结构，复合在膜材的背面。使用时，可直接通过热复合的方式进行处理，受热后热熔胶重新融化并具有粘性，可将镭射膜复合在其他带粘结的物体表面。部分镭射膜采用热熔胶材料进行粘结，即在镭射膜的背面位置预先复合粘结热熔胶层，而后在粘结过程中，可采用热压复合的方式对镭射膜进行粘结。在使用过程中，无需在使用额外的胶水或粘结剂，提高了使用的便捷性。

2、但是，在对该种热熔胶的复合膜进行收纳时，通常需要将膜材相互层叠收纳，或者收卷收纳，导致热熔胶层的背面会与下一层膜材的正面接触，热熔胶材料会在长期接触或者受压的情况下，产生微量的转移，粘结在膜材的正面，进而对膜材的表面产生污染，影响膜材正面的完整性。

3、公开号为cn217781044u的中国实用新型专利公开了一种热熔胶复合镭射膜，其技术方案要点是：包括依次层叠的基层、离型层、镭射膜层和热熔胶层，所述离型层的厚度为0.2-0.4μm，所述热熔胶层为热熔胶膜，热熔胶膜与镭射膜层相互粘结。通过镭射复合膜的一侧以热熔胶膜层形成膜状的支撑，并可直接进行热压粘结，方便镭射膜层的复合粘结，而在复合镭射膜的另一侧表面设置可剥离的基层，可对镭射膜层表面进行保护。

4、目前的技术方案中，通过复合可剥离的保护层，能够解决热熔胶复合膜易产生热熔胶粘结膜材正面的问题。但是，在存储过程中，不仅会遇到热熔胶粘结污染的问题，而且环境当中的水汽会对膜材的表面产生影响，尤其是对于南方的天气环境，容易产生潮湿的情况，导致膜材表面会附着一定的水分，水分长期附着于膜材表面，可能会加剧膜材污染、发黄等情况，对膜材的表面效果会产生影响；尤其是对于部分印花、或者具有色彩、油墨的膜材，膜材在受潮后，表面的会增加，导致膜材表面产生色彩产生变化，对膜材的表面产生不良影响。

5、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种多层复合型镭射膜，可对膜材的表面进行保护，避免热熔胶背胶与膜材正面的装饰面相接触，并且，能够对膜材起到一定的防潮干燥效果，对膜材的表面性状进行保护维持。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层复合型镭射膜，包括镭射膜层、热熔胶层、剥离层和保护层，所述热熔胶层和保护层分别设于镭射膜层的两侧，剥离层设于镭射膜层和保护层之间，用于实现保护层剥离；所述保护层包括保护膜层和吸水层，所述保护膜层和吸水层相互层叠粘结，保护膜层朝向剥离层一侧，吸水层用于吸附水分。

3、本实用新型进一步设置为，所述吸水层为无纺布。

4、本实用新型进一步设置为，所述吸水层上开设有若干均匀分布的通孔一，通孔一背向保护膜层的一端形成朝外弧形凹陷。

5、本实用新型进一步设置为，所述保护膜层上开设有与通孔一对应的通孔二，通孔一和通孔二相互连通形成导气通道。

6、本实用新型进一步设置为，所述保护膜层与吸水层之间相互粘结，并且呈间歇性粘结；保护膜层与吸水层两者之间未粘结的位置形成间隙。

7、本实用新型进一步设置为，所述保护膜层与吸水层之间形成若干粘结位置，各粘结位置呈相互平行的条状结构，并且各粘结位置的长度方向沿着膜的宽幅方向分布，各粘结位置依次沿膜的长度方向分布。

8、本实用新型进一步设置为，所述镭射膜层包括基层和阻隔层，所述基层为透明的丙烯酸树脂涂层，阻隔层位于基层朝向热熔胶层的一侧，为镀铝层或硫化锌层；所述基层朝向阻隔层的一侧压印有信息纹理。

9、本实用新型进一步设置为，所述保护膜层为pet膜，厚度为10-15μm。

10、本实用新型进一步设置为，所述剥离层的厚度为0.2-0.4μm。

11、本实用新型进一步设置为，所述热熔胶层为热熔胶膜，厚度为20-30μm。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、通过在膜材的正面设置可剥离的保护层，能够对膜材的表面进行保护，一方面避免膜材在收纳过程中产生挂花破损等影响，另一方面还可对背面的热熔胶层进行阻隔，避免热熔胶背胶与膜材正面的装饰面相接触。而且，该保护层当中采用保护膜层和无纺布吸水层进行阻隔，无纺布吸水层具有一定的吸水效果，当膜材表面受到潮湿水汽的影响时，无纺布可起到吸湿的作用，进而一定程度上起到防潮干燥的效果，对膜材的表面性状进行保护。

技术特征：

1.一种多层复合型镭射膜，其特征在于，包括镭射膜层(1)、热熔胶层(2)、剥离层(3)和保护层(4)，所述热熔胶层(2)和保护层(4)分别设于镭射膜层(1)的两侧，剥离层(3)设于镭射膜层(1)和保护层(4)之间，用于实现保护层(4)剥离；所述保护层(4)包括保护膜层(41)和吸水层(42)，所述保护膜层(41)和吸水层(42)相互层叠粘结，保护膜层(41)朝向剥离层(3)一侧，吸水层(42)用于吸附水分。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合型镭射膜，其特征在于，所述吸水层(42)为无纺布。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合型镭射膜，其特征在于，所述吸水层(42)上开设有若干均匀分布的通孔一(43)，通孔一(43)背向保护膜层(41)的一端形成朝外弧形凹陷(45)。

4.根据权利要求3所述的一种多层复合型镭射膜，其特征在于，所述保护膜层(41)上开设有与通孔一(43)对应的通孔二(44)，通孔一(43)和通孔二(44)相互连通形成导气通道。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合型镭射膜，其特征在于，所述保护膜层(41)与吸水层(42)之间相互粘结，并且呈间歇性粘结；保护膜层(41)与吸水层(42)两者之间未粘结的位置形成间隙。

6.根据权利要求5所述的一种多层复合型镭射膜，其特征在于，所述保护膜层(41)与吸水层(42)之间形成若干粘结位置(46)，各粘结位置(46)呈相互平行的条状结构，并且各粘结位置(46)的长度方向沿着膜的宽幅方向分布，各粘结位置(46)依次沿膜的长度方向分布。

7.根据权利要求1所述的一种多层复合型镭射膜，其特征在于，所述镭射膜层(1)包括基层和阻隔层，所述基层为透明的丙烯酸树脂涂层，阻隔层位于基层朝向热熔胶层(2)的一侧，为镀铝层或硫化锌层；所述基层朝向阻隔层的一侧压印有信息纹理。

8.根据权利要求1所述的一种多层复合型镭射膜，其特征在于，所述保护膜层(41)为pet膜，厚度为10-15μm。

9.根据权利要求1所述的一种多层复合型镭射膜，其特征在于，所述剥离层(3)的厚度为0.2-0.4μm。

10.根据权利要求1所述的一种多层复合型镭射膜，其特征在于，所述热熔胶层(2)为热熔胶膜，厚度为20-30μm。

技术总结
本技术公开一种多层复合型镭射膜，其技术方案要点是：包括镭射膜层、热熔胶层、剥离层和保护层，所述热熔胶层和保护层分别设于镭射膜层的两侧，剥离层设于镭射膜层和保护层之间，用于实现保护层剥离；所述保护层包括保护膜层和吸水层，所述保护膜层和吸水层相互层叠粘结，保护膜层朝向剥离层一侧，吸水层用于吸附水分。本技术可对膜材的表面进行保护，避免热熔胶背胶与膜材正面的装饰面相接触，并且，能够对膜材起到一定的防潮干燥效果，对膜材的表面性状进行保护维持。

技术研发人员：南金花,朱明星,李庆伟,陇应高
受保护的技术使用者：绍兴东佑新材料科技有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/11