一种盖板通孔撕手柄的制作方法

本技术涉及盖板贴膜，特别是涉及了一种盖板通孔撕手柄。

背景技术：

1、盖板在生产完成后往往是需要在其表面贴附上一层保护膜，当需要组装机壳时，触摸屏的盖板的保护膜撕手柄会受干涉，大部分保护膜的撕手柄是边缘朝内贴的结构，虽然这种撕手柄设计是可以避空组装机壳的，但是对于保护膜制作商来说，工艺较为复杂，且成本较高，受高温高湿后有部分撕手柄因双面胶粘力变差，出现撕手柄反弹的现象，严重影响出品的观感，会导致销量下跌。

2、如中国实用新型专利(cn218647176u)公开了一种显示面板用保护膜、显示面板及电子设备，其中，显示面板用保护膜包括：保护膜本体，用于覆盖显示面板；保护膜本体的一侧覆盖胶层；保护膜本体的一侧连接撕手柄，撕手柄无粘性，撕手柄向外延伸至显示面板区域之外；保护膜本体与撕手柄的连接处为向上或向下弯曲的结构。本实用新型保护膜本体和撕手柄的连接处为向上或向下弯曲的结构，增加了连接处的柔软度，减少了因撕手柄被磕碰而导致保护膜易脱落的问题，有效的保护了显示面板。

3、然而，本实用新型人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：撕手柄的位置在保护膜的边缘朝内贴，在高温高湿的环境下容易出现撕手柄反弹的现象，影响出品的观感，会导致销量下跌。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种盖板通孔撕手柄，针对有较大的通孔圆形盖板，可将撕手柄设置在该通孔的保护膜本体的内边缘上，在组装盖板与机壳时，其自然状态是往盖板通孔中凹陷垂下，只需要通过使用撕手柄能够有一个方便的角度撕掉保护膜本体，达到方便的效果，不用考虑如果撕手柄设置在保护膜本体外边缘上是否会与机壳发生干涉问题，同时该制造工艺简单，成本低，在高温高湿情况下不会出现反弹的现象，产品外观不会受到影响，同时降低了制造成本，进而提高了该产品的竞争力，满足了企业日益增长的品质要求。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种盖板通孔撕手柄。

4、盖板通孔撕手柄具体包括：

5、保护膜本体，保护膜本体为圆形，保护膜本体与盖板贴合的一面设置有胶水层，保护膜本体的表面设置有圆形通孔，圆形通孔的内壁上设置有撕手柄，撕手柄的形状为两边凹中间凸，撕手柄透明无粘性。

6、作为本实用新型提供的的盖板通孔撕手柄的一种优选实施方式，圆形通孔设置在靠近保护膜本体的下侧。

7、作为本实用新型提供的的盖板通孔撕手柄的一种优选实施方式，撕手柄设置在靠近保护膜本体的外壁的圆形通孔的内壁上。

8、作为本实用新型提供的的盖板通孔撕手柄的一种优选实施方式，胶水层整面设置在保护膜本体与盖板贴合的一面，胶水层采用环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂或聚氯乙烯类胶粘剂，胶粘层的粘性值为5g/25mm。

9、作为本实用新型提供的的盖板通孔撕手柄的一种优选实施方式，保护膜本体的厚度为25mm～50mm。

10、作为本实用新型提供的的盖板通孔撕手柄的一种优选实施方式，圆形通孔孔径为92.8mm，其尺寸比其相对应的盖板通孔的尺寸大0.01～0.02mm。

11、作为本实用新型提供的的盖板通孔撕手柄的一种优选实施方式，保护膜本体孔径尺寸在盖板的外围尺寸上内缩0.1～0.2mm。

12、作为本实用新型提供的的盖板通孔撕手柄的一种优选实施方式，撕手柄的宽度为55mm，其高度23.73mm。

13、作为本实用新型提供的的盖板通孔撕手柄的一种优选实施方式，保护膜本体为透明pet膜，胶水层为透明胶层。

14、作为本实用新型提供的的盖板通孔撕手柄的一种优选实施方式，盖板通孔撕手柄还包括有离型膜，离型膜通过胶水层粘合在保护膜本体上，离型膜的的尺寸比保护膜本体的外围尺寸上外扩0.1mm。

15、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

16、本实用新型提供的盖板通孔撕手柄，针对有较大的通孔圆形盖板，可将撕手柄设置在该通孔的保护膜本体的内边缘上，在组装盖板与机壳时，其自然状态是往盖板通孔中凹陷垂下，只需要通过使用撕手柄能够有一个方便的角度撕掉保护膜本体，达到方便的效果，不用考虑如果撕手柄设置在保护膜本体外边缘上是否会与机壳发生干涉问题，同时该制造工艺简单，成本低，在高温高湿情况下不会出现反弹的现象，产品外观不会受到影响，同时降低了制造成本，进而提高了该产品的竞争力，满足了企业日益增长的品质要求。

技术特征：

1.一种盖板通孔撕手柄，其特征在于，其包括保护膜本体(1)，所述保护膜本体(1)为圆形，所述保护膜本体(1)与盖板贴合的一面设置有胶水层(2)，所述保护膜本体(1)的表面设置有圆形通孔(3)，所述圆形通孔(3)的内壁上设置有撕手柄(4)，所述撕手柄(4)的形状为两边凹中间凸，所述撕手柄(4)透明无粘性。

2.根据权利要求1所述的盖板通孔撕手柄，其特征在于，所述圆形通孔(3)设置在靠近所述保护膜本体(1)的下侧。

3.根据权利要求2所述的盖板通孔撕手柄，其特征在于，所述撕手柄(4)设置在靠近所述保护膜本体(1)的外壁的所述圆形通孔(3)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的盖板通孔撕手柄，其特征在于，所述胶水层(2)整面设置在保护膜本体(1)与盖板贴合的一面，所述胶水层(2)采用环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂或聚氯乙烯类胶粘剂，胶粘层的粘性值为5g/25mm。

5.根据权利要求1所述的盖板通孔撕手柄，其特征在于，所述保护膜本体(1)的厚度为25mm～50mm。

6.根据权利要求1所述的盖板通孔撕手柄，其特征在于，所述圆形通孔(3)孔径为92.8mm，其尺寸比其相对应的盖板通孔的尺寸大0.01～0.02mm。

7.根据权利要求1所述的盖板通孔撕手柄，其特征在于，所述保护膜本体(1)孔径尺寸在盖板的外围尺寸上内缩0.1～0.2mm。

8.根据权利要求1所述的盖板通孔撕手柄，其特征在于，所述撕手柄(4)的宽度为55mm，其高度23.73mm。

9.根据权利要求1所述的盖板通孔撕手柄，其特征在于，所述保护膜本体(1)为透明pet膜，所述胶水层(2)为透明胶层。

10.根据权利要求1所述的盖板通孔撕手柄，其特征在于，所述盖板通孔撕手柄还包括有离型膜(5)，所述离型膜(5)通过所述胶水层(2)粘合在所述保护膜本体(1)上，所述离型膜(5)的尺寸比所述保护膜本体(1)的外围尺寸上外扩0.1mm。

技术总结
本技术公开了一种盖板通孔撕手柄，包括保护膜本体，保护膜本体为圆形，保护膜本体与盖板贴合的一面设置有胶水层，保护膜本体的表面设置有圆形通孔，圆形通孔的内壁上设置有撕手柄，撕手柄的形状为两边凹中间凸，撕手柄透明无粘性。针对有较大的通孔圆形盖板，可将撕手柄设置在该通孔的保护膜本体的内边缘上，在组装盖板与机壳时，其自然状态是往盖板通孔中凹陷垂下，不用考虑如果撕手柄设置在保护膜本体外边缘上是否会与机壳发生干涉问题，同时该制造工艺简单，成本低，在高温高湿情况下不会出现反弹的现象。

技术研发人员：温惠陆,杜勇
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15