胶带、电池、用电装置和储能装置的制作方法

本申请属于胶带，具体涉及一种胶带、电池、用电装置和储能装置。

背景技术：

1、电池如动力电池模组折边贴附的兼具绝缘和耐磨性能的膜材较厚(≥175μm)，如：底部绝缘膜、二次蓝膜、绝缘罩等，这些膜材弯折后表现出较强的回弹性。当采用粘结层如双面胶粘结后，粘结层存在蠕变现象，再加上膜材弯折后的回弹性，而容易引起胶膜起翘。这将影响电池外观以及在失去膜材保护的起翘界面造成绝缘、耐磨失效。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种胶带、电池、用电装置和储能装置，以解决胶带与贴附界面粘结强度不稳定性，且胶膜易起翘等技术问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种胶带。本申请实施例胶带包括基材层和与所述基材层的表面层叠粘结的胶黏层，与所述胶黏层层叠的所述基材层的表面设有沟槽，所述沟槽沿所述胶带的长度方向设置；与所述基材层层叠的所述胶黏层的表面向所述沟槽中延伸并填充所述沟槽。

3、本申请实施例胶带与待粘结的构件粘结后，胶带所含的胶黏层能够有效粘结在构件上，特别是粘结在待粘结的构件的弯折部处。同时由于胶带所含的基材层表面设置沟槽，该沟槽构成了基材层的减薄区间，当本申请实施例胶带粘合在待粘结的构件的弯折部处后，该基材层所含的沟槽能够有效降低基材层发生弯折所产生的折角应力，从而能够明显增强胶带与待粘结的构件粘结的强度和稳定性，显著降低胶带与待粘结的构件贴附界面发生边缘卷曲起翘的不良现象。

4、一些实施例中，所述基材层具有相对设置的两个表面，所述基材层的每一所述表面的均设置有所述沟槽，所述基材层的每一所述表面均层叠粘结有所述胶黏层。此时，本申请实施例胶带构成双面胶带，且在基材层相对两表面上设置的沟槽共同构建了基材层的减薄区间，当本申请实施例胶带在发挥粘结作用时，且在沟槽处发生弯折，可以进一步降低基材层弯折所产生的折角应力，从而进一步增强胶带特别是胶带的边缘与贴附界面粘结的强度和稳定性，降低胶带与待粘结的构件贴附界面发生边缘卷曲起翘的不良现象。

5、实施例中，所述基材层的其中一表面上设置的沟槽与另一表面上设置的沟槽对称设置。通过将相对设置表面上沟槽设置位置相对称，使得两个相对表面上的减薄区间位置相同或相对称，这样能够进一步降低基材层在减薄区间弯折所产生的折角应力，从而进一步增强胶带特别是胶带的边缘与贴附界面粘结的强度和稳定性。

6、一些实施例中，所述沟槽包括如下(1)至(3)中的至少一者：

7、(1)所述沟槽的深度为1～15μm，可选为3～10μm；

8、(2)所述沟槽的宽度为0.5～30mm，可选为0.5～15mm；

9、(3)所述沟槽的宽度与所述基材层的所述表面宽度的比为0.1～0.8：1，可选为0.1～0.5：1。

10、通过对该沟槽11的深度和宽度尺寸以及沟槽宽度与基材层表面宽度的比选控和调节，能够有效降低基材层在减薄区间弯折所产生的折角应力，从而以提高本申请实施例胶带特别是其边缘与贴附界面粘结的强度和稳定性。

11、一些实施例中，所述沟槽两侧的所述基材层的表面设有若干孔隙。

12、实施例中，所述孔隙包括如下(1)至(4)中的至少一者：

13、(1)所述孔隙的直径为0.1～10μm，可选为0.1～5μm；

14、(2)沿所述基材层的所述表面至沟槽的槽底方向，所述孔隙的深度为1～30μm，可选为5～25μm；

15、(3)若干所述孔隙构成包括网格结构、阵列分布中的至少一种；

16、(4)单个孔隙的横截面包括六边形、矩形、圆形、棱形、三角形中的至少一种。

17、在基材层的该表面和表面区域设置孔隙，并进一步对孔隙的直径、深度和结构形貌等进行选控，能够增大基材层的表面和表面区域与胶黏层之间粘结面积，从而增大基材层的所含沟槽两侧表面区域与胶黏层之间的粘结强度，从而降低基材层在减薄区间弯折所产生的折角应力而导致基材层两侧与胶黏层发生脱胶的现象。

18、一些实施例中，所述基材层的厚度为1～10μm，可选为3～8μm。

19、通过对基材层的厚度等选控，能够协助基材层所含沟槽以充分发挥其作用，进一步降低基材层在减薄区间弯折所产生的折角应力，以提高胶带特别是胶带在贴附界面的弯折部处的粘结的强度和稳定性，降低胶带边缘卷曲起翘。而且还赋予胶带良好的抗拉伸等良好力学性能。

20、一些实施例中，层叠粘结在所述基材层所含所述沟槽两侧表面处的所述胶黏层为端部胶黏层，所述端部胶黏层的厚度为1～15μm，可选为1～10μm。

21、通过对端部胶黏层厚度的控制，能够有效增强端部胶黏层本身内聚力，提高端部胶黏层本身的抗拉伸能力和膜结构的力学性能，降低端部胶黏层本身在基材层发生弯折产生的折角应力或贴附界面在非正常作用力等作用下发生被撕裂等不良现象。

22、一些实施例中，还包括离型膜层，所述离型膜层贴合在所述胶黏层的背离所述基材层的表面上。该离型膜层能够对胶黏层的表面起到保护作用。

23、或在一些实施例中，所述基材层具有相对设置的两个表面，所述基材层的每一所述表面均层叠粘结有所述胶黏层，其中一所述胶黏层的背离所述基材层的表面上贴合有离型膜层，另一所述胶黏层的背离所述基材层的表面上贴合有耐磨层。该离型膜层能够对胶黏层的表面起到保护作用，该耐磨层起到隔绝、保护等作用。

24、第二方面，本申请实施例提供了一种电池。本申请实施例电池包括本申请实施例胶带。

25、本申请实施例电池所含的胶带与相应贴附界面粘结强度高且稳定，胶带边缘不易发生卷曲起翘的不良现象。从而提高了电池的包括绝缘稳定性等性能，从而提高了电池的包括工作的稳定性和安全性等。

26、实施例中，所述电池包括电池单体、电池模组、电池包中的任一种。

27、第三方面，本申请实施例还提供了一种用电装置。本申请实施例用电装置包括电源单元或能量存储单元，所述电源单元或能量存储单元含有电池，所述电池包括上文本申请实施例电池。本申请实施例用电装置的电源单元或能量存储单元具有优异的包括绝缘性和工作稳定性等性能。

28、第四方面，本申请实施例还提供了一种储能装置，包括能量存储单元，所述能量存储单元含有电池，所述电池包括上文本申请实施例电池。本申请实施例储能装置的能量存储单元具有优异的包括绝缘性和工作稳定性等性能。

29、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种胶带，包括基材层和与所述基材层的表面层叠粘结的胶黏层，其特征在于：与所述胶黏层层叠的所述基材层的表面设有沟槽，所述沟槽沿所述胶带的长度方向设置；与所述基材层层叠的所述胶黏层的表面向所述沟槽中延伸并填充所述沟槽。

2.如权利要求1所述的胶带，其特征在于：所述基材层具有相对设置的两个表面，所述基材层的每一所述表面均设置有所述沟槽，所述基材层的每一所述表面均层叠粘结有所述胶黏层。

3.如权利要求2所述的胶带，其特征在于：所述基材层的其中一表面上设置的沟槽与另一表面上设置的沟槽对称设置。

4.如权利要求1～3任一项所述的胶带，其特征在于：所述沟槽包括如下(1)至(3)中的至少一者：

5.如权利要求1～3任一项所述的胶带，其特征在于：所述沟槽包括如下(1)至(3)中的至少一者：

6.如权利要求1～3任一项所述的胶带，其特征在于：所述沟槽两侧的所述基材层的表面设有若干孔隙。

7.如权利要求6所述的胶带，其特征在于，所述孔隙包括如下(1)至(4)中的至少一者：

8.如权利要求6所述的胶带，其特征在于，所述孔隙包括如下(1)至(2)中的至少一者：

9.如权利要求1～3任一项所述的胶带，其特征在于：所述基材层的厚度为1～10μm。

10.如权利要求1～3任一项所述的胶带，其特征在于：所述基材层的厚度为3～8μm。

11.如权利要求1～3任一项所述的胶带，其特征在于：层叠粘结在所述基材层所含所述沟槽两侧表面处的所述胶黏层为端部胶黏层，所述端部胶黏层的厚度为1～15μm。

12.如权利要求1～3任一项所述的胶带，其特征在于：层叠粘结在所述基材层所含所述沟槽两侧表面处的所述胶黏层为端部胶黏层，所述端部胶黏层的厚度为1～10μm。

13.如权利要求1～3任一项所述的胶带，其特征在于：还包括离型膜层，所述离型膜层贴合在所述胶黏层的背离所述基材层的表面上；

14.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求1～13任一项所述的胶带。

15.如权利要求14所述的电池，其特征在于，所述电池包括电池单体、电池模组、电池包中的任一种。

16.一种用电装置，其特征在于，包括电源单元或能量存储单元，所述电源单元或能量存储单元含有电池，所述电池包括权利要求14或15所述的电池。

17.一种储能装置，其特征在于，包括能量存储单元，所述能量存储单元含有电池，所述电池包括权利要求14或15所述的电池。

技术总结
本申请公开了一种胶带、电池、用电装置和储能装置。本申请实施例胶带包括基材层和与所述基材层的表面层叠粘结的胶黏层，基材层的表面设有沟槽，所述沟槽沿所述胶带的长度方向设置；胶黏层层叠粘结在与基材层的表面，并向沟槽中延伸以填充。胶带所含的基材层表面设置的沟槽构成了基材层的减薄区间，当胶带粘合在贴附界面的弯折部处后，能够明显增强胶带与待粘结的构件粘结的强度和稳定性，降低胶带边缘卷曲起翘。电池所含的胶带后，能够提高电池的包括绝缘稳定性等性能。

技术研发人员：罗祥华,于晶晶
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/4/7