玻璃酒瓶直烫电化铝涂料及其制备方法和电化铝与流程

本技术涉及电化铝材料领域，尤其是涉及一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料及其制备方法和电化铝。

背景技术：

1、玻璃酒瓶越来越多采用直烫电化铝烫金，逐渐替代传统的水转电化铝烫金。其中，玻璃酒瓶直烫电化铝直接在酒瓶上烫金，相比水转电化铝，不用先在纸上烫金，再浸在水里分离转移到玻璃酒瓶上，不仅操作简单、效率高、成本低，而且烫金图案附着力好亮度高，耐刮耐酒精更强。

2、其中，玻璃酒瓶直烫电化铝最大的难点在于烫金后要在170℃进行0.5-1小时的烘烤，且烘烤后不能有变色发白，不能起泡，不能开裂。然而，国内目前常用的玻璃酒瓶直烫电化铝涂料如下：(1)采用单组分的聚氨酯色层材料，韧性较好，但耐温性不够烘烤后容易发白变哑，而且透气性不好容易起泡。(2)采用双组分的热固型改良性丙烯酸聚合树酯，耐温性要达到，透气性也较好，但比胶脆，高温烘烤后容易造成龟裂。故，以上玻璃酒瓶直烫电化铝涂料制得的直烫电化铝烫金后得到的烫金图案经170℃、1小时的高温烘烤后，都会出现不同程度的发白变哑或金箔层起泡或开裂，没法同时解决这三个难题。

技术实现思路

1、为改善相关技术中玻璃酒瓶直烫电化铝烫金后获得的烫金图案在高温烘烤后容易出现发白变哑、起泡或开裂的问题，本技术提供一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料及其制备方法和电化铝。

2、第一方面，本技术提供的一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料采用如下的技术方案：

3、一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料，包括以下重量份的原料：

4、环氧树脂：75-85份，

5、固化剂：0.8-1.2份，

6、溶剂：75-85份；

7、所述环氧树脂至少包括双环戊二烯苯酚环氧树脂，所述双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧当量为260-290g/eq；所述固化剂至少包括ms-1085a固化剂。

8、通过采用上述技术方案，本技术以包含双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧树脂为连接料，并限定了双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧当量为260-290g/eq，同时匹配特定配比范围内的ms-1085a固化剂作为环氧树脂的固化剂，这样所得到的涂料兼具耐高温性、韧性和透气性，玻璃酒瓶直烫电化铝烫金后获得的烫金图案经170℃的高温烘烤仍具有很好贴伏性，不会出现烫金图案发白变哑、起泡或开裂的问题，解决了现有直烫电化铝烫金后烫金图案容易存在发白变哑、起泡、开裂的问题。

9、其中，双环戊二烯苯酚环氧树脂占环氧树脂总重量的75％以上，ms-1085a固化剂占固化剂总重量的75％以上。

10、优选的，所述固化剂采用ms-1085a固化剂与氨基封端聚硅氧烷的组合物，所述ms-1085a固化剂与氨基封端聚硅氧烷的重量比为(3-4)：1，所述氨基封端聚硅氧烷的粘度为100-120cst。

11、通过采用上述技术方案，本技术固化剂采用ms-1085a固化剂与氨基封端聚硅氧烷两者上述配比范围内的组合物时，能够在确保玻璃酒瓶直烫电化铝的烫金图案不发生发白变哑、起泡或开裂问题的同时，进一步改善烫金图案的耐酒精性与耐低温性。其中，氨基封端聚硅氧烷的粘度低于100cst时，不利于进一步改善玻璃酒瓶电化铝烫金图案的耐酒精性能，氨基封端聚硅氧烷的粘度高于120cst时，玻璃酒瓶电化铝烫金图案容易出现鼓泡的问题。

12、优选的，所述环氧树脂采用双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚，所述双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚的重量比为(3-4):1，且所述聚乙二醇缩水甘油醚的环氧当量为149-178g/eq。

13、通过采用上述技术方案，本技术中环氧树脂采用双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚两者上述配比的组合物时，能够在确保玻璃酒瓶直烫电化铝的烫金图案不发生发白变哑、起泡或开裂问题的同时，进一步改善烫金图案的耐低温性。需要说明的是：双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚两者的重量比不在本技术范围内时，烫金图案在170℃高温烘烤后容易发生起泡问题。

14、优选的，所述溶剂包括丁酮和正丙酯，所述丁酮和正丙酯的重量比为(1-1.5):1。

15、通过采用上述技术方案，本技术中，溶剂采用丁酮和正丙酯两者特定配比的组合物，其中，丁酮的沸点为79.64℃，正丙酯的沸点为102℃，通过两种沸点不同的溶剂的组合，玻璃酒瓶直烫电化铝中的色层在干燥过程中，溶剂的挥发速率适中，色层不易产生表面缺陷。

16、优选的，所述玻璃酒瓶直烫电化铝涂料还包括染料。

17、通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，可以根据需求加入不同颜色的染料，以实现不同的颜色的烫金图案要求。

18、第二方面，本技术提供的一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的制备方法采用如下的技术方案：

19、一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的制备方法，包括以下步骤：

20、将环氧树脂加入溶剂中，搅拌溶解，得到环氧树脂溶液；

21、在涂布前，往所述环氧树脂溶液中加入固化剂，搅拌均匀、过滤后，得到玻璃酒瓶直烫电化铝涂料。

22、优选的，所述玻璃酒瓶直烫电化铝涂料还包括染料，所述染料在环氧树脂之前加入溶剂中，搅拌分散均匀并过滤后，再加入环氧树脂。

23、通过采用上述技术方案，染料在加入环氧树脂之前分散至溶剂中，有利于提高染料的均匀分散性。

24、第三方面，本技术提供的一种玻璃酒瓶直烫电化铝采用如下的技术方案：

25、一种玻璃酒瓶直烫电化铝，包括依次设置的基膜层、离型层、色层、铝层以及胶粘层，所述色层由上述任意一项所述的玻璃酒瓶直烫电化铝涂料涂覆在所述离型层背离所述基膜层的一侧并干燥后得到。

26、通过采用上述技术方案，优选的，所述玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的干燥分三步进行，第一步在80-85℃干燥，第二步在120-130℃干燥，第三步在175-180℃干燥。

27、通过采用上述技术方案，本技术中，玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的干燥分三步进行，并且温度逐步升高，有利于控制溶剂的挥发速率，色层不易产生表面缺陷。

28、第四方面，本技术提供的一种玻璃酒瓶直烫电化铝的应用采用如下的技术方案：

29、一种玻璃酒瓶直烫电化铝的应用，用于玻璃酒瓶的烫金。

30、本技术中，玻璃酒瓶直烫电化铝中的色层采用本技术玻璃酒瓶直烫电化铝涂料制成，该玻璃酒瓶直烫电化铝烫金后的烫金图案经170℃的高温烘烤仍具有很好贴伏性，不会出现烫金图案发白变哑、起泡或开裂的问题。

31、综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：

32、(1)本技术以包含双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧树脂为连接料，并限定了双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧当量为260-290g/eq，同时匹配特定配比范围内的ms-1085a固化剂作为环氧树脂的固化剂，这样所得到的涂料兼具耐高温性、韧性和透气性，玻璃酒瓶直烫电化铝烫金后获得的烫金图案经170℃的高温烘烤仍具有很好贴伏性，不会出现烫金图案发白变哑、起泡或开裂的问题，解决了现有直烫电化铝烫金后烫金图案容易存在发白变哑、起泡、开裂的问题。

33、(2)本技术固化剂采用ms-1085a固化剂与氨基封端聚硅氧烷两者重量比在(3-4):1范围内的组合物时，通过ms-1085a固化剂与氨基封端聚硅氧烷的共同作用，可进一步改善烫金图案的耐酒精性与耐低温性。

34、(3)本技术中环氧树脂采用双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚两者重量比在(3-4):1的组合物时，由于聚乙二醇缩水甘油醚的柔韧性较双环戊二烯苯酚环氧树脂好，可以在一定程度上改善烫金图案的耐低温性。但为了确保玻璃酒瓶直烫电化铝的烫金图案不发生发白变哑、起泡或开裂问题，双环戊二烯苯酚环氧树脂在环氧树脂中的占比不宜低于75％。