专利名称:球磨机莫来石质球石及其生产工艺的制作方法
本发明是一种用于研磨硅酸铝微细物料的新型球石及其生产工艺。
现有技术使用的球石多采用硅质球石，这种球石由于是天然石料，不仅资源缺乏，也很难加工成规正的外型，而且研磨效率低，耐磨性差，抗机械冲击强度低。同时，因其容易使研磨的物料增硅，所以化学纯度要求较高的研磨物料，需增加一道酸洗工序或者加入一定比例的纯Al2O3与硅反应。这种方法不但工艺配方不稳定，还提高了研磨物料的成本。
本发明的目的是提供一种不易使研磨物料增硅，并能提高化学纯度、研磨效率、耐磨性及抗机械冲击强度，工艺配方稳定，并具有规正外型的一种新型球石及其生产工艺。
本发明的主要工艺流程是配料→混炼→高压成型→高温烧成。按照这一流程，首先选用高纯电熔白刚玉(Al2O3＞98%)、高纯石英(SiO2＞98%)、优质粘土(Al2O3＞36%、SiO2＜44%、灼减＜14.5%)为原料，再加入溶质浓度为43-46%的精制硫酸铝溶液。经均匀混炼、高压成型、高温烧成等工序，使αAl2O3和αSiO2粒子在高温作用下转化成莫来石晶体。
实施例一、配料
二、混炼选用k32500SM型湿碾机，先加入电熔白刚玉和高纯石英再加入精制硫酸铝溶液，最后加入优质粘土。混炼时间15-20分钟。
三、成型用铸钢模套和渗碳铸铁模板，做成所需形状的模具。用J93-630型摩擦压力机冲压7-8次(冲击能量为60KNM)。坯体密度控制在2.85g/cm3以上。
四、烧成压成砖坯经干燥后装入窑内，以1630-1650℃烧8小时(窑炉采用倒焰窑或隧道窑均可)。
本发明的主要优点是1.采用本发明工艺可制做直径为40～90毫米、高为60～110毫米的园柱体球石，并可根据需要制成直径和高分别为80毫米×100毫米、65毫米×90毫米、50毫米×70毫米等大、中、小三种不同规格的园柱体球石。
2.采用本发明工艺制做的球石属莫来石质，与硅质球石的理化性能对比如下
3.采用本发明工艺制做的球石与硅质球石相比外型规正，研磨物料的化学纯度高、工艺配方稳定，研磨时可使球石运动由点接触改变为线接触，研磨效率高、抗机械冲击强度大，是硅酸铝行业研磨微细物料的理想球石。
权利要求
1.一种含SiO2和Al2O3的球石，其特征是该球石的矿物组成为莫来石、刚玉和方石英，Al2O3的含量为70～73%、SiO2的含量为25～28%的莫来石质球石。
2.根据权利要求
1所述的球石，其特征是直径为40～90毫米、高为60～110毫米的园柱体球石。
3.一种制做球磨机莫来石质球石的生产工艺，其特征是选用高纯电熔白刚玉(Al2O3＞98%)、高纯石英(SiO2＞98%)、优质粘土(Al2O3＞36%、SiO2＜44%、灼减＜14.5%)为原料，再加入溶质浓度为43-46%的精制硫酸铝溶液，经均匀混料、高压成型、高温烧成等工序制成。
专利摘要
本发明涉及球磨机莫来石质球石及其生产工艺。这种球石适用于研磨硅酸铝微细物料，该球石采用合理的工艺配方，经混炼、成型及烧成等工序，制做成直径为40～90毫米、高60～110毫米的大、中、小三种规格的圆柱体球石。该球石外形规整、研磨时，可使球石运动由点接触改变为线接触，研磨效率高，抗机械冲击强度大，研磨物料的化学纯度高，工艺配方稳定，是硅酸铝行业研磨微细物料的理想球石。
文档编号C09K3/14GK86107501SQ86107501
公开日1988年5月4日 申请日期1986年10月21日
发明者赵增林 申请人:山东耐火材料厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan