专利名称：淋浴喷头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种淋浴喷头。
几年来，已经开发了降低水的消耗的淋浴喷头(“节约型淋浴”)，其耗水量在6到10升/分(l/min)的范围内。这种耗水量通常是相对于3到5kp/cm2的标准水压而言的。就象在这种标准压力下这种耗水量已经是“节约水平”一样，更低的压力将会导致该耗水量比在低压下所期望的低。耗水量减少到“舒服极限”以下并且对于这种淋浴喷头产生消极的影响。
长期以来，众所周知淋浴喷头可以产生脉冲水流。这是由于在淋浴喷头内使用了螺旋桨状的转动体。这种淋浴喷头通常可以在正常条件的平稳淋浴和脉冲淋浴之间转换使用。
这种淋浴喷头通常设计成很高的水耗，并且它们很复杂。
在开发低水耗的淋浴喷头时，获得低水耗的目标总是片面地达到，而未从考虑关于从淋浴喷头流出的水的效果、舒服及其结构的重要性。一方面在大多数情况下，这会导致低的水流速度并且产生不受欢迎的水流结构，另一方面该结构会由于水中的杂质或石灰导致堵塞。
本发明的淋浴喷头在标准水压下产生低的水耗，在低水压下比公知的“节约淋浴”以更低的程度减少水耗，并且附加地还可在用于淋浴的正常条件和用于脉冲淋浴(“按摩淋浴”)的条件之间转换使用，其中不需淋浴喷头中的任何转动元件就可获得后一条件。
本发明的淋浴喷头具有如下面的权利要求1所显示的技术特征。
当喷嘴大致最大限度地拧到支承上，结果偏向元件大致处于离水道的外口最大距离的位置时，就形成了具有一个比较大的相互距离和速度的比较大的水滴，并且这些水滴以锥面的形式离开偏向元件。有的水碰在空腔的壁上，这些水又从该壁上弹回而后离开喷嘴，从而形成相当均匀的水流。
当喷嘴拧在远离支承的位置从而偏向元件更靠近该水道的口部时，在偏向元件将会发生增加堵塞的现象。该位置极好地适用于低水压，此时可以获得比较大的水消耗和舒服的水速感觉。当喷嘴大致拧在远离支承、处于其端部位置，结果偏向元件处于最接近喷嘴的位置时，水流将会不稳定并以脉冲的方式流出，即水滴以成串的方式流出。
围绕偏向元件的表面主要呈锥形并且从喷嘴的底表面向外收缩，这样对通过偏向元件向外流出的水流模式是重要的。
在本发明的一个实施例中开发了一种特征，该特征被发现特别有用，那就是至少在远离偏向元件的地方，杆呈锥形。这样对在水道顶部的水流的横截面有一个直接的影响。当喷嘴最大限度地拧到支承上时，该横截面变成最小。同时，偏向元件处于离水道口最大距离的位置。因此，在水道的顶部将发生大部分的堵塞。其结果是产生上述比较大的水滴。相反，当喷嘴相对于支承拧到最外面时，该横截面达到最大。同时，偏向元件处于离水道最小距离的位置。因此，在偏向元件上将发生大部分的堵塞。这样，仍然在低压供水的时候，可以获得可接受的水流速度和可接受的耗水量。
下面通过在附图中示出的一个实施例，对本发明进行详细说明，附图中
图1表示本发明的一个淋浴喷头沿喷嘴的中心线的轴向剖面图，图1的比例大约是2∶1。
图2以更大的比例(约4∶1)表示装于淋浴喷头的偏向元件。
图1中所示的剖面还与用于提供在支承2中的水的水道2′相交，图中只示出了该水道邻近淋浴喷头的一部分。该支承可以用一种公知的方法做成如手柄的形状，或者用某种装置将它固定在墙上，也可以做成上述两种结构的组合。
该淋浴喷头包括一个喷嘴1，喷嘴1借助于螺纹10已被装在支承2上。该螺纹10还用于调节喷嘴1相对于支承2的轴向位置。可以设置一个限位器11以便限制这种调节的可能性。在图1中示出了在喷嘴1上的肋条15，它们分布在喷嘴的圆周面上，以便将喷嘴1相对于支承1拧动时，可以很好地将它握住。在图1中还表示了一个邻近螺纹10的密封环14，但该环不太重要甚至可省略。
支承2包括一个用于提供水的水道2′。
喷嘴1有一个内空腔9，空腔9是开口的以便排出水，而在底部该空腔9则大致呈圆柱状。通过一个轴向水道8，空腔9与支承2中的内水道2′相交。
在所示例中，在插在空腔9上的环7′上形成了一个锥形表面7。可由塑料制成的环7′可以干涉配合被紧固，但是也可采用焊接的方法将该环紧固，例如，当喷嘴1也是由塑料制成时，就可采用超声波焊接。环7′也可拧紧在螺纹中。锥形表面7也可由喷嘴1本身形成，但是考虑到锥形表面7的锥度方向，从制造方面的原因看，还是将锥形表面7做在一个分离的环上会更简单。因此，喷嘴1可用一个能够直接脱去的型芯铸造出来。
支承2包含一个具有一个螺纹孔2的凸台2″，杆3的具有螺纹3″的一个端部3′拧紧在螺纹孔2内。在空腔9内，在杆3的另一末端，杆3支承一个大致圆盘形的偏向元件6，在面向轴向水道8的一侧围绕杆3的端部设置成圆环槽6′。该槽6′在图2中用虚线表示。在偏向元件6的周边和锥形表面7之间是一个环形间隙4，它借助于将喷嘴1相对于支承2的轴向拧动而被变更。杆3具有比轴向水道8小的直径，从而水可以在杆3和轴向水道8的壁之间的环形空间流动。面对偏向元件6的轴向水道8的端部可以呈锥形的扩大状。在偏向元件6上的轴向最外端表面6″呈圆顶状，但该表面对水流没有任何实质性的影响。
锥形表面7和偏向元件6一道形成一个环形腔7″，当喷嘴1相对于支承2进行轴向拧动时，环形腔7″的形状的尺寸随之改变，并且根据其形状和尺寸，环形腔7″以不同的方式影响着水流。
锥形表面7并不必沿其整个长度成锥形。该表面7在朝着空腔9的最外端也可呈圆柱状或大致的圆柱状。轴向水道8可以主要地呈圆柱状，但是在环形腔7″的附近也可以有一锥形部分8″。
有一种结构被发现是有利的，那就是至少在位于水道8(最靠近凸台2″)的最里面的区域内，杆3呈锥形或者有一个变化的横截面，这样朝向杆3的紧固端3′的横截面就最大。假设在上述区域内水道8具有一恒定的横截面，那么，当喷嘴1相对于支承2轴向拧动时，在水道8的最里面的水流横截面就随之改变。
当喷嘴1大致最大限度地拧到支承上，结果偏向元件6大致处于离水道8的外口最大距离的位置时，就形成了具有一个比较大的相互距离和速度的比较大的水滴，并且这些水滴以锥面的形式离开偏向元件6。有的水碰在空腔9的壁上，这些水又从该壁上弹回而后离开喷嘴1，从而形成相当均匀的水流。
当喷嘴1拧在远离支承2的位置从而偏向元件6更靠近该水道的口部时，在偏向元件6的间隙4将会发生增加堵塞的现象。该位置极好地适用于低水压，此时可以获得比较大的水消耗和舒服的水速感觉。
当喷嘴1大致拧在远离支承2而处于其端部位置，结果偏向元件6处于最接近喷嘴1的位置时，水流将会不稳定并以脉冲的方式流出，从而产生一种按摩的感觉。
围绕偏向元件6的表面7主要呈锥形并且从喷嘴1的底表面向外收缩的因素影响通过偏向元件6向外流出的水流模式。
在支承2和喷嘴1之间的环形空间插有一个图示为O型圈的密封圈12。该密封圈防止因泄漏导致的降压，还可防止水进入位于支承2与喷嘴1之间的空腔从而防止了水在该空腔里存留太长时间而产生不卫生的状况。
图2所示的槽6有这样一个横截面形状在最接近杆的地方槽最深。这就构成了一个非限制性的实例。该槽有一个弯曲的横截面，但其形状可以改变。
可以理解在淋浴喷头中的各个部件除了O型密封圈12及可能设的密封垫圈14外，均可以由塑料或金属组成，密封圈12和密封垫圈14可用合成橡胶或天然橡胶制成。例如支承2和喷嘴1可以铸造出来。但是，通过机械加工，主要是车削和螺纹加工，把杆3和偏向元件6制成一体，这样被认为是最方便的。
权利要求
1.一种淋浴喷头，包括一个具有用于水流过的、在中央轴向穿透的水道(8)的喷嘴(1)，其中在该水道的外口空腔里设置有一个服务于水流的旋转对称偏向元件(6)，所述的喷嘴(1)用螺纹连结在供水的支承(2)上，并且所述的喷嘴(1)可相对于该支承进行轴向调节，而所述的偏向元件(6)由一杆(3)支承，所述的杆(3)在水道中具有一个径向间隙地沿轴向延伸并被固定在所述的支承(2)上，其特征在于所述的偏向元件(6)在面向所述的水道(8)的一边具有一个圆环槽(6′)，该槽具有一个围绕所述的杆(3)的弯曲的横截面，并且所述的喷嘴(1)在围绕所述的偏向元件(6)的区域或紧接该偏向元件(6)的轴向里侧设置了一个锥形表面(7)，该表面(7)呈向外收缩形延伸并且在最接近其自由端处变成一个主要是圆柱形的表面。
2.如权利要求1所述的淋浴喷头，其特征在于所述的表面(7)设置在一个分离的环(7′)上。
3.如权利要求1或2所述的淋浴喷头，其特征在于所述的杆(3)至少在远离偏向元件(6)的部分呈锥形，使得该杆的表面朝偏向元件收敛，因此通过所述的喷嘴(1)相对于所述的支承(2)的轴向运动，水流的横截面得于改变。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的淋浴喷头，其特征在于所述的喷嘴(1)限定了一个围绕偏向元件(6)并在其轴向外侧的空腔(9)。
全文摘要
一种淋浴喷头，包括一个具有用于水流过的，在中央轴向穿透的水道(8)的喷嘴(1)，其中在该水道的外口空腔里设有一个服务于水流的旋转对称偏向元件(6)，喷嘴(1)用螺纹连结在供水支承(2)上，喷嘴(1)可相对于该支承进行轴向调节，而偏向元件(6)由杆(3)支承，杆(3)在水道中具有一个径向间隙地沿轴向延伸并被固定在支承上，偏向元件(6)在面向水道一边具有一个圆环槽，该槽具有一个围绕杆的弯曲横截面，喷嘴(1)还设有一个向外收缩的锥形表面。
文档编号B05B1/26GK1131397SQ94193424
公开日1996年9月18日 申请日期1994年9月15日 优先权日1993年9月16日
发明者芬恩·索瓦尔德·拉森 申请人:挪维克公司