专利名称：具有带整体式运输密封的可伸缩泵腔的泵装置的制作方法
背景技术：
本发明涉及用于液体消费品容器的液体分配泵装置，尤其是涉及利用可伸缩泵腔(如风箱)的液体分配泵装置。
现有技术的描述用于消费品容器上的公知液体分配泵装置有多种多样。这些分配泵可用于例如以泡沫、喷雾或液束(例如用于增加水份的清洗)形式传送液体。最常用的这种分配泵装置采用活塞和气缸形泵腔。这种泵腔要求在活塞和气缸之间保持液体流动密封。这种液体密封存在共同的缺点。例如当活塞相对气缸运动时产生相当大的摩擦，这是因为这些部件必须配合紧密以构成密封。附加地或作为替换方案，各种部件本身必须制造在严格的公差范围内以便各部件适当地配合形成密封。另外，随着时间的推移，因这些部件的摩擦磨损会使这种密封恶化，从而降低泵的效率。此外，这些活塞和气缸分配泵装置在设计时通常都没有作出足够的努力以减少零部件之数量及总成本。
除活塞和气缸型泵外，还开发了几种其它形式的液体分配泵装置，其采用带可伸缩的泵腔，该泵腔克服了活塞和气缸式泵腔的某些缺点。例如，采用气球式泵腔。更常用的是采用活动弹性风箱作为液体分配泵装置的可伸缩泵腔。这种风箱式泵允许泵腔容积膨胀和收缩而没有与活塞和气缸所需的运动密封相关的缺点。此外，风箱能代替活塞、气缸及弹簧，从而降低模制及组装成本。然而，已有的这些液体分配泵装置不具有本文所述的发明的全部优点。
本发明概述根据本发明一个方面的内容，提供了一种用于从供给容器通过排出口泵送液体产品的人工操作的分配泵装置。该泵装置包括将该分配泵装置密封地连接到该供给容器上的壳体。该壳体包括一个从供给容器下游向排出口提供流体连通的液体通道部分。一进口阀设置于该液体通道内，该阀关闭从而防止液流在正的下游压力期间流过该阀并在负的下游压力期间开启该阀。一出口阀设置于液体通道内，该阀开启以允许液体在正的上游压力期间流过该阀并在负的上游压力期间关闭该阀。还带有一个包括两功能元件的运输密封，该两功能元件相互配合，当在关闭位置时密封液体通道，在开启位置时允许液体流过该液体通道。一个可伸缩泵腔构成了进口阀下游和出口阀上游的液体通道部分，该可伸缩泵腔包括该运输密封的功能元件之一为整体式部件。
最好，该手动操作的分配泵装置包括一个与壳体工作相关的锁定特性，这可防止运输密封处于关闭位置时该泵装置的致动，并且允许在运输密封处于开启位置时该泵装置的致动。此外，该手动操作的分配泵装置最好还包括一个与上壳体或下壳体工作相关的可卸除的防滥用凸柄，这可防止在该防滥用凸柄卸除之前该泵装置的致动。
根据本发明另一方面内容，提供了一种用于手动操作的分配泵的可伸缩泵腔。该可伸缩泵腔包括一个作为其整体部件的阀。该阀包括一阀件、一阀座及一阀孔，这些都是该可伸给泵腔的壁的整体式部件，该阀座对着该壁的一侧，并且该阀件形成为以一定角度离开该壁的另一侧，因此，当将该阀件推过阀孔时使该阀件偏压在该阀座上。
附图简述说明书以详细列出并有区别地对本发明提出保护范围的权利要求结束，可以相信，结合附图，本发明将可从下列最佳实施例的说明中更好地懂得，其中相同的标号表示完全相同的元件。其中
图1是从本发明的液体分配泵的最佳实施例的上部看的分解透视图；图2是从图1所示的液体分配泵的下部看的分解透视图；图3是沿原始的防滥用凸柄和关闭的运输密封的中线的剖视图；图4是防滥用凸柄拆除后并且运输密封保持开启的类似于图3的剖视图；图5是图1所示泵在工作时，在向下行程期间相似于图3的剖视图；图6是图1所示泵在工作时，在错误行程期间相似于图3的剖视图；图7是本发明用于泵送相对大容量的液体的液体分配泵的另一个最佳实施例的相似于图3的剖视图；图8是本发明的液体分配泵带有静止喷嘴及开启的运输密封的另一最佳实施例的相似于图3的剖视图；图9是图8所示泵在工作时在向下行程期间的相似于图5的剖视图；图10是图8所示泵在工作时在错误行程期间的相似于图6的剖视图；图11是替换的通气装置相似于图6的剖视图；图12是又一个替换的通气装置相似于图6的剖视图；图13是另一个替换的通气装置相似于图6的剖视图；图14是另一个替换的通气装置相似于图6的剖视图。
本发明的详细说明在图1所示的最佳实施例中，本发明提供了一种液体分配泵装置，总体用20表示。该分配泵装置20尤其是可与液体产品供给容器22(图3中示出一部分)一起使用。该图示的液体分配泵20主要包括一上壳体24，一下壳体26，一出口阀件30及一进口阀件34，一下垂管38与一伸缩泵腔40。
本文所用的术语“可伸缩泵腔”定义为这样的泵腔，即该泵腔至少部分是由弹性壁围成的；该弹性壁响应于手动压力按这样的方式运动，即在该泵腔中的体积减小而在构成该泵腔的任何元件之间不存在滑动摩擦。这样的可伸缩泵腔可包括气球形膜片及由诸如热塑性材料、弹性热固性材料(包括橡胶)制成的球胆等。例如(未示出)，该可伸缩泵腔可以包括围绕一种弹性材料的(或由该弹性材料覆盖的)螺旋式金属或塑料弹簧；从而产生一封闭的泵腔。然而，该种图示的并且优选的可伸缩泵腔是一种风箱40，例如一种大约圆柱形空心结构，带有手风琴式的壁。风箱是最佳的，这是因为各风箱可制成弹性的，如一弹性簧作用那样，因此各风箱取消了对弹簧的要求。此外，该可伸缩泵腔包括一个运输密封的功能元件作为整体部件，如下所述。本文所用的术语“整体”定义为模压或成形为一单个的不可分的部件。
参见图3，上壳体24套接在下壳体26上，并且由环形边缘25和环形肋27之间的配合部夹住。该下壳体26包括将泵装置20密封地连接至容器22上的螺纹28上。另外，下壳体26可采用卡口式连接结构(未示出)，例如，于1988年11月1日授予Dunning等人的美国专利No.4781311或1975年10月7日授予Foster的美国专利No.3910444中所述的那样。
另外，下壳体26包括一个带一内锥形进口阀座35的进口通道42。该阀座35与进口阀件34配合构成进口阀34和35。此外，该下壳体26包括三个等间隔地设置的限位凸柄36，如以下所述，该凸柄36在泵装置20工作期间对进口阀件34进行限位。此外，也可以使用球阀(未示出)。该下壳体26还包括通气孔37，三个等间隔设置的致动凸缘44，一个连接凸缘45及三个等间隔设置的抗转动凸缘46。摩擦地配合在下壳体26的进口通道42上的是一个朝下伸入容器22中的下垂管38。
上壳体24包括一个终止于分配孔50中的出口通道48。一内部的圆柱形壁52以相对出口通道48成一定角度而位于上壳体24内，并与该出口通道48连接。另外，(如图2所示)该上壳体24有一凸缘25，该凸缘25带有三个等间隔设置的致动通道54，三个止动体56，三对触觉式凸体58，一个突出体60及一个可拆卸的防滥用凸柄62。本文所用的术语“防滥用”定义为提供泵已事先致动的证据；当产品还没有滥用时不需要(因整个泵装置可拧下并更换)。在这种意义上讲，滥用证据是重要的，因为它使从货架上进行产品抽样不受鼓励。此外，该壳体24和26包括在先有技术中公知的表示已经从容器22上卸除泵装置20的任何滥用证据特征(示示出)。
通过壳体24和26的是一个由几个部分构成的液体通道，该几个部分包括下垂管38，下壳体26的进口通道42，上壳体24的出口通道48及可伸缩泵腔40。该液体通道使从下垂管38在供给容器22内的末端沿下游方向至排出孔保持流体连通。本文所用的术语“下游”定义为从供给容器22至排出孔50的方向，而“上游”定义为从排出孔50至供给容器22的方向。相似地，本文所用的术语“进口端”是指上游端，而“出口端”是指下游端。
部分液体通道是由可伸缩泵腔40限定而成。该可伸缩泵腔40具有一种弹性的可手动压缩的结构，因此而减小在可伸缩泵腔40中的容积。尽管可使用弹簧(未示出)以帮助该可伸缩泵腔40返回至初始形态，但该可伸缩泵腔40本身最好具有足够的弹性，从而当手动压力去除后，它可返回其初始状态。
所示的可伸缩泵腔40是风箱40。优选的风箱40应该有几个质量品质。例如，该风箱40应使该泵装置易于致动。这就通常意味着该风箱具有从大约3磅至大约5磅的弹性力。该风箱40应具有优良的弹性、最小的滞后与蠕变。此外，该风箱40最好在径向方向具有良好的刚度(圆周强度)以确保该风箱40在正常工作条件下不发生径向变形。最后，该风箱40最好具有优良的容积效率，即除以完全膨胀的内部容积而得的内部容积的变化。
能用于使该风箱40具备合适的质量品质的一些几何特征包括风箱40的直径。直径越大，弹性力越低，径向刚度也越低。尽管通常都希望风箱40具有较低的弹性力，但较低的径向刚度确是一个问题，例如，该风箱40在预压缩板机式喷雾器中可突然漏气。增加波纹处的壁厚将增加径向刚度，但这会增加弹性力，从而导致该风箱的容积效率降低。减少波纹角度常常会减少弹性力但也减小容积效率。该波纹角是两个角之集合，一个角位于一条垂直于轴线并通过一个波纹起点的线上方，另一角位于该线下方。最好在该法线上方的波纹角为大约30°而该法线下的波纹角为大约45°(这使该风箱从芯销上卸除更容易)。增加波纹数量将降低弹性力也降低容积效率。
尽管不希望有所约束，但应该相信，弹性力的主要成分是壁厚，上下波纹角，而主要的弹性成分是材料的选择。
材料的选择也可辅助使该风箱40具有更合适的质量品质。通常，该材料最好是具有扬氏模量低于10000psi的材料。对于清洗用泵，材料的扬氏模量低于3000psi较好。材料应能保持所要求的机械性能及稳定的尺寸并能抵抗应力破裂。这些特性在用空气及用液体产品期间都应具备。因此，对于通常用于喷射包含大量的水的酸或碱清洗产品的板机式喷雾器而言，其材料对pH值不敏感并且不会进行水解作用。这种材料的范例包括聚烯烃，例如，聚丙烯、低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯脂。可使用的其它材料包括热固性(如橡胶)及热塑性弹性材料。板机式喷雾器采用的材料最好是带有醋酸乙烯脂含量约为10％至20％之间的高分子乙烯醋酸乙烯脂。对于其它泵(例如清洗用泵)pH值和水解作用可能不存在问题。用高弹性代替低弹性力可能是更重要的。在这种情况下，用低模量乙烯醋酸乙烯脂或极低密度的聚乙烯较好。
由乙烯醋酸乙烯脂或极低密度的聚乙烯制成的示范性风箱40具有0.6英寸的内大直径，0.4英寸的内小直径及在大约0.02英寸至0.03英寸之间的壁厚。集合波纹角应为大约75°，上波纹角30°而下波纹角45°。
该手动可压缩泵腔40的进口端由摩擦配合连接在下壳体26的大致圆柱形内壁上。当连接时，在风箱40的进口端上的三个等间隔设置的槽口47与下壳体26上的三个抗转动凸缘46配合。该可伸缩泵腔40包括一个在其进口端附近的整体环形伸展的凸缘64。该凸缘64与下壳体26的内表面抵靠密封，从而形成一通气阀26和64。因此，该通气阀26和64包括作为阀件工作的凸缘64及提供阀座的下壳体26。
类似地，可伸缩泵腔40的出口端由摩擦配合连接到上壳体24的内圆柱壁52上。该可伸缩泵腔40的出口端包括一个带有一整体式出口阀座32的细长通道66，该阀座32与出口阀件30配合形成出口阀30和32。该细长通道66还包括一整体的出口孔68。
进口阀件34和35和出口阀件30和32位于液体通道中。这些阀可以是现有技术所公知的任何一种类型，包括鸭嘴式阀、球阀、提升阀等。该出口阀件30最好是提供下文讨论的倒吸作用的轻重量球阀或提升阀件。
如图3所示，液体分配泵20处于关闭位置，在该位置，风箱40的出口孔68与出口通道48没有对准，从而形成流体运输密封。该运输密封包括几个功能元件，即出口孔68及相对该出口孔可运动的圆柱形壁52，从而将出口孔68密封住。因此，由下垂管38，下壳体26的进口通道42、风箱40及上壳体24的出口通道48形成的液体通道被密封地密封住，从而形成运输密封。
另外，当运输密封封闭时，致动凸缘44与阻止泵装置20致动的致动通道54不对准。没有这一特性，运输密封装置封闭时，由试图致动的泵装置20引起的可伸缩泵腔40内的压力增加，可能会损坏可伸缩泵腔40。在封闭位置，每个致动凸缘44上端的一侧抵靠住每个止动件56的一端。每个致动凸缘44的另一侧抵靠住触觉式凸体58中的一个。
此外，防滥用凸柄62通常是水平地从上壳体24伸展过下壳体26的顶端。图示的防滥用凸柄62包括一条与锁定凸缘45配合的槽缝63，从而防止上壳体24相对下壳体26转动。因此，不卸除该防滥用凸柄62，运输密封就不能打开。此外，不卸除该防滥用凸柄62，泵装置20不能致动。
如图4所示，液体分配泵20处于开启位置。一旦该防滥用凸柄62已被卸除，则上壳体24就可相对下壳体26从关闭位置转动到开启位置。该防滥用凸柄62可由将其简单地朝上转动而卸除。这种转动使突伸体60与防滥用凸柄62相互作用，从而产生一个将凸柄62推离上壳体24的作用力。该作用力使该凸柄62沿着将该凸柄62连接到该上壳体44上的细线而脱离该上壳体24。因此，由于该作用力，如果该凸柄62旋转至锁定槽缝63和锁定凸缘45松开之点，继续旋转该凸柄62将引起该凸柄62断裂。因此，直至该防滥用凸柄断裂前，该运输密封不能打开。因此毫无问题，这就防止了通过泵装置20的致动而从液体产品货架上取样而不留下这种取样的任何证据的事之发生。
随着上壳体24旋转，每个致动凸缘44从抵靠一个止动体56的位置运动至离抵靠相邻止动体56 90°的位置。在转动期间，每个致动凸缘44对着触觉式凸体58运动。该凸体58提供该分配泵装置20的运输密封(首先从关闭位置再至开启位置)正在运动的触觉式和/或听觉式信号。该触觉式凸体58通过与致动凸缘44相互作用还可辅助使该泵装置20保持于开启或关闭位置。
参见图4，在开启位置，致动凸缘44与致动通道54对准。此外，整体式分配孔68与出口通道42对准，从而打开液体通道。当上壳体24相对下壳体26旋转时，上壳体24也相对风箱40旋转。部分是由于风箱40的进口端上的凹槽70与下壳体26的抗旋转凸缘46之间之配合的原因，从而该风箱40相对于下壳体26保持静止。相反，直至出口孔68与出口通道48对准前，风箱40的细长通道66在上壳体24的内圆柱壁52内旋转。
参见图5，一旦泵装置处于开启位置，它就便于用手动致动。该泵装置20的手动致动是使上壳体24相对于下壳体26作轴向往复运动而实现的。当该往复运动完成时，致动凸缘44在致动通道54中滑动。在该往复运动的向下行程期间，进口阀件34密封在进口阀座35上。这将引起可伸缩泵腔40内的压力增加，从而引起出口阀件30运动离开出口阀座32，从而开启出口阀30和32。因此，位于体积减少的可伸缩泵腔40内的液体通过整体式出口孔68和出口通道48而分配排出。当该液体分配排出时，它提供向上的力作用于出口阀30上，使出口阀件30朝整体式细长通道66的末端运动。
当手动压力卸除时，风箱40因其弹性开始膨胀。作为替换方案，可增设一弹簧(示未出)代替或补偿风箱40的弹性。这一膨胀在可伸缩泵腔40中形成一负压(例如低于大气压)。因此，大气压将出口通道48中的液体(至少是相对粘性液体)推回至风箱40，直到出口阀件30再密封出口阀座32上为止，最终关闭出口阀30和32。当然，整体式细长通道66越长，阀件30密封到阀座上所需的时间越长，从而倒吸入风箱40中的液体越多。这种倒吸是所希望的，因为它可帮助保持两种工况之间的分配流体通道洁净。
参见图6，一旦出口阀30和32关闭，随着风40的继续膨胀，风箱40中产生负压，从而引起进口阀件34运动离开进口阀座35，从而打开进口阀34和35。该进口阀件34由三个限位凸柄36限定不致于离开阀座35太远。因此，从容器22中来的液体经下垂管38，过进口阀34和35吸入风箱40中。同时，空气绕环形凸缘通气阀件64和通气阀座26的杯形密封装置通过，并经通气孔37流入容器22以补偿从容器22中排出的液体的体积。
参见图7，提供一种本发明的分配泵装置的分配大容量液体的实施例，总体用标号120。这种泵120与前述的泵装置20基本上是完全相同的。但下壳体126伸入容器122中，从而允许风箱140增加长度。最重要的是，防滥用凸柄162连接在下壳件126上而不是上壳体124上。虽然防滥用凸柄162不阻止在关闭和开启运输密封位置之间泵装置120的转动，但当运输密封处于开启位置时，它可防止因出口通道148周围的喷嘴的干扰而引起的泵装置120的致动。这种泵装置120的操作与前述相对泵装置20而作出的讨论基本上是完全相同的。
参见图8，标号220表示本发明的另一个实施例，该液体分配泵装置表示于开启位置。该泵装置220设有静止喷嘴。该泵装置220的壳体224和226包括与前述实施例中基本上相同的触觉式凸体258，致动凸缘244及致动通道254。因此，该泵装置220具有(参见附图所示)一开启和关闭的运输密封位置(示未出)，其功能与前述的相同。然而，壳体224和226的进口通道242和出口通道248都位于下壳体226中。此外，在上壳体226的上端及风箱240上分别设置有抗转动凸缘246及与其配合的凹槽270。因此，当上壳体224相对下壳体226旋转至开启位置时，本实施例的风箱240与上壳体224一起旋转。
该风箱240包括以下与其成整体的功能元件通气阀件264，进口阀件234，进口阀座235，出口阀件230，出口阀座232及运输密封68的功能元件。该风箱240的通气阀件264基本上是与前述风箱成一体的相同的弹性环形凸缘。进口阀件234和出口阀件230的每一个都是U型舌形阀件。该阀件234和230每个都在风箱240内(即在图8中进口阀件234所指的方向)相对该风箱的端壁275模制成一角度(如图中所示或90°)。
一旦模制，出口阀件230完成其开启状态，从而该阀件230落坐于出口阀座232上。所以，该出口阀件230受偏压关闭。该偏压之大小在一定程度上可由修改出口阀件230模制出的角度，控制铰接部分233的厚度及材料的选择而进行控制。因此，如果需要强大的偏压力(例如板机式喷雾器之应用情况)，则该角应相当大，铰接部分233能是相对的厚，并且风箱240可由高弹性材料模制而成。如果需弱的偏压力(例如要求具有大容量的倒吸作用的清洗用泵)，则采取相反的措施。
进口阀件234还没有完成其开启状态，因此它受偏压开启至一定程度。偏压量在此处也是可控制的。该进口阀座232是一个与风箱240一体的薄横挡件。此外，该进口阀座232也可以是下壳体226的相邻水平壁。
如图9和10所示，这种泵装置的工作与前述实施例的非常相似。该泵装置的手动致动是由使上壳件224相对下壳体226作轴向往复运动而实现的。随着该往复作用，致动凸缘244在致动通道254内滑动。在该往复作用的向下行程期间，进口阀件234密封在进口阀座235上。这就引起压力在泵腔240内增加，从而引起出口阀件230运动离开出口阀座232，最终开启该出口阀230和232。因此，在该泵腔240减少的容积内的液体，通过整体式出口孔68和出口通道248被分配出去。
当手动压力卸除时，风箱240因其弹性开始膨胀。这一膨胀在该泵腔240内形成一负压。因此，大气压力将出口通道248中的液体推回至该风箱240中，直至出口阀件230再次密封在出口阀座232上为止，最终关闭出口阀230和232。当然，作用于出口阀座232上的偏压越低，出口阀件密封到出口阀座232上所需的时间越多，因此返回至风箱240的液体越多。
参见图10，一旦出口阀230和232关闭，在风箱240中因该风箱240继续膨胀而产生的负压就会使进口阀件240旋转离开进口阀座235，最终打开该进口阀234和235。因此，从容器222来的液体经下垂管238并经过该进口阀234和235流入风箱240。同时，空气绕环形凸缘阀件264和通气阀座224的杯形密封装置通过并经通气孔237流入容器222以补偿排出该容器222的液体的体积。
图11至14表示通气结构的替代方案，可用于代替与前述风箱一体的弹性环形凸缘结构。图11采用单独的弹性环形凸缘236，该凸缘从内部采用摩擦配合于下壳体326的大致圆柱壁上。因此，凸缘364用作阀件密封在作为阀座的大致圆柱壁的内表面上。空气可通过通气孔337进入该容器322，如箭头所示。
图12和13分别采用锥形弹性体464和564，它们分别从容器422的颈部或下壳体526处伸展而成。在每种情况下都分别包括一凸缘478和578，以防止下壳体426和526压在容器422和522上过紧。在每种情况下，该大致锥形的弹性件464和564都用作通气阀件，密封在由相邻部件构成的通气阀座上，最终形成通气阀。在该泵装置420和520向上行程时，响应于压差，空气绕过螺纹部429和529及通气阀件464和564与通气阀座426和522之间而能够进入容器422和522中。
图14采用垫圈664作为通气阀，该垫圈为多孔的，因此空气能通过该垫圈664而液体产品不能通过。用于制造该垫圈664的材料都是先有技术中公知的。例如可采用烧结的聚丙烯及烧结的聚乙烯(例如Porex)。因此，在该泵装置620向上行程时，响应于压差，空气能够绕过螺纹部分629并通过垫圈664而进入容器622中。
尽管已对本发明的具体实施例作了图示和说明，但在不脱离本发明之教示的情况下可作出各种修改。例如，液体分配泵装置可以是板机式喷雾器型或发泡器型的。因此，本发明包括所附的权利要求范围内的所有实施例。
权利要求
1.一种用于泵送从供给容器来的液体并通过排出孔排出该液体的手动操作的分配泵装置，其特征在于(a)一个将该分配泵装置密封地装到该供给容器上的壳体，该壳体包括一个从供给容器下游至排出口提供流体连通的液体通道部分；(b)一进口阀设置于该液体通道内，该进口阀关闭以防止液流在正的下游压力期间通过该阀并在负的下游压力期间开启该阀；(c)一出口阀设置于该液体通道内，该出口阀在正的上游压力期间开启以允许液流通过该阀并在负的上游压力期间关闭该阀；(d)一运输密封包括两个功能元件，该两功能元件相互配合，在关闭位置时密封该液体通道，而在开启位置允许液流通过该液体通道；(e)一可伸缩泵腔构成进口阀下游及出口阀上游的液体通道部分，该可伸缩泵腔包括运输密封的功能元件的一个作为其整体式部件。
2.一种用于泵送从供给容器来的液体并通过排出孔排出该液体的手动操作的分配泵装置，其特征在于，(a)一个包括上壳体和下壳体并用于将该分配装置密封地装到供给容器上的壳体，该壳体还包括一个从供给容器下游至排出口提供流体连通的液体通道部分，(b)一进口阀设置于该液体通道内，在正的上游压力期间该阀关闭以防止液流流过该阀并在负的上游压力期间开启该阀；(c)一出口阀设置于该液体通道内，在正的泵腔压力期间该阀开启以允许液流流过该阀并在负的泵腔压力期间关闭该阀；(d)一运输密封装置包括两功能元件，该两功能元件相互配合，在关闭位置时密封该液体通道，而一旦上壳体和下壳体相互转动至开启位置，就允许液体流过该液体通道；(e)一可伸缩泵腔构成进口阀下游和出口阀上游的液体通道部分，该可伸缩泵腔包括该运输密封的功能元件之一作为整体式部件。
3.如权利要求2所述的手动操作的分配泵装置，其特征在于，该可伸缩泵腔还包括抗转动元件，从而防止当上壳体和下壳体在开启和关闭位置之间彼此相对转动时该可伸缩泵腔相对上壳体或下壳体转动。
4.如上述任一权利要求所述的手动操作的分配泵装置，其特征在于，还包括与该壳体工作相关的锁定特征，其防止在该运输密封处于关闭位置时该泵装置的致动并允许在该运输密封处于开启位置时该泵装置的致动。
5.如上述任一权利要求所述的手动操作的分配泵装置，其特征在于，该可卸除的防滥用凸柄与上壳体或下壳体工作式地相连，可防止在该防滥用凸柄卸除前该泵装置的致动。
6.如权利要求5所述的手动操作的分配泵装置，其特征在于，该壳体还包括一个与防滥用凸柄配合的锁定突伸件，以防止在没有从壳体上卸除该防滥用凸柄时上壳体从关闭位置转至开启位置。
7.如上述任一权利要求所述的手动操作的分配泵装置，其特征在于，出口阀包括出口阀件和出口阀座作为功能元件，并且该出口阀座是该可伸缩泵腔的整体式功能元件而出口阀件位于也是该可伸缩泵腔的整体式部件的细长通道内。
8.一种用于手动操作的分配泵装置的可伸缩泵腔，其特征在于，一阀包括一阀件、一阀座及一阀孔，它们都是该可伸缩泵腔的壁的整体式部件，其特征在于，该阀座面对该壁的一侧，并且该阀件以一定角度构成离开该壁的另一侧，所以将该阀件推过该阀孔时该阀件偏压在该阀座上。
9.一种包括连接至一供给容器上的手动操作的分配泵装置的组件，其特征在于，具有一个大致锥形的从该泵装置或供给容器延伸的弹性环形通气阀件的通气阀，以密封落座在其它的泵装置或供给容器上，从而当被分配的产品从此处分配时允许空气进入该容器并防止液体通过通气阀排出。
10.一种包括连接至一供给容器上的手动操作的分配泵装置的组件，其特征在于，一通气阀件垫圈将泵装置和供给容器密封在一起，该通气阀垫圈是多孔的，因此空气可通过，以给该容器通气，但液体产品不能通过该垫圈。
全文摘要
用于消费品包装的液体分配泵(20)提供有运输密封。该泵装置的壳件包括在该运输密封的开启和开闭位置之间彼此可相对运动的上壳体(24)和下壳体(26)。该液体分配泵(20)包括一可伸缩的泵腔(40)，例如一风箱。与该风箱(40)成整件的至少是一个该运输密封的功能元件。该壳件包括当该运输密封关闭时防止该泵装置致动的配合致动元件，还包括一防滥用凸柄，以防止该泵装置在卸除防滥用凸柄前致动，及防止该壳体在防滥用凸板卸除前从该运输密封的关闭位置运动至开启位置。该风箱(40)还包括一个带有阀件、阀座和阀孔的整体式阀，它们都是该可伸缩泵腔(40)的壁的整体式部件，该阀座对着该壁的一侧而阀件形成以一定角度离开该壁的另一侧，因此将该阀件推过阀孔时，该阀件偏压在阀座上。
文档编号B05B11/00GK1125915SQ94192582
公开日1996年7月3日 申请日期1994年4月18日 优先权日1993年6月24日
发明者R·J·彼得森, R·E·施塔利, J·R·施蒂戈, J·E·赖芬堡格 申请人:普罗格特-甘布尔公司