整体式热泵热水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生活电器制造领域，尤其是涉及一种整体式热泵热水机。
【背景技术】
[0002]传统的热泵热水机主要分为整体式氟循环型、分体式氟循环型和分体式水循环型等三种类型。
[0003]整体式氟循环型和分体式氟循环型的热泵热水机的水箱上一般外绕或内置铜盘管，铜盘管为冷媒流路以给热水机内的水加热，一方面由于水箱内的水静止不动，冷媒流路与水之间的换热效率较低，造成整机能效不高，另一方面由于长期使用后，铜盘管存在漏氟的风险，一旦漏氟，水箱将报废，而且带铜盘管的水箱生产工艺复杂，不利于生产操作。
[0004]分体式水循环型的热泵热水机的外机与水箱分离，不但增加了使用者的安装难度，占用了安装空间，而且整机的成本较高。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种整体式热泵热水机，所述热水机不但可以提高整机能效，避免铜盘管漏氟的风险，简化水箱生产工艺，同时还便于使用者安装，节省安装空间，降低整机成本。
[0006]根据本发明的整体式热泵热水机，包括:机头，所述机头内设有压缩机、节流元件和蒸发器，所述压缩机具有排气口和回气口，所述蒸发器与所述回气口和所述节流元件的一端相连；机身，所述机身设在所述机头上，所述机身包括用于盛放水的水箱内胆和水箱外壳，所述水箱外壳设在所述水箱内胆的外侧，所述水箱内胆和所述水箱外壳之间填充有保温层；冷凝器，所述冷凝器具有进行换热的冷媒流路和水流路，所述冷媒流路的两端分别与所述排气口和所述节流元件的另一端相连，所述水流路的两端分别与伸入所述水箱内胆内的水管连通，所述水管上串联有水泵，其中所述冷凝器和所述水泵可拆卸地设在所述机身内或者机头内。
[0007]根据本发明的整体式热泵热水机，一方面通过在冷凝器上设置冷媒流路和水流路，可以实现冷媒与水的动态换热，提高整机能效，而且铜盘管不再外绕或内置在水箱内胆上，避免了铜盘管漏氟的风险，简化了水箱的生产工艺，另一方面将热泵热水机设计成整体式，不但在一定程度上简化了热水机的安装工艺，节省了安装空间，而且还可以降低整机成本，提尚广品的市场竞争力。
[0008]根据本发明的一些实施例，所述冷媒流路和所述水流路的流动方向相反。
[0009]根据本发明的一些实施例，所述冷凝器为板式换热器或者套管换热器。
[0010]根据本发明的一些实施例，所述水箱外壳上设有缺口，所述水箱内胆的外周壁上设有环形的挡泡圈，所述挡泡圈的外端与所述水箱外壳接触，所述冷凝器和所述水泵可拆卸地设在所述水箱内胆的外周壁上且位于所述挡泡圈内，所述整体式热泵热水机还包括换热器外盖，所述换热器外盖可拆卸地设在所述缺口处以封盖所述缺口。
[0011]根据本发明的一些实施例，还包括保温盖，所述保温盖可拆卸地设在所述缺口处，在所述换热器外盖封盖所述缺口时所述保温盖位于所述换热器外盖的内侧。
[0012]根据本发明的一些实施例，所述挡泡圈的外沿设有翻边，所述翻边伸出所述缺口且紧贴在所述水箱外壳的外周壁上。
[0013]根据本发明的一些实施例，所述换热器外盖的下方设有向内凹入的凹槽以限定出适于把持的把手部。
[0014]根据本发明的一些实施例，所述水流路的入口位于所述水流路的出口的下方。
[0015]根据本发明的一些实施例，与所述水流路的入口连通的水管从所述水箱内胆的下部伸入到所述水箱内胆内并弯折向下延伸。
[0016]根据本发明的一些实施例，与所述水流路的出口连通的水管从所述水箱内胆的上部伸入到所述水箱内胆内并弯折向下延伸。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明一个实施例的整体式热泵热水机的内部结构主视图；
[0018]图2是根据本发明一个实施例的整体式热泵热水机的内部结构左视图；
[0019]图3是根据本发明一个实施例的整体式热泵热水机的立体图。
[0020]附图标记:
[0021]整体式热泵热水机100 ；
[0022]机头I ;
[0023]机身2 ;水箱内胆21 ;挡泡圈211 ;翻边2111 ;水箱外壳22 ;保温层23 ；
[0024]冷凝器3 ;冷媒流路31 ;冷媒进管311 ;冷媒出管312 ;水流路32 ;水流路的入口321 ;水流路的出口 322 ;水泵33 ；
[0025]换热器外盖4 ；
[0026]保温盖5 ；
[0027]进水管6 ；
[0028]出水管7 ；
[0029]排水管8。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0031]下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的整体式热泵热水机100，整体式热泵热水机100可以用于存储并加热水以供用户使用，整体式热泵热水机100无需外接水箱，在一定程度上简化了用户的安装，节省了安装空间，降低了整机成本，提高了产品的市场竞争力。
[0032]如图1-图3所示，根据本发明实施例的整体式热泵热水机100可以包括机头1、机身2和冷凝器3。
[0033]具体地，机身2上设置有进水管6、出水管7和排水管8，进水管6可位于机身2的下部，冷水不断地通过进水管6进入到水箱内胆21内以充满水箱内胆21，出水管7可位于机身2的上部，加热后的热水可以通过出水管7流出以供用户使用，排水管8位于机身2的底部，用于清洗水箱内胆21时污水的排放。
[0034]如图1所示，整体式热泵热水机100安装有冷凝器3，冷凝器3可给水箱内胆21内的水加热，无需在水箱内胆21上外绕或内置铜盘管，不但避免了铜盘管内漏氟的风险，而且简化了水箱的生产工艺。
[0035]可选地，机身2可以设置为中空的圆柱体状，当然也可以设置为其它形状，例如中空的球体状，本发明不限于此。
[0036]具体地，机头I内设有压缩机、节流元件和蒸发器，压缩机具有排气口和回气口，蒸发器与回气口和节流元件的一端相连，例如蒸发器可以设置在压缩机的回气口和节流元件之间，且蒸发器分别与回气口和节流元件的一端相连。
[0037]如图1-图3所示，机身2设在机头I上，机身2包括用于盛放水的水箱内胆21和水箱外壳22，水箱外壳22设在水箱内胆21的外侧以用于支撑和保护水箱内胆21，水箱内胆21和水箱外壳22之间填充有保温层23，从而起到对水箱内胆21内水的保温作用，提高整体式热泵热水机100的保温效果。
[0038]如图1所示，冷凝器3具有进行换热的冷媒流路31和水流路32，冷媒流路31的两端分别与排气口和节流元件的另一端相连，换言之，冷媒流路31的冷媒进管311与排气口相连，冷媒流路31的冷媒出管312与节流元件的另一端(与蒸发器相对的一端)相连。
[0039]在整体式热泵热水机100的热水制热系统中，低温低压的液态冷媒在蒸发器里吸热并汽化，经过压缩机的回气口进入压缩机内部，经压缩机压缩后形成高温高压的气体，并从压缩机的排气口排出，通过冷媒流路31的冷媒进管311进入到冷凝器3的冷媒流路31中，在冷凝器3中与水流路32中的水换热，从而加热水流路32中的水，此时冷媒冷凝、液化形成高压液体，并从冷媒流路31的冷媒出管312流入到节流元件里，经节流元件降压后进入到蒸发器，如此往复。
[0040]如图1所示，水流路32的两端分别与伸入水箱内胆21内的水管连通，也就是说，水流路的入口 321和水流路的出口 322分别与伸入水箱内胆21内的水管连通，由此，水箱内的水便可通过水流路的入口 321进入到水流路32以便与冷媒换热，与冷媒换热后的热水通过水流路的出口 322进入到水箱内胆21的内部。
[0041]水管上串联有水泵33，例如水泵33可以串联在水流路的入口 321处，当然水泵33也可以串联在水流路的出口 322处，通过在水管上串联水泵33可以促进水流路32和水箱内胆21之间的水循环，从而便于水流路32中的水与冷媒实现动态换热，进而提高整体式热泵热水机100的整机能效。
[0042]冷凝器3和水泵33可拆卸地设在机身2内或者机头I内。具体而言，冷凝器3和水泵33可以设在机身2内，且相对机身2可以拆卸，当然冷凝器3和水泵33也可以设在机头I内，且相对机头I可拆卸。冷凝器3和水泵33的可拆卸设置，可以在很大程度上便于冷凝器3和水泵33的维修和更换，例如，当冷凝器3或水泵33发生故障时，只需对关键故障零部件进行维修或更换，不需要更换整个整体式热泵热水机100的机身2，这不但方便对冷凝器3和水泵33的维修和更换，而且还进一步降低了维修成本。
[0043]根据本发明实施例的整体式热泵热水机100，一方面通过在冷凝器3上设置冷媒流路31和水流路32，可以实现冷媒与水的动态换热，提高整机能效，而且与传统的热泵热水机相比，无需将铜盘管外绕或内置在水箱内胆21上，避免了铜盘管漏氟的风险，简化了水箱的生产工艺，另一方面将热泵热水机设计成整体式，不但在一定程度上简化了热水机的安装工艺，节省了安装空间，而且还可以降低整机成本，提高产品的市场竞争力。
[0044]在本发明的一个实施例中，冷媒流路31和水流路32的流动方向相反，例如，如图1中所示，冷媒流路31中的冷媒从冷媒进管311流入，并向下流动到冷媒出管312，水流路32中的水从水流路的入口 321流入，并向上流动到水流路的出口 322，冷媒和水在冷凝器3中逆向流动，实现了冷媒与水的动态换热，提高了整机能效。
[0045]在本发明的一个实施例中，冷凝器3可为板式换热器或者套管换热器，例如冷凝器3为板式换热器，板式换热器内设有冷媒流路31和水流路32，冷媒流路31和水流路32之间可以实现冷媒和水的动态换热，从而起到对整体式热泵热水机100内水的加热作用，提尚整机能效。