专利名称：一种粒状防水防潮隔热砂的制配方法
技术领域：
本发明涉及一种粒状防水防潮隔热砂的制配方法，尤其适用于各类建筑屋顶、车站、码头、仓库、水池、人防工程、公路、涵洞的防水、防潮、隔热。
传统的油膏、油毡、沥青柔性卷材使用了近50年，随着世界科技发展，对石油的提炼精度越来越高，使之传统油膏、油毡、沥青防水材料中应有的其它化学成分越来越少，于是出现了第二代以改性沥青为代表的柔性卷材，这种改性沥青是把从石油中精炼出去的、具有防水作用的化学成分重新加到油膏、沥青当中，从而还原到原来的油膏沥青状态。尽管这样，还是无法解决易老化、易龟裂，防水保温性不长久，每隔几年必须翻修的通病。近几年来，随着传统柔性防水材料、防水胶等逐渐被淘汰，市场上相继出现了多种防水粉类建筑材料，这类材料的优点是无污染、保温、施工较简便、防水性较好，对传统防水材料是一个突破，但是这类粉状防水材料的通病是成本高、售价高、生产工艺复杂、施工不好掌握、设备投资大、污染环境，尤其基材和化学剂来源受限，不易大面积推广使用，根据中国发明专利公开文献可知这种粉状防水材料多种多样，例如CN1069510A《一种高效隔热拒水粉》是由骨料和硬脂酸反应而成；CN1056513A《隔热镇水粉及生产方法》，是用天然矿石细粉末加十八酸和石蜡而成；CN1066672A《一种建筑用防水隔热粉》是用硬腊酸或钙、锌、铝盐以其中一种作为改性剂加石蜡用干法包膜生产而成；CN1079980A《一种建筑用防水隔热绝缘粉及其制造方法》，主要内容是防水隔热绝缘粉是由废旧聚苯乙烯改性树脂胶和矿石粉组成，其中改性树脂胶的组成按重量比配比如下废旧聚苯乙烯泡沫塑料∶改性剂∶有机溶剂=(1-10)∶(0.5-10)∶(98.5-80)；而防水隔热绝缘粉的组成按重量比例为改性树脂胶∶矿石粉=(35-55)∶(65-45)。其方法为将废旧聚苯乙烯泡沫塑料和改性剂溶于有机溶剂中，在35-70℃条件下搅拌20-60分钟，得到均匀的改性聚苯乙烯树脂胶，再将该树脂胶与矿石粉进行湿法成膜，在80-160℃条件下干燥，最后经粉碎包装得产品。CN1057854A《防水隔热粉》，以碳酸钙为主含量的粉末加工成细度为100目以下的微粒，经加热后与重量百分比为2-5的脂肪酸粉末，在充分搅拌条件下进行固-液相表面反应，制得表现覆有脂肪酸或其盐的增水膜层的粒子粉体，自然冷却后即为产品；CN1163247A《一种微粒型防水、保温隔热材料及其制作方法》，是以河沙或粉煤灰或矿碴、石蜡为原料，通过加温搅拌、冷却，使石蜡均匀的将河沙、或粉煤灰、或矿碴包住，形成一种耐酸、耐碱、耐高温、抗低温、无任何污染，生产工艺简单，施工方便的防水保温、隔热材料。类似上述粉状防水材料还有多种，它们均使用脂肪酸或硬脂酸或硬脂酸盐、石蜡作为增水剂，特别需提出的是硬脂酸化合物化学稳定性差，在一定温度下易产生微生物使之石蜡在屋面温度达到50-60℃时开始软化、熔化，而从粉粒表层脱落，在几个月或1年内分解，从而丧失防水性，上述公开文件中的粉状防水材料的基材均为粒径小于180目的粉状微粒，这种材料和其它材料在和水泥等建筑材料混合使用时极不易搅拌均匀，尤其使用硬脂酸的材料，工艺流程复杂，防水时间短，易分解，因此，粉状防水材料的通病是成本高、生产复杂，施工难掌握，高温作用下增水剂石蜡易从粉粒表面脱落，受保护层压力后粉状防水材料会结块，在一定温度下石蜡软化也会结块，而且会随建筑结构炸裂而开裂漏水。
本发明的目的是提供了一种粒状防水防潮隔热砂的制配工艺，在砂中加入地蜡，工艺简便，成本低，解决了增水物质耐高温的问题。
为实现上述任务，本发明采用了以下技术方案其特征是A、采用河沙或海沙或山砂或泥沙或岩粒细末71-92％为原料，在原料中加入地蜡4.5-13.5％和松香1.5-5.5％及膨润土或生石膏或滑石粉或轻质碳酸钙或粉煤灰2-10％，搅拌均匀，便得到一种防水防潮隔热砂；B、采用膨润土或生石膏或滑石粉或轻质碳酸钙或粉煤灰87-96％，然后加入地蜡3-9％和松香1-4％，搅拌均匀，便得到一种防水防潮隔热粉；C、按比例在防水防潮隔热砂中加入防水防潮隔热粉，其比例为防水防潮隔热砂75-90％，防水防潮隔热粉10-25％，将上述二种放入搅拌器中搅拌均匀，便得到一种全松散型粒状防水防潮隔热砂。或采用河沙78-90％或海沙80-90％或山砂80-90％或泥沙78-90％或岩粒细末等粒状材料为原料，在原料中加入地蜡4-7％，再加入生石膏9-11％或膨润土10-13％或滑石粉3.5-12％或粉煤灰14-16％或轻质碳酸钙7-8％或滑石灰粉3-4％为松散剂，再后加入硬脂酸1-2.5％或硬脂酸钙2-2.5％或松香0.5-1.5％或硬脂酸盐1-2％为调节剂，按比例将原料、增水剂、松散剂和调节剂依先后程序放入搅拌器中加热到110-130℃，搅拌30-35分钟后，使每个颗粒表面附着一层增水剂，然后倒出冷却即可得到成品。以地蜡作为主要增水剂，由于地蜡溶点高于地球上所有地区各类建筑屋顶阳光照射温度，从而彻底解决了其它粉状、粒状防水材料不能耐高温的致命缺陷，保证了本发明不受全球地域气温差异的影响。其次，以生石膏作为地蜡的保护剂和防水调节剂，其中生石膏能根据温度变化自行调节地蜡分子在颗粒基材表面的附着密度，同时生石膏本身具有隔热、松散功能；膨润土能有效阻止水分子向上、向下渗透，当生石膏和膨润土与地蜡加热搅拌后，就有机形成了一种全松散型耐高温(100℃)、抗低温(相对于地球低气温不限)的颗粒状防水、防潮、隔热、隔音建筑材料。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果资源丰富，设备简单，成本低，价格只有传统材料的1/4，生产、施工工艺简单，施工速度比油毡快十倍，比防水粉快五倍，施工安全、卫生、不沾手、不沾衣物、不受气候的影响，质量上不老化，使用寿命在50年以上，不变质、不龟裂、不结块、不滑动、物理、化学稳定性强，抗压每平方米15吨，易查找漏水位置，维修简单，产品无毒、无味，对环境无污染，能有效地防止房屋渗漏和阻隔地面潮湿、隔离紫外线照射，广泛适用于各类建筑屋顶，具有广泛的社会和经济效益。
通过检测本发明有如下主要性能和功能指标外观 浅黄色颗粒容重1268kg/m3含水率≤2.8％不透水性 静水压88-100mm水柱，400h不透水耐热性 60-80℃无变化耐酸性 3％HG溶液60h不透水耐碱性 饱和Ca(Ho)2溶液60h不透水导热系数 ≤0.27-0.3抗老化 80W红外线灯，高度400mm照射200h不透水。
本发明实施例，按100％配比计算实施例1首先筛选河沙(河沙小于2.5mm以下)，将河沙74-92.5％置入加热搅拌器中加热至110-130℃进行干燥脱水处理，使沙含水率≤0.3-0.6，加入地蜡4.5-13％和松香1-3％，再加膨润土或生石膏或滑石粉或轻质碳酸钙或粉煤灰2-10％，搅拌20-30分钟，便得到一种防水防潮隔热砂；其次采用滑石粉，在滑石粉91-96％中加入地蜡3-6％和松香1-3％，搅拌均匀后，便得到一种防水防潮隔热粉；第三是取防水防潮隔热砂75-90％和防水防潮隔热粉10-25％混合，搅拌均匀后，便得到一种全松散型粒状防水防潮隔热砂。
实施例2A、海沙77-91.5％、地蜡5-12.5、松香0.5-4.5％、膨润土或生石膏或滑石粉或轻质碳酸钙或粉煤灰3-6％；B、膨润土87-95％、地蜡4-10％、松香1-3％；C、取防水防潮隔热砂85-95％、防水防潮隔热粉5-15％。
生产工艺和步骤同实施例1。
实施例3A、山砂或泥沙或岩粒细末74.5-92％、地蜡3-12％、松香1-5.5％、膨润土或生石膏或滑石粉或轻质碳酸钙或粉煤灰4-8％；B、生石膏或粉煤灰或轻质碳酸钙87-95％、地蜡3.5-10％、松香1.5-3％；C、取防水防潮隔热砂70-96％、防水防潮隔热粉4-30％。
生产工艺和步骤同实施例1。
实施例4首先筛选河砂(河沙小于2.5mm以下)，将河沙84％置入加热搅拌器中加热至110-130℃进行干燥脱水处理，使沙含水率≤0.3-0.6，加入地蜡4.5％，搅拌20-30分钟，再加入生石膏11％搅拌10分钟，再次加入细末状松香0.5％搅拌10分钟，再后冷却搅拌15分钟至40℃计量包装。
实施例5首先筛选河沙，河沙粒径在0.18-2.5mm，采用河沙81％置入加热搅拌器中加热至110-130℃进行干燥脱水处理，使沙含水率≤0.3-0.6，加入地蜡5.5％，同时搅拌20-30分钟，再加入膨润土12％搅拌10分钟，再后加入硬脂酸1.5％搅拌10分钟，冷却搅拌15分钟至40℃计量包装。
实施例6河沙81％、地蜡4％、滑石粉12.8％、硬脂酸钙2.2％，生产工艺和步骤同实施例4、5。
实施例7河沙85％、地蜡7％、轻质碳酸钙7.7％、松香1.3％，生产工艺和步骤同实施例4、5。
实施例8河沙90％、地蜡5.5g、滑石灰粉4％、松香0.5％，生产工艺和步骤同实施例4、5。
实施例9河沙78％、地蜡6％、粉煤灰15％、硬脂酸1％，生产工艺和步骤同实施例4、5。
实施例10海沙85％、地蜡4.2％、生石膏10％、松香0.8％，生产工艺和步骤同实施例4、5。
实施例11海沙82g、地蜡6.4％、滑石粉10％、硬脂酸盐1.5％，生产工艺和步骤同实施例4、5。
实施例12山砂90％、地蜡5％、滑石灰粉3.5％、松香1.5％，生产工艺和步骤同实施例4、5。
权利要求
1.一种粒状防水防潮隔热砂的制配方法，其特征是A、以河沙或海沙或山砂或泥沙或岩粒细末为原料，在原料中加入地蜡和松香及膨润土或生石膏或滑石粉或轻质碳酸钙或粉煤灰，搅拌均匀，得到防水防潮隔热砂；B、采用膨润土或生石膏或滑石粉或轻质碳酸钙或粉煤灰，加入地蜡和松香，搅拌均匀，得到一种防水防潮隔热粉；C、将防水防潮隔热砂和防水防潮隔热粉混合，搅拌均匀，得到一种全松散型粒状防水防潮隔热砂。
2.根据权利要求1所述的一种粒状防水防潮隔热砂的制配方法，其特征是A、河沙或海沙或山砂或泥沙或岩粒细末71-92％，地蜡4.5-13.5％，松香1.5-5.5％；B、膨润土或生石膏或滑石粉或轻质碳酸钙或粉煤灰87-96％，地蜡3-9％，松香1-4％；C、防水防潮隔热砂75-90％，防水防潮隔热粉10-25％。
全文摘要
本发明公开了一种粒状防水防潮隔热砂的制配方法，以河沙或海沙或山砂或泥沙或岩粒细末粒状为原料，加入地蜡和松香及膨润土或生石膏或滑石粉或轻质碳酸钙或粉煤灰，搅拌均匀，得到防水防潮隔热砂；其次采用膨润土或生石膏或滑石粉或轻质碳酸钙或粉煤灰，加入地蜡和松香，搅拌均匀，得到防水隔热粉；第三是按比例将防水防潮隔热砂和防水防潮隔热粉混合，搅拌均匀，得到一种全松散型粒状防水防潮隔热砂。本发明资源丰富，成本低，生产、施工工艺简单，产品无毒、无味、无污染，能有效地防止房屋渗漏和阻隔地面潮湿，隔离紫外线照射，具有广泛的社会和经济效益。
文档编号C09K3/18GK1239073SQ9811360
公开日1999年12月22日 申请日期1998年6月16日 优先权日1998年6月16日
发明者许水旺, 刘青山, 陈志霖 申请人:许水旺, 陈志霖