专利名称：具有形状保持特性的多向喷洒器的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及用于喷洒流体或流体状材料的喷洒器及方法，更具体来说，涉及一种用于这类流体的改进型喷洒器，其具有足够的柔性，可成形为各种所需喷洒形态，而不会对流体在其中流动产生有害影响，并且能保持其特定的喷洒形态。
尽管本发明对于喷洒压力液体及气溶胶泡沫具有很强的效用，尤其是由液态聚氨酯预聚物或胶乳形成的那些材料，但对于喷洒其它流体或流体状材料也同样实用，而无论它们的化学与物理特性如何，例如粘结剂、填隙物、清洁剂、润滑剂、杀虫剂、溶剂及类似物。本发明还可以用于喷洒食品类材料，例如糕饼馅料、生奶油以及装饰糖霜。
例如，上面提到的从压力容器向外喷布流态聚氨酯预聚物和胶乳是借助气态挥发剂或发泡剂来完成的，当开启喷洒阀时，在压力下这些挥发剂压迫液体流出容器。有时，压力容器含有中央汲取管，其在容器内部伸向容器底部，因此挥发剂将液体向下推到容器底部，进入汲取管中并流出喷洒阀。在这种容器结构中，挥发剂借助汲取管将液体推出容器。于是，必须注意要保证容器的方位始终使汲取管处于液面之下。否则，挥发剂将通过汲取管从容器中漏出而令使用者受挫。因而这类产品仅限于用在容器处于确定方位的情况下，一般是处于基本垂直即竖立的方位，这样增大了向难以达到区域置放这类液体的难度。
上面提到的容器可采用与喷洒阀相连的刚性或半刚性细管，通过该细管来喷洒液体。刚性喷布细管通过增大使用者的“作用距离”而方便了这类容器的使用。然而，这种刚性细管没有柔性而只能保持单一的笔直形态。使用者在喷布这些液体时仍受到限制，这是由于需要保持喷布容器处于基本竖直方位，因而限制了使用者喷布这些液体的能力。
半刚性喷布细管已广为人知并已应用于前面提到的可喷洒液体。这种喷布细管可被使用者稍微弯折，但弯折后不能保持其形状，使用者必须用双手来喷洒液体他必须用一只手握持容器，在喷洒液体的同时用另一只手握持住喷布细管。尽管该细管能够稍微弯折，但仍必须保持喷洒容器处于竖直方位，并且不可能单手喷洒液体，这是由于使用者必须用他的另一只手握持住喷布细管以引导流体方向。因此，用这种半刚性细管是不可能单手喷洒这类液体的，而用双手喷洒常常会危及使用者的安全，当使用者站在梯子上时尤其如此。
另一种用于喷布压力液体的压力容器可能装有被称作克莱顿即可倾斜阀门。这种类型的阀门在容器上方从容器顶部伸出一小段距离，并且向容器内部伸出一小段距离。当偏倾时该阀门开启并允许流体流过。然而，为了有效地从这种容器中放出压力液体，必须使挥发剂保持处于液面和阀门之上。因而，必须始终以基本竖直且倒置的方式来使用该容器，从而使挥发剂保持处于阀门之上，以压迫液体流出阀门开口。
即使使用上面所述的刚性或半刚性喷布细管，这类容器也必须保持处于竖直且倒置的方位，且使用者必须使用双手来喷洒流体。如果使用者为了改变喷布细管的位置而在喷洒液体的同时移动容器，他可能会使部分或大部分挥发剂漏失，这将使操作者无法将全部液体喷洒出来。因此，虽然刚性和半刚性喷布细管可能会增大一些这类压力容器的流体喷布范围，但它们并没有克服其供液容器的结构所固有的所有局限性和缺点。
在另一种液体喷洒应用中，供液容器的结构已被修改，以解决上述喷布方位问题。例如压力液体容器可装有内部袋囊，其位于容器中并容纳可喷洒液体，它还与容器上的喷洒阀连通。在容器中挥发剂装在袋囊周围区域并作用于袋囊以压迫液体经喷洒阀流出容器。尽管内部袋囊可有效地减少上述挥发剂漏失问题，但仍存在一定问题。问题之一是这类容器只使用上面提到的刚性和半刚性喷布细管，因此仍需要双手喷洒以引导液体的喷洒方向。因而，这类容器严禁使用者单手喷洒，即使是在喷洒难以达到区域的情况下也是如此。第二个问题是内部袋囊结构复杂并且需要增加组装人力，这样就增大了容器及其喷洒组件的总成本。此外，当用于喷洒特定流体例如流态聚氨酯预聚物时，这类预聚物所用溶剂和/或发泡剂具有化学侵蚀性，在长时间后易于破坏袋囊的完整性。因此，必须要考虑到这类容器的材料兼容性，并且这类容器的储藏期限大大缩短。
在另外一种应用中，以及如公布于1995年8月15日的美国专利第5,441,181号所述，压力液体容器装有内部活塞，将容器有效地分成两个不同的隔间，一个容纳液体，另一个容纳挥发剂。尽管可以有效地进行喷洒，但这种结构费用较高且必须注意活塞的制造及装配，要确保活塞与容器壁之间有效密封，以防止挥发剂渗漏到液体中。这种活塞式容器与前面提到的汲取管式以及克莱顿即可倾斜阀容器相比较，制造费用较高。
本领域中还描述过一些对液体容器提供可定位喷嘴的其它尝试。公布于1926年7月20美国专利第1,593,016号描述了一种分段金属管，其外部缠绕有加强金属丝。这种构造的组装和包装费用较高，而且普通消费者使用起来有些困难。
公布于1991年4月2日的美国专利第5,004,128号描述了一种用在粘结剂容器上的柔性喷嘴，其中喷嘴主体结构被修改，将其一段弄出皱折以便能够操纵该段喷嘴。然而，这种类型喷嘴的内部皱折由于增大了液体流动的阻力，可能会影响液体在喷嘴中的流动，而且这种喷嘴在所喷洒液体的压力下不能保持其弯曲的形状。
公布于1996年6月25日的美国专利第5,529,226号描述了一种由许多片合成的柔性喷洒器，它靠一个外部连接环支承在流体容器上。由于有许多片，这种多片式喷洒器的制造和组装费用较高。在连接过程中这些片可能会散开而令使用者受挫。
因此本发明是关于一种柔性喷洒器，其构造形式为空心柔性管，用于喷洒压力液体，其中喷洒器能够被变形成各种形态并保持其形态，使得能够用这种喷洒器来单手喷布液体，从而便于使用者将液体喷布到难以达到区域，并且其所用方式不会影响液体在喷洒器中流动。
本发明的总体目的在于提供一种改进型喷洒器，用于在压力下喷洒液体或流体状材料，其中喷洒器易于被使用者定形为一种喷洒位置并且可被使用者反复再定形。
本发明的另一目的在于提供一种柔性喷洒器，用于从容器喷洒流体或流体状材料，其中喷洒器包含一条柔性空心管，该管具有沿喷洒器全长延伸的流体通道，并且还包含一条集成在喷洒器中的形状保持构件。
本发明的另一目的在于提供一种供可喷洒液体使用的空心可定形喷洒器，液体被盛放在装配有喷洒组件的供液容器中，喷洒器可以与喷洒组件相配，喷洒器内集成有一个定形元件，使得能够容易地用手将其定形为任意多种喷洒形态，喷洒器能够在压力下保持其定形后的形态并允许流体流过其中，而不会改变流体的形态，从而允许使用者单手操作，可以将流体喷洒到难以达到区域。
本发明的另外一目的在于提供一种改进型喷布器组件，其用于从压力容器喷布液态化合物例如聚氨酯预聚物、胶乳、粘结剂、润滑剂、密封剂及类似物，其中喷布器组件含有一个与液体容器相配的喷布主体，喷布器组件还含有一个喷嘴以及一个与喷嘴操作性连接的开启器，用于操纵阀门，从容器中经喷嘴放出液流，以及一个细长的柔性可定形喷洒器，其可与喷嘴啮合，用于将液态化合物流导引到预定方向，喷洒器具有贯穿全长的空心流体通道以及集成在喷洒器中的金属丝或金属带等形式的形状保持构件，形状保持构件与液体流通并排延伸，形状保持构件具有足够柔性，能够被使用者容易地弯折成某个形状，而又具有足够强度，能够在流体流经流体通道的压力下保持喷洒器的形状。
本发明的又一目的在于提供一种用单手将流体从压力流体容器喷布到一个表面的方法，该方法包括以下步骤提供压力容器中的可喷洒液体供液源；为容器提供带有喷嘴的喷布组件，用于从容器中经喷嘴向外喷布液体；提供一个内部集成有形状保持构件的空心喷洒器，喷洒器可与喷洒组件喷嘴相配，喷洒器具有主体部分，该部分带有至少一条贯穿全长延伸的流体通道，以及至少一条贯穿主体部分延伸并与流体通道基本平行的定形元件，定形元件易于被弯折变形；通过将喷洒器及其定形元件弯折成预定形态，将喷洒器定形为一种预定形态；将喷洒器喷布端放到预定表面的对面，该表面准备接收来自压力流体容器的液滴；以及，开启喷布组件，使流体从压力容器中经定形的喷洒组件流出喷洒器的喷布端。
本发明的另一目的在于提供一种用于喷布流体的可定形喷洒器，其中喷洒器由柔性材料例如塑料制成，其包含若干条贯穿全长延伸的流体通道，喷洒器具有一条或多条构成喷洒器一部分的定形元件，定形元件埋置在喷洒器中并在靠近流体通道处沿喷洒器全长延伸。
本发明的这些以及其它目的、特征和优点将通过以下详细描述并连同附图变得更加清楚，附图中相同的附图标记表示相同的部件。
在下面的详细说明过程中，将参照以下附图
图1A为一种带有喷布器的已知压力流体容器的剖视简图，从该喷布器伸出一个空心喷洒细管；图1B是与图1A相同的视图，只是容器与喷布器水平向放置，并且示出了喷布器中的液面；图1C是与图1A相同的视图，只是容器与喷布器向下倾斜放置，并且示出了喷布器中的液面；图1D是一个难以达到区域的示意图，示出了用双手使用图1A所示容器喷布流体时的障碍物；图2A是第二种带有喷布器的已知压力流体容器的剖视简图，其沿倒置方位喷布流体；图2B是与图2A相同的视图，只是容器与喷布器沿水平放置，并且示出了其中的液面；图3是局部剖开的透视图，示出了第三种带有喷布器的已知压力流体容器；图4是根据本发明原理构造的可定形喷洒器的透视图，该喷洒器被成形为一个特定形态；图5A是图5所示可定形喷洒器的视图，其成形为另一种喷布形态；图5B是图5所示可定形喷洒器的视图，其成形为另外一种喷布形态；图5C是图5所示可定形喷洒器的视图，其成形为复杂弯曲的喷布形态；图6是图4所示喷洒器沿图4中6-6线所做的剖视图；图6A是喷洒器的另一可选实施例的剖视图，示出了与之组合使用的另一种可选定形元件；图7是图4所示喷洒器沿图4中7-7线所做的纵向局部剖视图；图8是采用图4所示喷洒器的喷布组件的局部分解视图；图8A是图8所示喷布-喷洒器组件的分解视图；图8B是一种可选的喷布器喷嘴结构的放大详图；图9是本发明喷洒器与另一种类型的流体喷布器一同使用时的视图；图9A图9所示流体喷布器之喷嘴的放大详图；图10示出在组合使用图4所示可定形喷洒器和带有克莱顿即可倾斜阀门的压力流体容器时单手喷布流体的情形，以将流体喷布到靠近地面处两个难以达到表面之间的缝隙中；图11示出在组合使用图4所示可定形喷洒器与汲取管式压力流体容器时单手喷布流体的情形，用以将流体喷布到高架的难以达到区域；图12是根据本发明原理构造而成并且采用两个定形元件的可定形喷洒器另一实施例的透视图；图12A是本发明可定形喷洒器另一实施例的视图，其中贯穿延伸有多条流体通道；图12B是本发明可定形喷洒器一可选实施例的视图，其中同时贯穿延伸有多条流体通道和多个定形元件；图13示出了单手使用带有喷布器的本发明喷洒器将流体喷布到紧密区域的情形；
图14示出了单手使用带有喷布器的本发明喷洒器将流体喷布到盲区的情形；以及图15是根据本发明原理构造的组合式喷洒器管件的横截面图。
图1A-1C示出了已知的压力液体容器20，其具有内装液体22的供液源，在本领域中一般使用这种容器来喷布发泡胶乳液态化合物，用于密封、绝缘以及其它用途。容器内还含有挥发剂或发泡剂24，使用者可将其中的液体喷布成液体或泡沫，典型的是呈液滴状。
容器20在其一端装配有喷布器组件26，该组件含有喷嘴27和用于开启及关闭喷嘴27的开启器28。该容器20的喷布组件26含有细长管30，在本领域中被称作“汲取管”，该管从喷布组件26一直延伸到靠近容器20的另一端31处。汲取管30的开口30a浸在液体22的液面以下，因而当移动开启器28时，喷布组件26内的阀门打开，挥发剂24将压迫液体22进入汲取管开口30a。
为了便于使用这种容器20，可装有刚性喷洒器细管32以延长喷嘴的作用距离。在某些情况下，所用喷洒器细管为半刚性喷洒器细管33，操作者可将其弯曲以引导流体的喷布方向。这种半刚性喷洒器细管33不能保持其形状，必须由操作者用一只手握持住以保持其方位，同时操作者的另一只手必须握持住容器20。图1A-1C中的虚线示出了半刚性喷洒器细管33的运动范围，并且示出了使用者进行操作和握持住喷洒器细管时双手的位置。
在使用刚性或半刚性喷洒器细管32，33时出现的一个问题是挥发剂24会从容器20中漏失，这是由于在使用者费力喷布液体22的过程中，容器20本身固有的方位局限性所造成的。应当理解挥发剂24的漏失会令使用者无法将容器20中的全部液体22喷布出来。图1B示出了处于水平方位的容器20，由于容器20的方位，其内部汲取管30的开口30a抬高到挥发剂高度以上。图1C示出了处于另一倾斜方位的容器20，其汲取管开口30a抬高到挥发剂24的高度以上。
从对这两个方位的研究中可以看出，使用者被限制在容器可能定向的一定运动范围内，这是由于刚性或半刚性细管32，33以及容器20的结构所造成的。使用者需要使用双手才能移动半刚性细管33，以便喷布和置放液体。在如图1D所示的某些情况下，这样使用双手会令使用者无法够到那些必须喷布液体的部位。从对图1D的考虑可以看出，图示为管子38的障碍物或阻碍使用者单手操作容器20，或使双手操作很困难，要不然就是无法做到以及产生危险，当使用者站在梯子39上时尤其如此。在图1D中，使用者试图在缝隙80处沉积泡沫密封胶液滴，该缝隙位于梁板81和基墙82的顶部之间。
在这个难以达到区域，使用者可能会将容器20移动到一个更为舒服的喷布方位，例如如图1B所示的水平方位。如果他这么做并且开启了喷布组件26，则从容器20中将溢出挥发剂24而不是液体22。
这些局限性限制了使用者喷布液体的能力并且影响了容器的其它结构。现参照图2A，图中示出了总体以40表示的另一种已知容器，其中装有液体42和对液体42施加压力的挥发剂43。这种类型的容器40具有在本领域中被称作“克莱顿”即可倾斜喷布阀44，其伸出容器40的一端46。该喷布阀44包含短喷嘴47和一对向外伸出的开启臂48，使用者可用手指操纵该开启臂。扳动开启臂48将导致喷布阀44倾斜并打开。阀门44打开后可使液体42在挥发剂43的压力之下进入阀门开口44a。
这种类型的容器40没有汲取管，因此它必须用于如图2A所示的基本垂直的喷布方位，以使挥发剂43总是位于液体42上方。可以装有刚性喷洒器细管49或能被使用者弯曲并握持就位的半刚性细管50，以延长喷嘴47的作用距离。当使用者令容器40的方位偏离其优选垂直方位而处于如图2B所示的方位时，可以看到当液体42的液面L低于喷布阀44的开口44a时，开启喷布阀44将造成挥发剂43从容器40中漏失而不是喷出液体42。由于要求容器40处于基本垂直的喷布方位，因此沉积液体液滴的能力受到很大限制。
图3示出了第三种已经的压力流体容器60，如颁布于1995年8月15日的美国专利第5,441,181号所述。该容器60内装有可喷布液体61的供液源和挥发剂供给源62。液体61和挥发剂62被活塞64相互分隔开，该活塞含有环形活塞裙65，其环绕活塞64的边沿66伸展并与容器壁69的内表面68相接触。图示为传统型喷雾头72的喷布阀70定位在容器60的一端，并且与容器60内部连通。容器60也可以装有刚性喷洒器细管73或半刚性喷洒器细管74。
如上述第’181号专利所述，采用这种活塞型容器结构，必须对容器的设计与组装十分小心，以确保活塞64与容器壁69保持紧密而可靠的密封。该密封若出现问题将导致活塞64使挥发剂62穿过液体61从喷布阀渗漏出来。尽管存在渗漏问题，这种容器60与先前所讨论的容器相比仍是加工费用昂贵，并且在组装时需要额外的劳动力，因此提高了总成本。
本发明提供一种喷洒器，其克服了上面提到的缺点和局限性并充分提高了液体喷洒的运动范围，且大幅降低了成本。现参照图4，根据本发明原理构造的柔性可定形(或可弹性变形)喷洒器总体以100表示。喷洒器100是细长且空心的，具有沿喷洒器100全长延伸的中央流体通道101，该通道由连续的侧壁102围合而成。在优选实施例中图示为细长金属丝104的定形元件103埋置在一段喷洒器侧壁102内，并以基本平行于喷洒器100之内部流体通道101的方式沿喷洒器100的全长延伸。
本发明的一个重要方面是，喷洒器100可用柔性材料例如塑料挤压而成，优选为采用柔性塑料例如聚氯乙烯(柔性PVC)，其易于围绕金属丝104挤压成形以避免由于模制喷洒器100而需要提高成本。金属丝做为喷洒器100的一部分存在，令使用者能够容易地将喷洒器100定位成任何所需形状或形态，用以喷布压力流体，并且当需要时可再定位成不同形状而继续喷洒流体。此外，定形金属丝104在喷洒器100之侧壁102中的位置使流体通道101具有基本均匀的横截面，这样能够促进流体在其中流动，而不是象定形金属丝位于喷洒器100的中央通道101内那样会阻碍流体的流动。
定形元件103使喷洒器能被使用者成形及再成形为任意所需形态，从而使采用该定形元件的压力容器的喷布组件的运动范围得以扩大。定形金属丝104还可有益地保持喷洒器100定形后的形状，令使用者此时能够用单手操作压力容器并沿预定喷布表面移动容器，同时使容器处于优选方位，例如图10所示带有克莱顿即可倾斜阀的容器处于垂直方位，以及图11中所示汲取管式容器处于垂直方位。于是，借助使用本发明的喷洒器100，可避免挥发剂的有害漏失，而且使用者可以仅用单手够到那些难以达到区域中的裂纹、空隙、裂缝及衬底，随后使压力容器以优选的喷布方位向外喷布液体。
通过围绕定形元件103挤压形成喷洒器侧壁102(并通过将定形元件103与侧壁102同时挤压成形)，定形金属丝103集成在喷洒器100中，合成的喷洒器为单件构造。采用直径为0.04英寸的定形金属丝103、喷洒器100的直径约为0.25英寸且其内部通道直径为0.17英寸时，可得到最佳效果。应当理解，这些尺寸不过是示例，而且通过采用直径更大的定形金属丝或采用如图12所示的第二定形金属丝103a可以控制喷洒器100的柔性。此外，所用定形元件103不一定是圆形金属丝104。如图6A所示，也可采用由平板线材或类似材料制成的带状定形元件105。定形元件还可以采用具有形状记忆与保持特性的高密度但柔韧的塑料材料。
与上面所讨论过且如图1-3中所示的现有技术中刚性及半刚性喷布细管相比，这种单件喷洒器具有更大的运动范围，或至少具有与之相同的运动范围。图5A示出了喷洒器100可能形成的具有两个拐弯的另一种形态。图5B示出了一种更复杂的形态，采用三个主弯和一个在图中右侧朝着喷洒器出口的次弯。图5C示出了成形为复杂曲线的喷洒器100，其中成形有多个弯曲。
喷洒器100的定形能力使得可以单手操作液体容器，如图13及图14所示，其中喷洒器末端109是弯曲的，可以通过穿透将液体分布到某些区域，这些区域位于诸如图中所示电气连接箱151背后的开放空间150内。
与前面提到的两至三件式结构相比，使用单件结构还能够相当节省成本，尤其是当喷布器面向日常消费市场时更是如此。此外，由于它的单件特性，它既不需要现有的对喷布组件的喷嘴进行组装，也不需要人工插入容器包装。在容器包装的组装过程中，可以实现自动化安插喷洒器100，从而可以节省容器及其喷布组件的总成本。
如图8中清楚显示，可定形喷洒器100直接安装在喷布组件113之喷嘴112的末端110，该组件安装在压力容器115上。在此方面，喷嘴112可具有直径减小部位，该部位直径等于或略大于如图6或如图8所示喷洒器100的内径D，喷嘴112的外径可略大于喷洒器100的内径，为的是在两个元件之间形成轻度压配合。喷布组件113可具有围绕喷嘴112的空心凹口117，其成形在喷布组件113的头部118内。该凹口117接纳喷布器100的一端120，并且该区域内喷布器100的侧面贴紧喷布组件头部118的壁。
如图8A所示，喷布组件113包含壳体即头部118，其适合于装配在流体容器115的顶上。壳体118含有喷嘴112，其具有空心的水平段122，该段与空心的垂直段123连通，该垂直段末端124直接与流体容器115的阀门连通。喷嘴112支承在开启构件125内，该构件成形有末端卡紧部位126，可与喷布器壳体118的内凹槽127相啮合。末端卡紧部位126和壳体118之间的啮合使开启构件125可以绕着末端卡紧部位126运动，即上下摆动。扳柄128成形于开启构件125上，处于使用者可用手指扳动的位置。按压扳柄128将使开启构件125向下运动，其又使喷嘴112的垂直管段123移动到与容器阀门形成开启接触，从而使流体能够流经阀门、喷嘴112和喷洒器管100。
图8B示出了一种可选的喷嘴构造。在这种结构中，喷布头118’内成形有凹口即孔117’，并且喷嘴112’的开口116’定位在孔117’的孔座处。喷洒器100’的末端120’装配在该孔117’中并与之形成压配合。
同样，如图10所示，喷洒器100可利用克莱顿型阀门装置直接与喷嘴120的末端相连。喷洒器100的塑料侧壁102所固有的柔性使之能够轻微膨胀，以压配合的方式装配在喷嘴112上。此外，本发明的喷洒器100可用于其它流体喷布装置，例如图9所示的手执式喷杆140。这种喷杆140含有细长的空心主体部分142，带有一个开启手柄144，喷嘴146连接在喷布主体142的末端。如图9A所示，喷嘴146可以是机加工结构，其上成形有若干环形凸棱148，形成一系列压配合表面，用于与喷洒器侧壁101的内表面相啮合。
本发明之喷洒器100的定形能力令使用者能够仅靠单手将流体喷布到几乎任何难以达到区域。例如，如图13所示，喷洒器100被弯折成类似Z形结构，并装在供液容器130上，容器内装有液体例如胶乳密封剂等。虽然管子131对于直接够到空隙132形成障碍，该空隙132形成于梁板133、天花板梁架134以及基墙135之间，但是可定形喷洒器100令使用者可以仅用一只手握持住供液容器并将流态密封剂喷入空隙132中，这是由于可将喷洒器弯折成可绕过障碍131的形状，并且使其流出端138到达空隙132中进行密封。喷洒器100可以保持其形状，因而可以不用双手喷洒。
此外，尽管本发明主要是根据单通道喷洒器来进行描述的，但也可以使用例如图12A和图12B中所示的其它类型喷洒器。图12A的喷洒器160具有两条沿其主体部分162全长延伸的流体通道即管腔161。在主体部分的两条流体通道161之间具有一个定形元件163。图12B示出一种喷洒器150，示范了多条流体通道151及相应多个定形元件152的使用。这类结构适合用于喷洒两种成分材料，其中在流体通道末端两种成分发生混合，或者用于需喷布两种不同颜色的流体状材料的情况，例如装饰蛋糕的糖霜。此外，使用如图12A所示的多通道喷洒器管160使得能够将两种液滴喷洒到基底上或注入空隙中，当使用可膨胀材料例如发泡胶乳或发泡聚氨酯预聚物时，这可能是最佳的喷洒方式。两条通道161沉积两种不同液滴，它们会在较小的发泡压力下相互生长。
图15示出了根据本发明原理构造的喷洒器组件165的另外一种实施例。在该实施例中，喷洒器组件165为单件模制组件，具有空心主体部分166和与之集成在一起的喷洒器管172。这种喷洒器组件当供液容器具有如图2A所示的克莱顿即可倾斜阀时尤其适用，但也适用于其它类型的流体容器。空心主体部分含有内螺纹部分167，该部分与供液容器170的克莱顿即可倾斜阀169的阀芯168相配并啮合。
细长的柔性喷洒器管172是与喷洒器组件主体部分166整体成型的。喷洒器管172具有内部流体通道173，其与内螺纹部分167连通，于是从进口端175到出口端177形成连续的流体通道。操作柄即操作构件179定位在最靠近喷洒器管172向空心主体部分166的过渡点处。使用者可将一个或多个手指放在操作柄179上并在其上施加压力，通过翻倾或弯曲来移动阀芯168。与其它实施例相似，喷洒器管172内成形有定形元件180。喷洒器管172可定形或再定形为各种不同的喷布形态。这种结构可以一同模制成单件式整体组件，可将其放入装有供液容器170的包装箱中。这种单件式结构也可以用于其它类型的供液容器。
尽管前面主要是按照使用压力容器来进行描述的，但应理解，本发明的喷洒器也可用于“挤压型”供液容器，使用者通过挤压容器使流体在压力下从容器中流出。在这种应用中，使用者可将喷洒器管定型以及再定形，然后以单手操作的方式来喷布流体，即用一只手对供液容器施加所需压力，同时喷洒器在喷布压力下保持其喷布形态。
尽管已对本发明的优选实施例进行了图示和说明，但显而易见，只要不违背本发明的精神实质，本领域技术人员可对本发明加以变更和改型，本发明的范围由附属权利要求加以限定。例如，尽管是按照用于以下特定流体的压力容器来描述本发明的，即如上面所提到的液态聚氨酯预聚物和胶乳等，但应相信本发明对于喷洒其它流体例如润滑剂、密封剂等类似物具有相同的效用。
权利要求
1.一种用于在压力下从供液容器向外喷布流体的方法，其包含以下步骤提供一种可用单手握住的供液容器，该供液容器内装有可喷布流体以及挥发剂，所述供液容器具有阀门，用于在所述挥发剂产生的压力下将所述流体从所述供液容器中放出，所述供液容器还包含有喷布组件，该组件可开启阀门使得流体在压力下经所述阀门并且经所述喷布组件从所述供液容器中放出；提供一种细长的可定形为许多不同形态的喷洒器，该喷洒器包含一个细长的空心管状构件，其具有相反的第一端和第二端，所述喷洒器还具有在所述第一端与第二端之间贯穿全长延伸的流体通道，所述喷洒器具有与之整体成形的第一定形元件，所述第一定形元件具有足够的柔性，从而能够被弯折成所述不同形态以及取消所述形态，而且具有足够的强度，在弯折后能够保持所述形态；将所述喷洒器第一端与所述喷布组件啮合，于是从所述阀门经所述喷布组件到所述喷洒器第二端形成一条连续的流体路径；将所述喷洒器定形为所需形态，以便将所述流体喷布到某个表面上，这是通过将所述喷洒器弯折成所需喷布形态，同时保持所述供液容器处于喷布方位，并且开启所述阀门，经所述喷洒器喷布所述流体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述喷洒器还包含有与之整体成形的第二定形元件，它在所述喷洒器第一端与第二端之间延伸。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述流体为单成分液态聚氨酯预聚物。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述流体为胶乳聚合物。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述喷洒器含有围绕所述流体通道的连续侧壁，并且所述第一与第二定形元件埋置在所述侧壁中。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述喷洒器含有至少一条在所述喷洒器第一端与第二端之间延伸的附加流体通道。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述喷洒器含有与之一同成形且在所述喷洒器第一端与第二端之间延伸的第二定形元件。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述阀门为可倾式阀门，并且必须保持供液容器基于处于倒置状态，以便从中喷出所述流体而不会从所述供液容器中漏失所述挥发剂，并且所述喷洒器可被弯折成一种形态，使得能够用单手将所述流体喷布到难以达到的喷布区域，同时维持所述供液容器处于所述基本倒置状态。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述供液容器含有内部汲取管，该管在所述供液容器中浸没在所述流体液面之下，所述供液容器必须维持处于基本垂直状态，以便从中喷出所述液体而不会从所述供液容器中漏失所述挥发剂，并且所述喷洒器可被弯折成一种形态，使得能够用单手将所述液体喷布到难以达到的喷布区域，同时维持所述供液容器处于所述基本垂直的状态。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述第一定形元件包括一条细长金属丝。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述第一定形元件包括一条细长金属带。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述喷布组件含有空心喷嘴，并且所述喷洒器与所述喷嘴的内表面相啮合。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述喷布组件含有喷嘴，并且所述喷洒器与所述喷布组件啮合，使得所述喷洒器流体通道与所述喷嘴排成一线。
14.一种从压力供液源向外喷布可喷布流体的方法，包括以下步骤在流体容器中提供所述流体的压力供液源，该流体容器具有与之相连的阀门组件；在流体容器上安装喷布组件；提供一种可定形喷洒器管，用于与所述喷布组件啮合，该喷洒器管具有贯穿全长延伸的内部流体通道，所述喷洒器还具有定形元件，定形元件埋置在一段所述喷洒器管中并沿所述喷洒器管全长延伸，所述定形元件可被弯折成第一形状，以使所述喷洒器管形成第一喷布形态并保持所述第一喷布形态，所述定形元件还可以被弯折各种形状以形成其它喷布形态；将所述喷洒器管与所述喷布组件啮合，使得所述喷洒器内部流体通道与所述喷布组件相配，构成一条路径使所述流体经所述喷布组件并经所述喷洒器内部流体通道流出所述流体容器；将所述喷洒器弯折成所述第一喷布形态，所述第一喷布形态使得能够单手从所述流体容器向外喷布流体，同时维持所述流体容器处于预定的喷布状态。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于所述喷洒器管内贯穿延伸有第二条内部流体通道。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于所述喷洒器管内贯穿延伸有第二条定形元件，所述第二条定形元件也可弯折并且可弯折成各种形状。
17.一种用于与供液容器相配的喷布组件，供液容器具有与之操作性连接的喷布阀，当移动喷布阀时该阀打开并构成一条喷布路径，所述流体在压力下借由该路径从所述供液容器中流出，该喷布组件包含用于连接所述喷布阀的喷嘴，该喷嘴具有两相反端以及在两相反端之间贯穿延伸的内部流体通道，所述两端中的一端适于与所述喷布阀相配，所述两端中的另一端适于在移动所述喷布阀时放出所述流体；以及一条细长的可定形喷洒器管，具有在两相反端之间贯穿延伸的第一内部流体通道，所述两端之一足够大以便与所述喷嘴的另一端啮合，其啮合方式使得在所述喷嘴与所述喷洒器管之间形成液密连接，所述喷洒器管内成形有定形元件，在所述两端之间沿所述喷洒器管全长延伸，所述定形元件可在使用者施加的外部压力下变形，所述喷洒器管是柔性的，可接受所述定形元件改变后的形状，从而形成预定的喷布形态，所述定形元件可变形为若干种不同形态。
18.如权利要求17所述的喷布组件，其特征在于还包含有壳体，其适合于与所述供液容器上与所述喷布阀对置的一端啮合，所述喷嘴被固定在所述壳体中，使得所述喷嘴的另一端伸出所述壳体，所述喷布组件还包含一个扳柄构件，安装在所述壳体上并与所述喷嘴操作性相连，通过操纵所述扳柄构件移动所述喷布阀，从而打开所述流体容器，使得其中的流体可经所述喷嘴从容器中出来并流出所述喷洒器管。
19.如权利要求17所述的喷布组件，其特征在于所述喷洒器管至少在其一端含有用于与所述喷嘴啮合的装置。
20.如权利要求19所述的喷布组件，其特征在于所述喷洒器管喷嘴啮合装置包含与所述喷洒器管整体成形的环形活塞裙，环形活塞裙与所述喷嘴的外表面相啮合。
21.如权利要求17所述的喷布组件，其特征在于所述喷洒器管内成形有第二定形元件，所述第一和第二定形元件彼此隔开，所述第二定形元件也可以变形成各种不同形态。
22.如权利要求17所述的喷布组件，其特征在于所述喷洒器管内贯穿延伸有第二条内部流体通道。
23.如权利要求17所述的喷布组件，其特征在于所述喷嘴包含从其外表面向上伸出的若干突起，并且当所述喷洒器管被推到所述喷嘴上时，喷洒器管的柔性足以使之覆盖住所述突起，所述突起起到与所述喷洒器管流体通道的内表面产生摩擦啮合的作用，并使所述喷洒器管固定在所述喷嘴上。
24.一种低成本喷洒器组件，用于从内装压力液体源的容器向外喷布流体，所述流体受到装在所述流体容器中的挥发剂的压力作用，所述流体容器具有阀门，当所述流体容器处于优选方位时开启该阀门，将从所述容器喷出流体，而当所述流体容器未处于优选方位时开启该阀门，将会喷出挥发剂而不是喷出所述流体，该喷洒器组件包含开启器组件，安装在所述流体容器上并与所述流体容器阀门相配合，开启器组件具有开启器，用于当所述喷洒器组件的使用者向开启器施加作用力时打开和关闭所述阀门，所述开启器组件具有一个与所述开启器操作性相连的喷嘴，该喷嘴具有与所述阀门连通的流体通道，形成从所述流体容器贯穿到所述喷嘴的一条流体通道，所述喷洒器组件还包含一个细长的柔性可定形喷洒器管，其具有第一与第二相反端，所述喷洒器管具有在所述第一与第二端之间贯穿延伸的内部流体通道，所述喷洒器管第一端可与所述喷嘴啮合，从而将所述喷洒器管流体通道与所述喷嘴流体通道连接起来，所述喷洒器管还具有与之整体成形且与所述喷嘴排成一线的定形元件，所述定形元件可反复定形成各种形态，所述喷洒器管能接受所述变形而不会对所述喷洒器管流体通道形成阻碍，借此使用者可以单手操作所述喷洒器组件，将所述流体从所述流体容器喷布到难以达到区域，同时令所述使用者能够保持所述流体容器处于所述优选方位。
25.一种可定形喷布器，用于安装到供液容器上并用于从供液容器向外喷布流体，所述供液容器具有喷布端和通道，所述流体经过它们进行喷布，其包含有基座部分，用于与所述供液容器的喷布端啮合，细长喷洒部分，与所述基座部分整体成形，喷洒部分和基座部分沿轴向贯穿延伸有连续的共同的流体通道，所述喷洒部分还包含一个与之一同成形的定形元件，该元件基本上沿所述喷洒器管部分的全长延伸，所述喷洒部分具有接近于所述定形元件的形态，使用者可将所述定形元件定形及再定形为各种形态，所述喷洒器管部分能够接受所述各种形态而不会对所述液体通道形成阻碍，所述定形元件使所述喷洒管部分保持其形态，即使是在流体从所述供液容器经所述流体通道流动的压力下也是如此。
26.如权利要求25所述的喷布器，其特征在于所述供液容器为压力供液容器。
27.如权利要求25所述的喷布器，其特征在于所述基座部分具有空心的内螺纹部分，所述供液容器喷布端具有外螺纹部分，所述基座部分内螺纹部分和所述喷布端外螺纹部分可彼此啮合。
28.如权利要求25所述的喷布器，其特征在于还包含有成形在其上的操作构件，其适合使用者的手指操作。
29.如权利要求25所述的喷布器，其特征在于所述喷洒部分具有包围住所述流体通道的连续侧壁，所述定形元件埋置在所述侧壁中。
全文摘要
一种多向喷洒器(100),便于在压力下喷布流体,其包含有:呈空心管状的细长喷洒器,其具有贯穿全长延伸的内部流体通道(101)以及与该管整体成形的定形元件(104),该元件优选地位于管子的侧壁(102)中。定形元件(104)可被定形为各种不同形态,使得喷洒器(100)本身可被定形及再定形为各种不同形态。
文档编号B05B11/00GK1354728SQ99809516
公开日2002年6月19日 申请日期1999年8月6日 优先权日1998年8月14日
发明者丹尼尔·P·布朗 申请人:柔性产品公司