一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料及其制备方法

文档序号:8312680阅读:433来源:国知局
一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料及其制备方法,特别是一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]圆粒砂是经天然石英破碎磨圆而成,莫氏硬度高,颗粒浑圆无尖角和片状颗粒,无杂质纯度高,产品含硅量高,成球粒状,透气性好、流动性好、抗压强度高,适合多种用途。用于涂料方面,合适的粒度配比,堆积空隙小,节省了树脂用量的同时,与各种树脂兼溶性好,耐酸性、耐碱性、耐化学溶剂性、耐热水性。但是圆粒砂的密度大,添加到涂料中喷涂在外墙面上,增加建筑物的重量,风吹日晒,还存在从墙体上脱落的危险,而且对涂料的分散性具有影响。
[0003]本发明添加硅丙乳液等多种成膜物质,特别的粘度结构,柔韧性佳,配合远红外陶瓷粉、纳米凹凸棒石粉等填料以及改性圆粒砂浆,分散效果好,强度大,具有优异的耐候性,耐紫外线、耐老化、品质尚。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料,由下列重量份的原料制备制成:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物13-15、硅丙乳液22-25、四甲基四乙烯基环四硅氧烷
2-3、净洗剂TX-101-2、纳米凹凸棒石粉16-18、远红外陶瓷粉8_10、碳化二亚胺2.5-3.5、壬基酚聚氧乙烯醚1-2、乙二醇乙醚1-2、改性圆粒砂浆6-8、水25-30 ;
所述的改性圆粒砂浆由以下重量份的原料制备而成:150-180目圆粒砂50-60、聚甲基丙烯酸甲酯16-18、二甲基丙烯酸乙二醇酯5-7、二苯甲烷二异氰酸酯1-2、木质素磺酸钙
3-4、烯丙基聚乙二醇醚1-2、三乙醇胺2-3、珠光云母粉6-8、粉碎海泡石绒3_5、二甲基硅油
3-4、水性环氧树脂4-6、顺丁烯二酸酐1-2、过硫酸钾1-1.5、聚乙烯醇3_4、偏硅酸钠2_3、水30-40 ;制备方法如下:(I)将珠光云母粉、粉碎海泡石绒、二甲基硅油混合均匀,加入适量的水研磨1-2小时,然后加入水性环氧树脂,顺丁烯二酸酐,搅拌以500转/分的速度搅拌40-50分钟;(2)将聚甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯混合,加入二苯甲烷二异氰酸酯,然后加入溶于水的木质素磺酸钙、烯丙基聚乙二醇醚、三乙醇胺,在80?85°C条件下恒温反应3-5小时;(3)将步骤(I)产物与步骤(2)产物混合,加入其余剩余成分,以300-500转/分的速度搅拌2-3小时即得。
[0006]本发明所述一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料,由以下具体步骤制成: (1)将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物水浴加热至65°C-85°c,搅拌30-40分钟,冷却至室温然后加入四甲基四乙烯基环四硅氧烷、硅丙乳液、壬基酚聚氧乙烯醚,先以400-500转/分的速度搅拌1-1.5小时,然后换成1000-1200转/分的速度搅拌20-30分钟得到混合物A ;
(2)将纳米凹凸棒石粉、远红外陶瓷粉放入水中搅拌并研磨30-40分钟,然后加入除改性圆粒砂浆之外的其余剩余成分,室温下超声振荡15-20分钟,得到混合物B ;
(3)将混合物A与混合物B混合,放入分散机中以400转/分的速度搅拌20-30分钟,最后加入改性圆粒砂浆,以1000?1200转/分的速度分散10-20分钟,即得本发明涂料。
[0007]本发明的有益效果是:本发明通过特殊工艺将硅丙乳液等多种成膜物质与远红外陶瓷粉、纳米凹凸棒石粉等结合,粘度适中,贮存稳定性好;添加改性圆粒砂浆,质轻、分散好,增加了涂料的光亮度、粘度以及强度,可以满足不同的装饰需求;本发明具有优良的耐候性、耐沾污性、耐水性等性能,品质高。
具体实施方案
[0008]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009]一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物13、硅丙乳液22、四甲基四乙烯基环四硅氧烷2、净洗剂TX-10 1、纳米凹凸棒石粉16、远红外陶瓷粉8、碳化二亚胺2.5、壬基酚聚氧乙烯醚1、乙二醇乙醚1、改性圆粒砂浆6、水25 ;
所述的改性圆粒砂浆由以下重量份(公斤)的原料制备而成:150-180目圆粒砂50、聚甲基丙烯酸甲酯16、二甲基丙烯酸乙二醇酯5、二苯甲烷二异氰酸酯1、木质素磺酸钙3、烯丙基聚乙二醇醚1、三乙醇胺2、珠光云母粉6、粉碎海泡石绒3、二甲基硅油3、水性环氧树脂4、顺丁烯二酸酐1、过硫酸钾1、聚乙烯醇3、偏硅酸钠2、水30 ;制备方法如下:(I)将珠光云母粉、粉碎海泡石绒、二甲基硅油混合均匀,加入适量的水研磨1-2小时,然后加入水性环氧树脂,顺丁烯二酸酐,搅拌以500转/分的速度搅拌40-50分钟;(2)将聚甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯混合,加入二苯甲烷二异氰酸酯,然后加入溶于水的木质素磺酸钙、烯丙基聚乙二醇醚、三乙醇胺,在80?85°C条件下恒温反应3-5小时;(3)将步骤(I)产物与步骤(2)产物混合,加入其余剩余成分,以300-500转/分的速度搅拌2-3小时即得。
[0010]本发明所述一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料,由以下具体步骤制成:
(1)将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物水浴加热至65°C-85°c,搅拌30-40分钟,冷却至室温然后加入四甲基四乙烯基环四硅氧烷、硅丙乳液、壬基酚聚氧乙烯醚,先以400-500转/分的速度搅拌1-1.5小时,然后换成1000-1200转/分的速度搅拌20-30分钟得到混合物A ;
(2)将纳米凹凸棒石粉、远红外陶瓷粉放入水中搅拌并研磨30-40分钟,然后加入除改性圆粒砂浆之外的其余剩余成分,室温下超声振荡15-20分钟,得到混合物B ;
(3)将混合物A与混合物B混合,放入分散机中以400转/分的速度搅拌20-30分钟,最后加入改性圆粒砂浆,以1000?1200转/分的速度分散10-20分钟,即得本发明涂料。
[0011]本发明水性外墙涂料可以采用刷涂、辊涂、喷涂的方式进行施工,适用于砖墙面、水泥砂浆面、胶合板、防锈钢板等基面。本发明涂料涂膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好;耐洗刷性试验10000次通过,涂膜无破损;耐人工老化性试验2000小时不起泡、不剥落、无裂纹;耐碱性200小时无异常。
【主权项】
1.一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物13-15、硅丙乳液22-25、四甲基四乙烯基环四娃氧烧2_3、净洗剂TX-1O 1-2、纳米凹凸棒石粉16-18、远红外陶瓷粉8_10、碳化二亚胺2.5-3.5、壬基酚聚氧乙烯醚1-2、乙二醇乙醚1-2、改性圆粒砂浆6-8、水25-30 ; 所述的改性圆粒砂浆由以下重量份的原料制备而成:150-180目圆粒砂50-60、聚甲基丙烯酸甲酯16-18、二甲基丙烯酸乙二醇酯5-7、二苯甲烷二异氰酸酯1-2、木质素磺酸钙3-4、烯丙基聚乙二醇醚1-2、三乙醇胺2-3、珠光云母粉6-8、粉碎海泡石绒3_5、二甲基硅油3-4、水性环氧树脂4-6、顺丁烯二酸酐1-2、过硫酸钾1-1.5、聚乙烯醇3_4、偏硅酸钠2_3、水30-40 ;制备方法如下:(I)将珠光云母粉、粉碎海泡石绒、二甲基硅油混合均匀,加入适量的水研磨1-2小时,然后加入水性环氧树脂,顺丁烯二酸酐,搅拌以500转/分的速度搅拌40-50分钟;(2)将聚甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯混合,加入二苯甲烷二异氰酸酯,然后加入溶于水的木质素磺酸钙、烯丙基聚乙二醇醚、三乙醇胺,在80?85°C条件下恒温反应3-5小时;(3)将步骤(I)产物与步骤(2)产物混合,加入其余剩余成分,以300-500转/分的速度搅拌2-3小时即得。
2.根据权利要求1所述一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料,其特征在于,由以下具体步骤制成: (1)将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物水浴加热至65°C_85°C,搅拌30-40分钟,冷却至室温然后加入四甲基四乙烯基环四硅氧烷、硅丙乳液、壬基酚聚氧乙烯醚,先以400-500转/分的速度搅拌1-1.5小时,然后换成1000-1200转/分的速度搅拌20-30分钟得到混合物A ; (2)将纳米凹凸棒石粉、远红外陶瓷粉放入水中搅拌并研磨30-40分钟,然后加入除改性圆粒砂浆之外的其余剩余成分,室温下超声振荡15-20分钟,得到混合物B ; (3)将混合物A与混合物B混合,放入分散机中以400转/分的速度搅拌20-30分钟,最后加入改性圆粒砂浆,以1000?1200转/分的速度分散10-20分钟,即得本发明涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物13-15、硅丙乳液22-25、四甲基四乙烯基环四硅氧烷2-3、净洗剂TX-10 1-2、纳米凹凸棒石粉16-18、远红外陶瓷粉8-10、碳化二亚胺2.5-3.5、壬基酚聚氧乙烯醚1-2、乙二醇乙醚1-2、改性圆粒砂浆6-8、水25-30;本发明通过特殊工艺将硅丙乳液等多种成膜物质与远红外陶瓷粉、纳米凹凸棒石粉等结合,粘度适中,贮存稳定性好;添加改性圆粒砂浆,质轻、分散好,增加了涂料的光亮度、粘度以及强度;本发明具有优良的耐候性、耐沾污性、耐水性等性能,品质高。
【IPC分类】C09D151-04, C09D7-12, C09D133-04
【公开号】CN104629563
【申请号】CN201510017787
【发明人】严艾青
【申请人】马鞍山新升保温材料有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月14日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1