老化内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、防火层、防水层、乳胶层、装饰涂层；所述防水层采用丙烯酸涂料制成；
[0030]所述丙烯酸涂料的原料按重量份包括:苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物36份，醋酸丁酯22份，改性共聚乳液28份，丙烯酸溶液23份，防水剂1.8份，陶瓷微珠12份，改性纳米材料15份，钛白粉2份，滑石粉14份，沉淀硫酸钡12份，硅藻土 10份，分散剂
1.2份，流平剂1.6份，异噻唑啉酮衍生物1.2份，乙氧基化烷基酚硫酸铵1.5份，丙二醇丁醚6份；四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1.8份，有机硅类消泡剂
1.4份，聚硅氧烷类消泡剂1.8份。
[0031]所述改性共聚乳液采用如下工艺制备:按重量份将50份去离子水、I份十二烷基苯磺酸钠及0.4份碳酸氢钠送入搅拌机中搅拌均匀，然后依次加入20份丙烯酸丁酯、30份丙烯酸甲酯及10份丙烯腈搅拌均匀，搅拌温度为50 V，继续加入0.2份过硫酸钠搅拌均匀，升温至70°C加入5份碳酸氢钠搅拌均匀，加入2份功能单体和I份丙烯酸搅拌均匀，保温2h,降温至室温得到改性共聚乳液。所述功能单体为MAA甲基丙烯酸和/或丙烯酰胺。
[0032]在改性纳米材料采用如下工艺制备:按重量份将20份去离子水、2份石墨烯、10份粘土、30份硅微粉、10份正硅酸乙酯加入到反应釜中，将反应釜的温度升至70°C，然后加入20份纳米二氧化钛搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为2h，加入2份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷搅拌均匀，开启真空栗，将反应釜内的压力控制在30kPa，恒温搅拌25min，降温，过滤，干燥，粉碎，过滤得到粒径为20_50nm的改性纳米材料。所述石墨稀由单层石墨烯、双层石墨烯组成。所述硅微粉的粒径为10-80微米。所述纳米二氧化钛的粒径为 l_20nm。
[0033]实施例5
[0034]—种耐水耐油耐老化内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、防火层、防水层、乳胶层、装饰涂层；所述防水层采用丙烯酸涂料制成；
[0035]所述丙烯酸涂料的原料按重量份包括:苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物35份，醋酸丁酯23份，改性共聚乳液27份，丙烯酸溶液24份，防水剂1.4份，陶瓷微珠13.6份，改性纳米材料14.4份，钛白粉2.2份，滑石粉13份，沉淀硫酸钡13份，硅藻土 9份，分散剂1.3份，流平剂1.5份，异噻唑啉酮衍生物1.68份，乙氧基化烷基酚硫酸铵1.2份，丙二醇丁醚7.6份；四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1.6份，有机硅类消泡剂1.5份，聚硅氧烷类消泡剂1.7份。
[0036]所述改性共聚乳液采用如下工艺制备:按重量份将46份去离子水、3.5份十二烷基苯磺酸钠及0.35份碳酸氢钠送入搅拌机中搅拌均匀，然后依次加入26份丙烯酸丁酯、22份丙烯酸甲酯及16份丙烯腈搅拌均匀，搅拌温度为42 V，继续加入0.45份过硫酸钠搅拌均匀，升温至62°C加入8份碳酸氢钠搅拌均匀，加入1.4份功能单体和2.6份丙烯酸搅拌均匀，保温1.5h，降温至室温得到改性共聚乳液。所述功能单体为MAA甲基丙烯酸和/或丙烯酰胺。
[0037]在改性纳米材料采用如下工艺制备:按重量份将32份去离子水、1.4份石墨烯、26份粘土、24份硅微粉、12份正硅酸乙酯加入到反应釜中，将反应釜的温度升至66°C，然后加入24份纳米二氧化钛搅拌，搅拌速度为240r/min，搅拌时间为5h，加入1.5份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷搅拌均匀，开启真空栗，将反应釜内的压力控制在32kPa，恒温搅拌22min，降温，过滤，干燥，粉碎，过滤得到粒径为20_50nm的改性纳米材料。所述石墨稀由单层石墨烯、双层石墨烯及多层石墨烯上组成。所述硅微粉的粒径为10-80微米。所述纳米二氧化钛的粒径为l-20nm。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐水耐油耐老化内墙板，其特征在于，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、防火层、防水层、乳胶层、装饰涂层；所述防水层采用丙烯酸涂料制成； 所述丙烯酸涂料的原料按重量份包括:苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物30-40份，醋酸丁酯20-25份，改性共聚乳液20-30份，丙烯酸溶液20-30份，防水剂1_2份，陶瓷微珠10-15份，改性纳米材料10-20份，钛白粉1-3份，滑石粉10-15份，沉淀硫酸钡10-15份，硅藻土 5-15份，分散剂1-1.5份，流平剂1-2份，异噻唑啉酮衍生物1-2份，乙氧基化烷基酚硫酸铵1-2份，丙二醇丁醚5-10份；四[β - (3，5- 二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1-2份，有机硅类消泡剂0.2-0.8份，聚硅氧烷类消泡剂0.5-1份。2.根据权利要去I所述的耐水耐油耐老化内墙板，其特征在于，所述改性共聚乳液采用如下工艺制备:按重量份将40-50份去离子水、1-4份十二烷基苯磺酸钠及0.2-0.4份碳酸氢钠送入搅拌机中搅拌均匀，然后依次加入20-30份丙烯酸丁酯、20-30份丙烯酸甲酯及10-20份丙烯腈搅拌均匀，搅拌温度为40-50 °C，继续加入0.2-0.87份过硫酸钠搅拌均匀，升温至60-70°C加入5-10份碳酸氢钠搅拌均匀，加入1-2份功能单体和1_3份丙烯酸搅拌均匀，保温l_2h，降温至室温得到改性共聚乳液。3.根据权利要去2所述的耐水耐油耐老化内墙板，其特征在于，所述功能单体为MAA甲基丙烯酸和/或丙烯酰胺。4.根据权利要去1-3任一项所述的耐水耐油耐老化内墙板，其特征在于，在改性纳米材料米用如下工艺制备:按重量份将20-40份去尚子水、1-2份石墨稀、10-30份粘土、20-30份硅微粉、10-15份正硅酸乙酯加入到反应釜中，将反应釜的温度升至60-70°C，然后加入20-30份纳米二氧化钛搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为2_6h，加入1_2份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷搅拌均匀，开启真空栗，将反应釜内的压力控制在30-40kPa，恒温搅拌20-25min，降温，过滤，干燥，粉碎，过滤得到粒径为20_50nm的改性纳米材料。5.根据权利要去4所述的耐水耐油耐老化内墙板，其特征在于，所述石墨烯由单层石墨稀、双层石墨稀及多层石墨稀的一种或两种以上组成。6.根据权利要去4所述的耐水耐油耐老化内墙板，其特征在于，所述硅微粉的粒径为10-80微米。7.根据权利要去4所述的耐水耐油耐老化内墙板，其特征在于，所述纳米二氧化钛的粒径为l_20nm。8.根据权利要去1-7任一项所述的耐水耐油耐老化内墙板，其特征在于，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、醋酸丁酯，改性共聚乳液及丙烯酸溶液的重量比为34-36:22-24:26-28:23_25。9.根据权利要去1-8任一项所述的耐水耐油耐老化内墙板，其特征在于，陶瓷微珠、改性纳米材料、钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡及硅藻土的重量比为12-14:13-15:2-2.6:12-14:12-14:8-10o10.根据权利要去1-9任一项所述的耐水耐油耐老化内墙板，其特征在于，所述丙烯酸涂料的原料按重量份包括:苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物34-36份，醋酸丁酯22-24份，改性共聚乳液26-28份，丙烯酸溶液23-25份，防水剂1.2-1.8份，陶瓷微珠12-14份，改性纳米材料13-15份，钛白粉2-2.6份，滑石粉12-14份，沉淀硫酸钡12-14份，硅藻土 8-10份，分散剂1.2-1.4份，流平剂1.4-1.6份，异噻唑啉酮衍生物1.2-1.8份，乙氧基化烷基酚硫酸铵1.1-1.5份，丙二醇丁醚6-8份；四[β - (3，5- 二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1.5-1.8份，有机硅类消泡剂1.4-1.6份，聚硅氧烷类消泡剂1.6-1.8份。
【专利摘要】本发明公开了一种耐水耐油耐老化内墙板，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、防火层、防水层、乳胶层、装饰涂层；所述防水层采用丙烯酸涂料制成；所述丙烯酸涂料的原料按重量份包括：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物30-40，醋酸丁酯20-25，改性共聚乳液20-30，丙烯酸溶液20-30，防水剂1-2，陶瓷微珠10-15，改性纳米材料10-20，钛白粉1-3，滑石粉10-15，沉淀硫酸钡10-15，硅藻土5-15，分散剂1-1.5，流平剂1-2，异噻唑啉酮衍生物1-2，乙氧基化烷基酚硫酸铵1-2，丙二醇丁醚5-10；抗氧剂1-2，有机硅类消泡剂0.2-0.8，聚硅氧烷类消泡剂0.5-1。
【IPC分类】C09D153/02, C08F220/06, C09D133/08, C08F220/14, C08F220/44, E04C2/296, C09D7/12, C08F220/18, C09D133/02
【公开号】CN105199532
【申请号】CN201510484299
【发明人】郑鹏
【申请人】安徽铭源新型建材科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月6日