偶联剂：2% ; 献酸醋：1%; 预分散颜料制剂：3% ; 二甲苯溶剂：4%。
[0037] W下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和簇酸化聚醋：固含量为66%，比重为3. 54,酸值为30m巧OH/g。
[0038] 填料：包括铅玻璃粉、=氧化二铭和瓷±，按重量百分比计，铅玻璃粉为32%、=氧 化二铭为4%、瓷±为4〇/〇。
[0039] 预分散颜料制剂：由质量比为3. 5 :4 :5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内 混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用铜献青兰；预分散制剂选用=乙基己基憐 酸。
[0040] 本实施例设及的彩漆钢板的制备工艺如下： 主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使 用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为8化，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在 180°C的溫度下烘烤化后，获得彩漆钢板。
[00川实施例5: 本实施例设及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其 中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂 料包含W下组份： 饱和簇酸化聚醋：35% ; 填料：20% ; 硅氧烷偶联剂：2% ; 献酸醋：1%; 预分散颜料制剂：2%; 二甲苯溶剂：40%。
[0042]W下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和簇酸化聚醋：固含量为60%，比重为3. 05,酸值为25m巧OH/g。
[0043] 填料：包括铅玻璃粉、=氧化二铭和瓷±，按重量百分比计，铅玻璃粉为15%、=氧 化二铭为2%、瓷±为3〇/〇。
[0044] 预分散颜料制剂：由质量比为2. 5 :3 :4的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内 混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用巧挫紫；预分散制剂选用十二烷基硫酸 钢。
[0045] 本实施例设及的彩漆钢板的制备工艺如下： 主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使 用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为6化，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在 180°C的溫度下烘烤2.化后，获得彩漆钢板。
[0046] 实施例6: 本实施例设及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其 中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂 料包含W下组份： 饱和簇酸化聚醋：35%; 填料：40%; 硅氧烷偶联剂：1%; 献酸醋：〇. 5%; 预分散颜料制剂：1. 5%;二甲苯溶剂：22%。
[0047]W下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和簇酸化聚醋：固含量为60%，比重为2. 6,酸值为19m巧OH/g。
[0048] 填料：包括棚玻璃粉、立氧化二铭、瓷±、侣粉和滑石粉，按重量百分比计，填料包 括：30%的棚玻璃粉、2%的S氧化二铭、3%的瓷±、4%的侣粉和1%的滑石粉。
[0049] 预分散颜料制剂：由质量比为3 :3 :5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混 合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用哇叮晚酬紫；预分散制剂选用甲基戊醇。
[0050] 本实施例设及的彩漆钢板的制备工艺如下： 主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用 彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为10化，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在 180°C的溫度下烘烤地后，获得彩漆钢板。
[005。 实施例7: 本实施例设及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其 中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂 料包含W下组份： 饱和簇酸化聚醋：48% ; 填料：40% ; 硅氧烷偶联剂：1. 5% ; 献酸醋：0. 8% ; 预分散颜料制剂2. 3% ; 二甲苯溶剂：7. 4%。
[0052] W下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和簇酸化聚醋：固含量为58%，比重为3. 54,酸值为20m巧OH/g。
[0053] 填料：包括棚玻璃粉、立氧化二铭、瓷±、侣粉和滑石粉，按重量百分比计，填料包 括：30%的棚玻璃粉、2%的S氧化二铭、3%的瓷±、4%的侣粉和1%的滑石粉。
[0054] 预分散颜料制剂：由质量比为2 :4 :4. 5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内 混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用铁白粉；预分散制剂选用碱金属憐酸盐。 [00巧]本实施例设及的彩漆钢板的制备工艺如下： 主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用 彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为12化，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在 180°C的溫度下烘烤化后，获得彩漆钢板。
[005引 实施例8 : 本实施例设及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其 中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂 料包含W下组份： 饱和簇酸化聚醋：35% ; 填料：40% ; 硅氧烷偶联剂：1%; 献酸醋：1%; 预分散颜料制剂：2% ; 二甲苯溶剂：21%。
[0057] W下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和簇酸化聚醋：固含量为62%，比重为3. 11，酸值为23m巧OH/g。
[0058] 填料：包括憐酸盐玻璃粉、=氧化二铭、瓷±、侣粉和滑石粉，按重量百分比计，填 料包括：28%的憐酸盐玻璃粉、2%的S氧化二铭、3%的瓷±、6%的侣粉和2%的滑石粉。
[0059] 预分散颜料制剂：由质量比为2 :3 :5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混 合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用铜献青绿；预分散制剂选用聚丙締酷胺。
[0060] 本实施例设及的彩漆钢板的制备工艺如下： 主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使 用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为4化，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在 180°C的溫度下烘烤1.化后，获得彩漆钢板。
[0061] 实施例9: 本实施例设及的底漆涂料，按重量百分比计，包含W下组份： 饱和簇酸化聚醋：50% ; 填料：40% ; 硅氧烷偶联剂：1%; 献酸醋：〇. 5% ; 预分散颜料制剂：1. 5% ; 二甲苯溶剂：8%。
[0062] W下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和簇酸化聚醋：固含量为66%，比重为3. 54,酸值为18m巧OH/g。
[0063] 填料：包括憐酸盐玻璃粉、=氧化二铭、瓷±、侣粉和滑石粉，按重量百分比计，填 料包括：28%的憐酸盐玻璃粉、2%的S氧化二铭、3%的瓷±、6%的侣粉和2%的滑石粉。
[0064] 预分散颜料制剂：由质量比为3 :2 :5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混 合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用哇叮晚酬；预分散制剂选用聚丙締酷胺。
[0065] 本实施例设及的彩漆钢板的制备工艺如下： 主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用 彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为14曲!，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在 180°C的溫度下烘烤5.化后，获得彩漆钢板。
[0066] 将上述实施例1~9制备获得的彩漆钢板进行硬度、耐高溫性能、涂层性能、涂膜 附着力测试，测试结果见表1。
[0067] 表 1
W上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本 发明的技术实质对W上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的耐候性钢板是由预涂膜钢板采用底 漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，所述的涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板 的表层，涂覆厚度为3~15Mffl，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，烘烤1~6h后，获得彩漆钢 板；按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份： 饱和羧酸化聚酯：30~50% ; 填料：15~40% ; 硅氧烷偶联剂~2% ; 酞酸酯：0. 5~1% ; 预分散颜料制剂：1. 5~3% ; 二甲苯溶剂：4~52%。2. 根据权利要求1所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的饱和羧酸化 聚酯的固含量为58~66%，比重为2. 05~3. 54,酸值为12~30mgK0H/g。3. 根据权利要求1所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的填料包括玻 璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，所述的玻璃粉为10~32%、三氧化二铬为2~ 4%、瓷土为3~4%。4. 根据权利要求3所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的填料还包括 铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：30%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷 土、4%的铝粉和1%的滑石粉。5. 根据权利要求3所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的填料还包括 铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：28%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷 土、6%的铝粉和2%的滑石粉。6. 根据权利要求3所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的玻璃粉为铅 玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸盐玻璃粉。7. 根据权利要求1所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的预分散颜料 制剂是由质量比为（2~3. 5) : (1. 5~4) : (4~5)的颜料、预分散制剂和水在混合分散器 内混合均匀后，经压滤、干燥后制得。8. 根据权利要求7所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的颜料为炭黑、 喹吖啶酮、二萘嵌苯、铜酞青兰、咔唑紫、喹吖啶酮紫、铜酞青绿或钛白粉。9. 根据权利要求7所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的预分散制剂 为硅酸盐、碱金属磷酸盐、聚丙烯酰胺、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠或甲基戊醇。
【专利摘要】本发明公开了一种彩漆钢板的制备工艺，所述的耐候性钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，所述的涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为3～15μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，烘烤1～6h后，获得彩漆钢板。本发明以饱和羧酸化聚酯作为底漆涂料的基料，在实际使用时，由于饱和羧酸化聚酯具有优良的耐热温度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性以及良好的高热硬度等，可用于喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅及烧烤器具等耐热材料上。
【IPC分类】C09D167/00, C09D7/12
【公开号】CN105295677
【申请号】CN201510880673
【发明人】张一帆
【申请人】成都锦汇科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月4日