一种镀锌底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镀锌底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，高速公路使用的防护栏板具有镀锌表面，而防护栏板上所使用的镀锌防腐底漆都是由树脂、着色颜料、填料、助剂、溶剂组成，其对金属锌的附着力和防腐性都比较差，户外使用只有1?2年就开始出现较严重的开裂和脱落。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种镀锌底漆及其制备方法，解决现有技术中镀锌底漆效果较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种镀锌底漆，所述镀锌底漆是由以下重量份的组分组成:
丙烯酸树脂40?45份钛白粉15?20份
防锈颜料磷酸锌5?8份滑石粉15?20份重I丐5?8份
膨润土0.2?0.4份
分散剂0.2?0.4份溶剂8?12份
流平剂0.2?0.4份
消泡剂0.3?0.5份
附着力促进剂3?5份
有机聚硅氧烷1?2份。
[0005]进一步地，所述溶剂为二甲苯和醋酸丁酯按1:1的比例制备而成。
[0006]作为具体的方案一，所述镀锌底漆是由以下重量份的组分组成:丙烯酸树脂40份、钛白粉16份、防锈颜料磷酸锌5份、滑石粉16份、重钙5份、膨润土 0.3份、分散剂0.2份、溶剂10份、流平剂0.2份、消泡剂0.3份、附着力促进剂5份、有机聚硅氧烷2份。
[0007]作为具体的方案二，所述镀锌底漆是由以下重量份的组分组成:丙烯酸树脂42份、钛白粉15份、防锈颜料磷酸锌7份、滑石粉17份、重钙6份、膨润土 0.25份、分散剂0.25份、溶剂8份、流平剂0.25份、消泡剂0.25份、附着力促进剂3份、有机聚硅氧烷1份。
[0008]作为具体的方案三，所述镀锌底漆是由以下重量份的组分组成:丙烯酸树脂45份、钛白粉16份、防锈颜料磷酸锌5份、滑石粉15份、重钙5份、膨润土 0.4份、分散剂0.4份、溶剂8份、流平剂0.4份、消泡剂0.5份、附着力促进剂3份、有机聚硅氧烷1.3份。
[0009]作为具体的方案四，所述镀锌底漆是由以下重量份的组分组成:丙烯酸树脂41份、钛白粉15份、防锈颜料磷酸锌6份、滑石粉17份、重钙5份、膨润土 0.3份、分散剂0.3份、溶剂9份、流平剂0.3份、消泡剂0.4份、附着力促进剂4份、有机聚硅氧烷1.7份。
[0010]—种镀锌底漆的制备方法，包括以下步骤:
(1)将丙烯酸树脂、钛白粉、防锈颜料磷酸锌、滑石粉、重钙、膨润土、分散剂、溶剂加入容器中搅拌均匀，得混合物；
(2)将混合物加入到砂磨机研磨至细度<45 μm，得物料；
(3)将物料转移至容器中，并加入流平剂、消泡剂、附着力促进剂、有机聚硅氧烷搅拌均匀，即得产品。
[0011]步骤(1)搅拌过程搅拌机转速为1000r/min，搅拌时长为5?15min。
[0012]步骤(2)研磨时，研磨机转速为800?900r/min。
[0013]步骤(3)搅拌过程搅拌机转速为1000r/min，搅拌时长为5?15min。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
本发明通过各原料之间的相互配合和促进，使得漆膜在镀锌表面的附着力大幅度提高，使用5年也未发现明显开裂、锈蚀和脱落。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0016]实施例1
一种镀锌底漆，由下列重量份的组分组成:丙烯酸树脂40份、钛白粉16份、防锈颜料磷酸锌5份、滑石粉16份、重钙5份、膨润土 0.3份、分散剂0.2份、溶剂10份、流平剂0.2份、消泡剂0.3份、附着力促进剂5份、有机聚硅氧烷2份。其中，溶剂为二甲苯和醋酸丁酯按1:1的比例制备而成。
[0017]具体的制备方法如下:
(1)将40份的丙烯酸树脂、16份的钛白粉、5份的防锈颜料硫酸锌、16份的滑石粉、5份的重钙、0.3份的膨润土、0.2份的分散剂、10份溶剂加入到缸中，然后用搅拌机进行搅拌，转速控制在1000r/min，搅拌时长为5?15min，直至各原料完全混合，不存在块状物；
(2)将密闭砂磨机的抽料管插入上述物料中，出料管放入空置缸中，起动冷却水和砂磨机，转速800?900r/min，工作腔内装有80%的硬度玻璃珠，玻璃珠直径3?4 mm，研磨温度不超过70 °C，研磨直至物料细度< 45 μ m ;
(3)在步骤(2)处理后的物料中加入0.2份的流平剂、0.3份的消泡剂、5份的附着力促进剂、2份的有机聚硅氧烷，然后进行搅拌，搅拌机转速为lOOOr/min左右，搅拌时长5?15min，即得产品。
[0018]将镀锌底漆和固化剂、溶剂按重量比为8:1:2?4混合搅拌均匀，喷涂在镀锌样板上，24小时后，检测漆膜性能，附着力:一级，硬度:2H (铅笔硬度)，耐冲击:50kg.cm。其中，固化剂为40%缩二脲。
[0019]实施例2
一种镀锌底漆，由下列重量份的组分组成:丙烯酸树脂42份、钛白粉15份、防锈颜料磷酸锌7份、滑石粉17份、重钙6份、膨润土 0.25份、分散剂0.25份、溶剂8份、流平剂0.25份、消泡剂0.25份、附着力促进剂3份、有机聚硅氧烷1份。其制备方法和使用方法与实施例1相同。
[0020]实施例3
一种镀锌底漆，由下列重量份的组分组成:丙烯酸树脂45份、钛白粉16份、防锈颜料磷酸锌5份、滑石粉15份、重钙5份、膨润土 0.4份、分散剂0.4份、溶剂8份、流平剂0.4份、消泡剂0.5份、附着力促进剂3份、有机聚硅氧烷1.3份。其制备方法和使用方法与实施例1相同。
[0021]实施例4
一种镀锌底漆，由下列重量份的组分组成:丙烯酸树脂41份、钛白粉15份、防锈颜料磷酸锌6份、滑石粉17份、重钙5份、膨润土 0.3份、分散剂0.3份、溶剂9份、流平剂0.3份、消泡剂0.4份、附着力促进剂4份、有机聚硅氧烷1.7份。其制备方法和使用方法与实施例1相同。
[0022]实施例5
一种镀锌底漆，由下列重量份的组分组成:丙烯酸树脂41份、钛白粉17份、防锈颜料磷酸锌6份、滑石粉17份、重钙5份、膨润土 0.2份、分散剂0.4份、溶剂8份、流平剂0.4份、消泡剂0.3份、附着力促进剂3.6份、有机聚硅氧烷1.1份。其制备方法和使用方法与实施例1相同。
[0023]实施例6
一种镀锌底漆，由下列重量份的组分组成:丙烯酸树脂42份、钛白粉16份、防锈颜料磷酸锌5份、滑石粉18份、重钙5份、膨润土 0.2份、分散剂0.2份、溶剂9份、流平剂0.3份、消泡剂0.3份、附着力促进剂3份、有机聚硅氧烷1份。其制备方法和使用方法与实施例1相同。
[0024]按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种镀锌底漆，其特征在于，所述镀锌底漆是由以下重量份的组分组成: 丙烯酸树脂40?45份钛白粉15?20份 防锈颜料磷酸锌5?8份滑石粉15?20份重I丐5?8份 膨润土0.2?0.4份 分散剂0.2?0.4份溶剂8?12份 流平剂0.2?0.4份 消泡剂0.3?0.5份 附着力促进剂3?5份 有机聚硅氧烷1?2份。2.根据权利要求1所述的一种镀锌底漆，其特征在于，所述溶剂为二甲苯和醋酸丁酯按1:1的比例制备而成。3.根据权利要求1所述的一种镀锌底漆，其特征在于，所述镀锌底漆是由以下重量份的组分组成:丙烯酸树脂40份、钛白粉16份、防锈颜料磷酸锌5份、滑石粉16份、重钙5份、膨润土 0.3份、分散剂0.2份、溶剂10份、流平剂0.2份、消泡剂0.3份、附着力促进剂5份、有机聚硅氧烷2份。4.根据权利要求1所述的一种镀锌底漆，其特征在于，所述镀锌底漆是由以下重量份的组分组成:丙烯酸树脂42份、钛白粉15份、防锈颜料磷酸锌7份、滑石粉17份、重钙6份、膨润土 0.25份、分散剂0.25份、溶剂8份、流平剂0.25份、消泡剂0.25份、附着力促进剂3份、有机聚硅氧烷1份。5.根据权利要求1所述的一种镀锌底漆，其特征在于，所述镀锌底漆是由以下重量份的组分组成:丙烯酸树脂45份、钛白粉16份、防锈颜料磷酸锌5份、滑石粉15份、重钙5份、膨润土 0.4份、分散剂0.4份、溶剂8份、流平剂0.4份、消泡剂0.5份、附着力促进剂3份、有机聚硅氧烷1.3份。6.根据权利要求1所述的一种镀锌底漆，其特征在于，所述镀锌底漆是由以下重量份的组分组成:丙烯酸树脂41份、钛白粉15份、防锈颜料磷酸锌6份、滑石粉17份、重钙5份、膨润土 0.3份、分散剂0.3份、溶剂9份、流平剂0.3份、消泡剂0.4份、附着力促进剂4份、有机聚硅氧烷1.7份。7.一种镀锌底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将丙烯酸树脂、钛白粉、防锈颜料磷酸锌、滑石粉、重钙、膨润土、分散剂、溶剂加入容器中搅拌均匀，得混合物； (2)将混合物加入到砂磨机研磨至细度<45 μm，得物料； (3)将物料转移至容器中，并加入流平剂、消泡剂、附着力促进剂、有机聚硅氧烷搅拌均匀，即得产品。8.根据权利要求7所述的一种镀锌底漆的制备方法，其特征在于，步骤(1)搅拌过程搅拌机转速为1000r/min，搅拌时长为5?15min。9.根据权利要求7所述的一种镀锌底漆的制备方法，其特征在于，步骤(2)研磨时，研磨机转速为800?900r/min。10.根据权利要求7所述的一种镀锌底漆的制备方法，其特征在于，步骤(3)搅拌过程搅拌机转速为1000r/min，搅拌时长为5?15min。
【专利摘要】本发明公开了一种镀锌底漆及其制备方法，属于涂料应用技术领域，解决现有技术中镀锌底漆效果较差的问题。本发明是由以下重量份的组分组成：丙烯酸树脂40～45份、钛白粉15～20份、防锈颜料磷酸锌5～8份、滑石粉15～20份、重钙5～8份、膨润土0.2～0.4份、分散剂0.2～0.4份、溶剂8～12份、流平剂0.2～0.4份、消泡剂0.3～0.5份、附着力促进剂3～5份、有机聚硅氧烷1～2份。本发明通过各原料之间的相互配合和促进，使得漆膜在镀锌表面的附着力大幅度提高，使用5年也未发现明显开裂、锈蚀和脱落。
【IPC分类】C09D7/12, C09D133/00, C09D5/08
【公开号】CN105348963
【申请号】CN201510897338
【发明人】谭勇, 孙存渐, 罗川海
【申请人】成都市海鲨漆业有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月8日