一种氯化橡胶沥青防锈漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种氯化橡胶沥青防锈漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]市场上现有的氯化橡胶沥青防腐漆，气味大、耐水性较差、冬季施工有施工障碍、附着力差等问题。为满足客户要求，顺应防腐厂家的急需要求，急需开发一种干性快、气味小、耐水性好、附着力好、冬季施工无障碍的防锈漆。
【发明内容】
[0003]针对现有问题的不足，本发明提供了一种氯化橡胶沥青防锈漆及其制备方法，该防锈漆具有干性快、气味小、耐水性好、附着力好的优点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:一种氯化橡胶沥青防锈漆，所述的防锈漆由以下成分按照重量比组成:
[0005]醇酸树脂40-60份，氯化橡胶液5-15份，沥青液5_15份，二甲苯5_15份，硫酸钡4-6份，防锈颜料6-8份，炭黑2.5-3.5份，分散剂0.5-1.5份，流平剂0.5-1.5份，消泡剂0.5-1.5份，附着力增进剂0.5-1.5份，增塑剂0.5-1.5份。
[0006]所述的醇酸树脂是由以下成分按照重量比组成:
[0007]豆油500-1500份，季戊四醇300-500份，苯酐500-700份，二甲苯500-1500份。
[0008]本发明还提供一种氯化橡胶沥青防锈漆制备方法，其特征在于:
[0009](1)、按所述重量比将豆油、季戊四醇加入反应釜，240°C进行高温醇解，醇解结束后，降温180°C以下，按比例加入苯酐及二甲苯，通过回流酯化过程，把粘度、酸价做到合格，得到醇酸树脂，待用；
[0010](2)、把沥青加入反应釜，温度升温到140-160°c，待沥青块基本溶解后，将温度降到120-150°C，在搅拌开动的情况下加入二甲苯兑稀，得到沥青液，检测待用；
[0011](3)、把氯化橡胶、二甲苯用调色缸按1: 1配比加入，搅拌20-40分钟，待完全溶解后得到氯化橡胶液，待用；
[0012](4)、把醇酸树脂、硫酸钡、防锈颜料、炭黑、分散剂、消泡剂按所述比例加入研磨缸中，通过研磨机研磨至细度合格；按所述重量比加入氯化橡胶液、沥青液，流平剂、附着力增进剂、增塑剂经调制合格后，送检、检验合格后，包装、出厂。
[0013]本发明的有益效果是:该防锈漆具有干性快、气味小、耐水性好、附着力好的优点，氯化橡胶沥青防腐漆，气味大、耐水性较差、冬季施工有施工障碍、附着力差等问题。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
[0015]实施例1
[0016]—种氯化橡胶沥青防锈漆，所述的防锈漆由以下成分按照重量比组成:
[0017]醇酸树脂40份，氯化橡胶液15份，沥青液15份，二甲苯15份，硫酸钡4份，防锈颜料6份，炭黑2.5份，分散剂0.5份，流平剂0.5份，消泡剂0.5份，附着力增进剂0.5份，增塑剂0.5份。
[0018]所述的醇酸树脂是由以下成分按照重量比组成:
[0019]豆油1500份，季戊四醇300份，苯酐700份，二甲苯500份。
[0020]本发明还提供一种氯化橡胶沥青防锈漆制备方法，其特征在于:
[0021](1)、按所述重量比将豆油、季戊四醇加入反应釜，240°C进行高温醇解，醇解结束后，降温至180°C以下，按比例加入苯酐及二甲苯，通过回流酯化过程，把粘度、酸价做到合格，得到醇酸树脂，待用；
[0022](2)、把沥青加入反应釜，温度升温到140°C，待沥青块基本溶解后，将温度降到120°C，在搅拌开动的情况下加入二甲苯兑稀，得到沥青液，检测待用；
[0023](3)、把氯化橡胶、二甲苯用调色缸按1: 1配比加入，搅拌20分钟，待完全溶解后得到氯化橡胶液，待用；
[0024](4)、把醇酸树脂、硫酸钡、防锈颜料、炭黑、分散剂、消泡剂按所述比例加入研磨缸中，通过研磨机研磨至细度合格；继续研磨的同时按所述重量比加入氯化橡胶液、沥青液，流平剂、附着力增进剂、增塑剂经调制合格后，送检、检验合格后，包装、出厂。
[0025]实施例2
[0026]—种氯化橡胶沥青防锈漆，所述的防锈漆由以下成分按照重量比组成:
[0027]醇酸树脂60份，氯化橡胶液5份，沥青液5份，二甲苯5份，硫酸钡6份，防锈颜料8份，炭黑3.5份，分散剂1.5份，流平剂1.5份，消泡剂1.5份，附着力增进剂1.5份，增塑剂1.5份。
[0028]所述的醇酸树脂是由以下成分按照重量比组成:
[0029]豆油500份，季戊四醇500份，苯酐500份，二甲苯1500份。
[0030]本发明还提供一种氯化橡胶沥青防锈漆制备方法，其特征在于:
[0031](1)、按所述重量比将豆油、季戊四醇加入反应釜进行240°C高温醇解，醇解结束后降温180°C以下，按比例加入苯酐及二甲苯，通过回流酯化过程，把粘度、酸价做到合格，得到醇酸树脂，待用；
[0032](2)、把沥青加入反应釜，温度升温到160°C，待沥青块基本溶解后，将温度降到150°C，在搅拌开动的情况下加入二甲苯兑稀，得到沥青液，检测待用；
[0033](3)、把氯化橡胶、二甲苯用调色缸按1:1配比加入，搅拌40分钟，待完全溶解后得到氯化橡胶液，待用；
[0034](4)、把醇酸树脂、硫酸钡、防锈颜料、炭黑、分散剂、消泡剂按所述比例加入研磨缸中，通过研磨机研磨至细度合格；继续研磨的同时按所述重量比加入氯化橡胶液、沥青液，流平剂、附着力增进剂、增塑剂经调制合格后，送检、检验合格后，包装、出厂。
[0035]实施例3
[0036]—种氯化橡胶沥青防锈漆，所述的防锈漆由以下成分按照重量比组成:
[0037]醇酸树脂50份，氯化橡胶液10份，沥青液10份，二甲苯10份，硫酸钡5份，防锈颜料7份，炭黑3份，分散剂1份，流平剂1份，消泡剂1份，附着力增进剂1份，增塑剂1份。
[0038]所述的醇酸树脂是由以下成分按照重量比组成:
[0039]豆油1000份，季戊四醇400份，苯酐600份，二甲苯1000份。
[0040]本发明还提供一种氯化橡胶沥青防锈漆制备方法，其特征在于:
[0041](1)、按所述重量比将豆油、季戊四醇加入反应釜进行240°C高温醇解，醇解结束后，降温至180°C以下，按比例加入苯酐及二甲苯，通过回流酯化过程，把粘度、酸价做到合格，得到醇酸树脂，待用；
[0042](2)、把沥青加入反应釜，温度升温到150°C，待沥青块基本溶解后，将温度降到140°C，在搅拌开动的情况下加入二甲苯兑稀，得到沥青液，检测待用；
[0043](3)、把氯化橡胶、二甲苯用调色缸按1:1配比加入，搅拌30分钟，待完全溶解后得到氯化橡胶液，待用；
[0044](4)、把醇酸树脂、硫酸钡、防锈颜料、炭黑、分散剂、消泡剂按所述比例加入研磨缸中，通过研磨机研磨至细度合格；继续研磨的同时按所述重量比加入氯化橡胶液、沥青液，流平剂、附着力增进剂、增塑剂经调制合格后，送检、检验合格后，包装、出厂。
【主权项】
1.一种氯化橡胶沥青防锈漆，其特征在于，所述的防锈漆由以下成分按照重量比组成:醇酸树脂40-60份，氯化橡胶液5-15份，沥青液5-15份，二甲苯5_15份，硫酸钡4_6份，防锈颜料6-8份，炭黑2.5-3.5份，分散剂0.5-1.5份，流平剂0.5-1.5份，消泡剂0.5-1.5份，附着力增进剂0.5-1.5份，增塑剂0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的一种氯化橡胶沥青防锈漆，其特征在于，所述的醇酸树脂是由以下成分按照重量比组成:豆油500-1500份，季戊四醇300-500份，苯酐500-700份，二甲苯500-1500份。3.权利要求1或2所述的一种氯化橡胶沥青防锈漆制备方法，其特征在于， (1)、按所述重量比将豆油、季戊四醇加入反应釜，240°C进行高温醇解，醇解结束后，降温到180°C以下，按比例加入苯酐及二甲苯，通过回流酯化过程，把粘度、酸价做到合格，得到醇酸树脂，待用； (2)、把沥青加入反应釜，温度升温到140-160V，待沥青块基本溶解后，将温度降到120-150°C，在搅拌开动的情况下加入二甲苯兑稀，得到沥青液，检测待用； (3)、把氯化橡胶、二甲苯用调色缸按1:1配比加入，搅拌20-40分钟，待完全溶解后得到氯化橡胶液，待用； (4)、把醇酸树脂、硫酸钡、防锈颜料、炭黑、分散剂、消泡剂按所述比例加入研磨缸中，通过研磨机研磨至细度合格；按所述重量比加入氯化橡胶液、沥青液，流平剂、附着力增进剂、增塑剂经调制合格后，送检、检验合格后，包装、出厂。
【专利摘要】本发明公开了一种氯化橡胶沥青防锈漆，所述的防锈漆由以下成分按照重量比组成：醇酸树脂50份，氯化橡胶液10份，沥青液10份，二甲苯10份，硫酸钡5份，防锈颜料7份，炭黑3份，分散剂1份，流平剂1份，消泡剂1份，附着力增进剂1份，增塑剂1份。本发明还提供一种氯化橡胶沥青防锈漆制备方法：(1)、豆油、季戊四醇、苯酐、二甲苯反应，得到醇酸树脂(2)、二甲苯兑稀沥青，得到沥青液(3)、二甲苯溶解氯化橡胶，得到氯化橡胶液(4)、醇酸树脂、硫酸钡、防锈颜料、炭黑、分散剂、消泡剂混合研磨，再加入氯化橡胶液、沥青液，流平剂、附着力增进剂、增塑剂。本发明的有益效果是：该防锈漆干性快、气味小、耐水性好、附着力好。
【IPC分类】C09D115/02, C09D5/08, C09D167/08, C09D7/12, C09D195/00
【公开号】CN105368279
【申请号】CN201510955715
【发明人】刘道海
【申请人】天恒涂料有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月16日