一种环保型丝印油墨的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高分子领域，更具体地说，它涉及一种环保型丝印油墨。
【背景技术】
[0002] 油墨（ink，printing ink)是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现 在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复乳制而成一种黏 性胶状流体。由连结料(树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装 饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003] 特别是在丝印上，油墨的用量十分巨大，在丝印过程中，油墨中户溶剂以及各类助 剂在高温下很容易挥发出来，从而对环境造成损害。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实发明的目的在于提供一种环保型丝印油墨。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 一种环保型丝印油墨，包括下列重量份的组分构成： 水溶性UV树脂50~80份； 水溶性醛酮树脂5~15份； 分散剂〇. 1~1份； 消泡剂0.1~1份； 稳定剂0.5~2份； 光引发剂:2~8份； 所述分散剂为乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，所述乙二 醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的质量比为0.5~3:0.5~3:2~10。
[0006] 本发明进一步优选为:所述稳定剂为羟丙基甲基纤维素醚。
[0007] 本发明进一步优选为:还包括有:所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。
[0008] 本发明进一步优选为:所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯 基]-1-丙酮。
[0009] 本发明进一步优选为:还包括有阻聚剂。
[0010] 本发明进一步优选为:所述阻聚剂为4-甲氧基苯酚。
[0011] 本发明油墨的主体为水溶性UV树脂以及水溶性醛酮树脂，这两种物质在整个油墨 体系中起到主要印刷作用，但是两者较为难混合，这个时候就需要添加分散剂，在分散剂的 选择上选用乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，同时乙二醇二丙 烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的质量比为0.5~3:0.5~3:2~10。这样一方 面能够使得UV树脂和醛酮树脂能够很容易溶解在分散剂中，由于每一种物质在不同物质中 的溶解度都是不一样的，因此，在本发明的分散剂选用了三种不同物质，能偶适应不同分子 量的UV树脂、醛酮树脂的分散，同时这三种物质之间的混合性也较好，能够保证UV树脂和醛 酮树脂的充分融合。
[0012] 此外乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯内，能够形成较 好的共溶体，同时乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的表面张力 各有不同，使得溶解在分散剂内的UV树脂和醛酮树脂在表面张力上也能够形成一定的梯 度，从而不会在搅拌过程中突然形成一个气泡。在本发明的体系中，形成气泡后由于共溶体 的张力不同，在容易消泡的地方容易发生破裂，一旦气泡发生破裂，其他各处即使表面张力 再小也会发生破裂。同时，也保证了丙烯酸树脂在整个体系内的分散性能。
[0013] 在消泡剂的选择上聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚使良好的消泡剂，同时其本身不带有 离子，使一种非离子型消泡剂，这样能够与整个体系相容性更好，在本发明的体系中，均采 用非离子型物质。同时，分散剂表面的羟基能够与消泡剂本身形成良好的消泡效果，同时分 散剂混合有不同浓度和不同种类的物质，能够起到在消泡过程中，在泡沫和泡沫之间形成 势能差，在势能差的作用下，能够更加促使泡沫被打破。
[0014] 同时加入羟丙基甲基纤维素醚作为稳定剂，又去羟丙基甲基纤维素醚内含有羟 基，在保证了丝印后的油墨在长期使用过程中能够保证其不易脱落，另一方面，由于和分散 剂的结构相似，能够保证羟丙基甲基纤维素醚在整个体系中的均匀分散，油墨丝印后整体 的均匀稳定。
[0015] 在光引发剂的选择上，选用2-羟基-2-甲基-卜[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-卜丙酮， 由于该物质与本体系中的相容性较好，因而能够达到比较好的整体效果。
[0016] 最后还可以额外加入一定量的阻聚剂，阻聚剂的选择上选用4-甲氧基苯酚，能够 有效防止UV树脂和醛酮树脂过度聚合，导致丝印油墨脱落。
[0017] 在本发明的选用的配方中，不含有任何易挥发的有机溶剂，在印刷过程中以及生 产过程中均不会产生出对环境有害的物质。同时也减少了生产过程中气泡的产生，丝印后 的再长时间使用条件下不易脱落。
【具体实施方式】
[0018] 实施例一： 水溶性UV树脂50份； 水溶性醛酮树脂10份； 分散剂1份； 聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.1份； 羟丙基甲基纤维素醚0.7份； 2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮8份； 4-甲氧基苯酚1份； 乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的质量比为〇. 5:1.5:10; 实施例二： 水溶性UV树脂65份； 水溶性醛酮树脂15份； 分散剂0.1份； 聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚〇. 5份； 羟丙基甲基纤维素醚2份； 2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮6份； 4-甲氧基苯酚1份； 乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的质量比为〇. 5:1.5:10; 实施例三 水溶性UV树脂80份； 水溶性醛酮树脂5份； 分散剂0.5份； 聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚1份； 羟丙基甲基纤维素醚1份； 2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮4份； 4-甲氧基苯酚1份； 乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的质量比为〇. 5:1.5:10; 对比例一 水溶性UV树脂80份； 水溶性醛酮树脂5份； 聚乙稀錯0.5份； 苯甲酰甲酸甲酯4份；。
[0019] 对比例二 水溶性UV树脂80份； 水溶性醛酮树脂5份； 丁二醇二丙烯酸酯0.5份； 聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚1份； 羟丙基甲基纤维素醚1份； 2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮4份； 4-甲氧基苯酚1份。
[0020] 对比例三 水溶性UV树脂80份； 水溶性醛酮树脂5份； 乙二醇二丙烯酸酯0.5份； 聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚1份； 羟丙基甲基纤维素醚1份； 2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮4份； 4-甲氧基苯酚1份；。
[0021] 对比例四： 水溶性UV树脂80份； 水溶性醛酮树脂5份； 三丙二醇二丙烯酸酯0.5份； 聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚1份； 羟丙基甲基纤维素醚1份； 2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮4份； 4-甲氧基苯酚1份。。
[0022] 实施例一至实施例三以及对比文件一至对比文件四均能够通过行业标准。
[0023] 试验一:在生产过程中测试消泡时间。
[0024] 通过上述实验数据可以得出，在通过本发明配方制备的油墨完全能够达到行业规 范能够使用的同时，具有良好的消泡性能，从而减少了消泡时间，提升了生产效率。
[0025] 试验二:经过一次洗涤后，丝布上的丝印油墨脱落情况。
[0026] 试验三:经过反复清洗10次后，丝布上的丝印油墨脱落情况。
'[0027] 通过上述数据，不含有任何易挥发的有机溶剂，在印刷过程中以及生产过程中均 不会产生出对环境有害的物质。同时也减少了生产过程中气泡的产生，丝印后的再长时间 使用条件下不易脱落。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种环保型丝印油墨，包括下列重量份的组分构成： 水溶性UV树脂50~80份； 水溶性醛酮树脂5~15份； 分散剂〇. 1~1份； 消泡剂0.1~1份； 稳定剂0.5~2份； 光引发剂:2~8份； 所述分散剂为乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，所述乙二 醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的质量比为0.5~3:0.5~3:2~10。2. 根据权利要求1所述的一种环保型丝印油墨，其特征在于:所述稳定剂为羟丙基甲基 纤维素醚。3. 根据权利要求2所述的一种环保型丝印油墨，其特征在于:还包括有:所述消泡剂为 聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。4. 根据权利要求3所述的一种环保型丝印油墨，其特征在于:所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮。5. 根据权利要求4所述的一种环保型丝印油墨，其特征在于:还包括有阻聚剂。6. 根据权利要求5所述的一种环保型丝印油墨，其特征在于:所述阻聚剂为4-甲氧基苯 酚。
【专利摘要】本发明公开了一种环保型丝印油墨，包括下列重量份的组分构成：水溶性UV树脂50～80份；水溶性醛酮树脂5~15份；分散剂0.1～1份；消泡剂0.1～1份；稳定剂0.5~2份；光引发剂：2~8份；所述分散剂为乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，所述乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的质量比为0.5~3:0.5~3:2~10。不含有任何易挥发的有机溶剂，在印刷过程中以及生产过程中均不会产生出对环境有害的物质。同时也减少了生产过程中气泡的产生，丝印后的再长时间使用条件下不易脱落。
【IPC分类】C09D11/103, C09D11/03, C09D11/101
【公开号】CN105567006
【申请号】CN201610146027
【发明人】周永红
【申请人】冠利得商标制品（苏州）有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月15日