一种3D玻璃丝印装置的制作方法

本实用新型涉及丝印领域，特别涉及一种3D玻璃丝印装置，通过该3D玻璃丝印装置，将3D白玻镜片进行印刷加工，以达到3D玻璃盖板装饰的新颖性及功能性要求。

背景技术：

目前3D玻璃盖板表面装饰加工工艺有贴膜、喷墨和丝印。贴膜装饰效果优良，但不适合有视窗区的前盖板；喷墨工艺操作简便，但油墨层表面粗糙装饰效果不佳；丝印工艺装饰效果好，油墨均匀，但对3D玻璃的形状适应性较差。

由于现有的3D玻璃丝印装置结构不够完善合理，导致在3D玻璃丝印过程中出现3D玻璃边缘积油，弯曲地方易产生漏墨等不良，网版易破等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种3D玻璃丝印装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种3D玻璃丝印装置，其包括工作台，该工作台上固定有底座，所述底座上设有用于放置3D玻璃的放置槽，所述放置槽的底部及壁面上设有弹性防摩擦层，所述放置槽的底面上设有气槽，该气槽与抽真空设备连通，于该工作台上方对应该底座设有网版，于所述网版上方可升降且可左右移动地设有刮墨装置。

所述气槽包括设置于该放置槽左端的第一纵向槽、设置于该放置槽中部的第二纵向槽、设置于该放置槽右端的第三纵向槽和依次与该第一纵向槽、第二纵向槽、第三纵向槽连通的第一横向槽，所述第一纵向槽的上端连接有第二横向槽。

所述工作台上固定连接有固定支架，所述网版通过网版支架可升降地设置于该固定支架上。

所述刮墨装置包括横向设置于该固定支架上的导轨，该导轨上设有移动座，于该移动座上可升降地设有刮墨支架，该刮墨支架的底部对应所述底座设有刮墨刀。

所述网版支架为两个，该两个网版支架并列横向设置，于该两网版支架的相向壁面上设有插置槽，所述网版的两端分别插置于所述插置槽中，于该网版支架上对应所述插置槽设有用于固定网版的锁紧螺杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，自动化程度高，一个操作人员即可操作一台机，操作简单，印刷速度快、效率高，且提高了3D玻璃印刷油墨的均匀性和油墨表面的平整性。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中底座的结构示意图；

图3是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图3所示，本实用新型一种3D玻璃丝印装置，其包括工作台1，该工作台1上固定有底座2，所述底座2上设有用于放置3D玻璃的放置槽21，所述放置槽21的底部及壁面上设有弹性防摩擦层，所述放置槽21的底面上设有气槽22，该气槽22与抽真空设备连通，于该工作台1上方对应该底座2设有网版3，于所述网版3上方可升降且可左右移动地设有刮墨装置6。

所述气槽22包括设置于该放置槽21左端的第一纵向槽221、设置于该放置槽21中部的第二纵向槽222、设置于该放置槽21右端的第三纵向槽223和依次与该第一纵向槽221、第二纵向槽222、第三纵向槽223连通的第一横向槽224，所述第一纵向槽221的上端连接有第二横向槽225。

所述工作台1上固定连接有固定支架4，所述网版3通过网版支架5可升降地设置于该固定支架4上。

所述刮墨装置6包括横向设置于该固定支架4上的导轨61，该导轨61上设有移动座62，于该移动座62上可升降地设有刮墨支架63，该刮墨支架63的底部对应所述底座2设有刮墨刀64。

所述网版支架5为两个，该两个网版支架5并列横向设置，于该两网版支架5的相向壁面上设有插置槽51，所述网版3的两端分别插置于所述插置槽51中，于该网版支架5上对应所述插置槽51设有用于固定网版3的锁紧螺杆52。

在使用时，将3D玻璃放置到放置槽21中定位，弹性防摩擦层防止3D玻璃被刮花，抽真空设备工作，进行抽真空，从而气槽22中的气体被抽走，由于气槽22均匀分布在放置槽21的底面上，从而使得3D玻璃被牢牢地吸住固定，并且固定平稳。网版3下降停到适当位置，刮墨刀64向左运动将油墨挤压透过网版3上的指定区域网纱，网纱下的3D玻璃接收油墨，网版3回位，即完成一次印刷。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，自动化程度高，一个操作人员即可操作一台机，操作简单，印刷速度快、效率高，且提高了3D玻璃印刷油墨的均匀性和油墨表面的平整性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。