一种双通道全自动玻璃盖板生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手机玻璃盖板生产技术领域，尤其是涉及一种双通道全自动玻璃盖板生产线。
【背景技术】
[0002]在手机玻璃盖板丝印行业，工序较多，平均每一片玻璃大概要丝印5次，每印完一次必须表干一次，周转环节比较多，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术问题，本实用新型提供了一种一个烘烤炉对4台印刷机，提高了生产效率，同时提高了车间面积利用率的双通道全自动玻璃盖板生产线。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种双通道全自动玻璃盖板生产线，其特征在于，包括若干印刷单元、若干烘烤单元和收料单元，所述每个印刷单元对接一个烘烤单元，所述每个印刷单元分别设有两组印刷组，所述每个烘烤单元设有进口端和出口端，所述两组印刷组之间设有将印刷好的玻璃盖板有序地输送至烘烤单元进口端的双通道上料机，所述收料单元与最后一个烘烤单元的出口端对接。
[0005]所述每组印刷组包括两个印刷主机和一个在两个印刷机之间传送玻璃盖板的高精度取放料机械手，所述两个印刷机之间还设有一条输送线，输送线一端设有精定位平台，另一端为与双通道上料机对接的上料端，所述待印刷的玻璃盖板被运送至精定位平台后由高精度取放料机械手夹取送到印刷主机上进行印刷，印刷后，由高精度取放料机械手夹取印刷后产品放在输送线输送至上料端。
[0006]所述双通道上料机包括两个上料通道、两条并排设置的Tray盘输送线，每组印刷组对应一个上料通道和一条Tray盘输送线，每个上料通道处设有一个上料装置，上料装置为能在行程范围内的XY平面任意点拿取的机械手，机械手将印刷后产品从上料端处夹取放置在Tray盘输送线上，Tray盘输送线将印刷后产品送至烘烤单元进口端。
[0007]所述烘烤单元为一个烘烤炉，烘烤炉内设置有一条宽度至少为所述Tray盘输送线的2倍宽的耐高温输送皮带，输送皮带一端为与两条Tray盘输送线对接的进口端，另一端为与印刷单元对接或收料单元对接的出口端。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型双通道全自动玻璃盖板生产线，采用流水式作业，印刷单元对接烘烤单元，最后烘烤单元对接收料单元，实现N次印刷、N次表干组线生产，采用4台印刷进对应两条上料输送线，两条上料输送线对接一台烘烤炉，总体实现一个烘烤炉对4台印刷机，可以多次印刷连条，减少周转环节，方便快捷，提高了生产能力，提高了车间面积利用率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的示意图；
[0010]图2为本实用新型印刷单元的结构示意图。
[0011]图中，1、印刷单元；11、印刷组；111、印刷主机；112、高精度取放料机械手；113、输送线；114、精定位平台；12、双通道上料机；121、机械手；122、Tray盘输送线；2、烘烤单元；3、收料单元。
[0012]具体实施例方式
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述，本实用新型方向以图1为准。
[0014]如图1、图2所示，一种双通道全自动玻璃盖板生产线，包括若干印刷单元1、若干烘烤单元2和收料单元3，所述每个印刷单元I对接一个烘烤单元2，所述每个印刷单元I分别设有两组印刷组11，所述两组印刷组11之间设有将印刷好的玻璃盖板有序地输送至烘烤单元2的双通道上料机12，所述每组印刷组11包括两个印刷主机111和一个在两个印刷机之间传送玻璃盖板的高精度取放料机械手112，所述两个印刷机之间还设有一条输送线113，输送线113 —端设有精定位平台114，另一端为与双通道上料机12对接的上料端，所述双通道上料机12包括两个上料通道、两条并排设置的Tray盘输送线122，每组印刷组11对应一个上料通道和一条Tray盘输送线122，每个上料通道处设有一个上料装置，上料装置为能在行程范围内的XY平面任意点拿取的机械手121，所述两条Tray盘输送线122对接同一个烘烤单元2，所述烘烤单元2为一个烘烤炉，烘烤炉设有进口端和出口端，烘烤炉内设置有一条宽度至少为所述Tray盘输送线122的2倍宽的耐高温输送皮带，输送皮带一端为与两条Tray盘输送线122对接的进口端，另一端为与印刷单元I对接或收料单元3对接的出口端，所述收料单元3为收料装置，收料单元3与最后一个烘烤炉的出口端对接，印刷、烘烤完的玻璃盖板被送到收料装置处包装。
[0015]本实用新型的工作原理如下:待印刷的玻璃盖板被输送装置输送至精定位平台114后由高精度取放料机械手112夹取送到印刷主机111上的真空平台上进行印刷，印刷后，由高精度取放料机械手112夹取印刷后产品放在输送线113上继续往前送至上料端，机械手121将印刷后产品从上料端处夹取放置在Tray盘输送线122上，置于两条Tray盘输送线122上的印刷后产品同时被送至烘烤单元2进口端，并排进入烘烤炉内进行表干，表干后的产品从出口端出来，便完成了一次印刷和一次表干，从出口端出来的产品继续进入下一个印刷单元I继续印刷、表干直至工序全部完成，产品从最后一个烘烤炉的出口端送出至收料装置上，便完成了玻璃盖板的印刷生产，整个过程全自动化，节省劳动成本，一个烘烤炉对应4台印刷机，提高了生产效率，且印刷单元I和烘烤单元2结构紧凑，充分利用生产车间的可利用空间。
[0016]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种双通道全自动玻璃盖板生产线，其特征在于，包括若干印刷单元、若干烘烤单元和收料单元，所述每个印刷单元对接一个烘烤单元，所述每个印刷单元分别设有两组印刷组，所述每个烘烤单元设有进口端和出口端，所述两组印刷组之间设有将印刷好的玻璃盖板有序地输送至烘烤单元进口端的双通道上料机，所述收料单元与最后一个烘烤单元的出口端对接。2.根据权利要求1所述的双通道全自动玻璃盖板生产线，其特征在于，所述每组印刷组包括两个印刷主机和一个在两个印刷机之间传送玻璃盖板的高精度取放料机械手，所述两个印刷机之间还设有一条输送线，输送线一端设有精定位平台，输送线另一端为与双通道上料机对接的上料端。3.根据权利要求2所述的双通道全自动玻璃盖板生产线，其特征在于，所述双通道上料机包括两个上料通道和两条并排设置的Tray盘输送线，所述每组印刷组对应一个上料通道和一条Tray盘输送线，每个上料通道处设有一个上料装置。4.根据权利要求3所述的双通道全自动玻璃盖板生产线，其特征在于，所述上料装置为能在行程范围内的XY平面任意点拿取的机械手。5.根据权利要求3所述的双通道全自动玻璃盖板生产线，其特征在于，所述烘烤单元为一个烘烤炉，烘烤炉内设置有一条宽度至少为所述Tray盘输送线的2倍宽的耐高温输送皮带，输送皮带一端为与两条Tray盘输送线对接的进口端，另一端为与印刷单元对接或收料单元对接的出口端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双通道全自动玻璃盖板生产线，其特征在于，包括若干印刷单元、若干烘烤单元和收料单元，所述每个印刷单元对接一个烘烤单元，所述每个印刷单元分别设有两组印刷组，所述每个烘烤单元设有进口端和出口端，所述两组印刷组之间设有将印刷好的玻璃盖板有序地输送至烘烤单元进口端的双通道上料机，所述收料单元与最后一个烘烤单元的出口端对接。本实用新型双通道全自动玻璃盖板生产线，采用4台印刷进对应两条上料输送线，两条上料输送线对接一台烘烤炉，总体实现一个烘烤炉对4台印刷机，可以多次印刷连条，减少周转环节，方便快捷，提高了生产能力，提高了车间面积利用率。
【IPC分类】B41F15/12
【公开号】CN204773988
【申请号】CN201520507027
【发明人】温秀德, 杨鹏, 陈琦, 廖烨, 叶志平
【申请人】深圳市正统精密机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月14日