自动调板印刷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电阻印刷领域，更具体的说，本实用新型涉及一种自动调板印刷头。
【背景技术】
[0002]目前，贴片电阻又称为片式固定电阻器，是金属玻璃铀电阻器中的一种，采用丝网印刷法印刷在基板上支撑的电阻器，具有耐潮湿、高温系数小的特点，贴片电阻在印刷时，现有采用半人工完成，印刷时对网板的调试费时费力，常常是依赖于操作人员的经验，对操作人员技术要求高，精确度难以保证，且不利于实现生产的自动化、生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种能够实现自动调整网板、降低对人工经验依赖度大及人工成本的自动调板印刷头。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种自动调板印刷头，包括电控系统、支撑框、网板框、网板调整系统，所述支撑框内部连接有安装板，所述安装板与支撑框固定连接，所述网板调整系统与所述电控系统电连接，所述网板调整系统包括水平调整系统、第二调整系统、第三调整系统，所述水平调整系统包括第一驱动器、第一连接板、第二驱动器、第二连接板，所述第一驱动器、第二驱动器均与所述安装板固定连接，所述第一驱动器与第一连接板活动连接，所述第一连接板与网板框滑动连接，所述第二驱动器与第二连接板活动连接，所述第二连接板与网板框滑动连接，所述第二调整系统包括旋转驱动器、旋转组件，所述旋转驱动器与旋转组件传动连接，所述第三调整系统包括第三驱动器、传动轴、网板连接机构，所述第三驱动器的输出端连接有输出轴，所述输出轴与第三驱动器电连接，所述传动轴与输出轴传动连接，所述网板连接机构与传动轴传动连接。通过第一驱动器和第二驱动器实现对网板的水平方向，即X和Y方向上的位置偏移量的调整，通过旋转驱动器实现对网板在水平方向上角度偏差的调整，通过第三驱动器实现对网板垂直方向，即Z方向上位置的调整；通过该套网板调整系统能保证对印刷电路板过程的实时监控，提高了印刷精度和自动化程度。
[0005]作为优选，所述网板连接机构包括两个对称分布的连接轴，所述连接轴与所述传动轴传动连接，所述连接轴的两端分别设置有齿轮轴，所述齿轮轴与网板框固定连接。在支撑框一边的内侧、连接轴的两端之处分别设置有齿轮轴，齿轮轴与网板框相连接，通过传动系统实现对网板的位置的调节。
[0006]作为优选，所述第一驱动器的输出端连接有第一推块，所述第一推块与第一驱动器活动连接，所述第一推块与所述第一连接板固定连接。
[0007]作为优选，所述第二驱动器的输出端连接有第二推块，所述第二推块与第二驱动器活动连接，所述第二推块与第二连接板固定连接。
[0008]作为优选，所述旋转组件包括旋转板、限位轮，所述旋转板位于第一连接板和第二连接板之间，所述旋转板与旋转驱动器传动连接，所述旋转板与所述网板框固定连接，所述限位轮固定设置在第二连接板上，所述限位轮与旋转板转动连接。旋转板上设置有弧形齿条，该齿条与旋转驱动器通过蜗轮蜗杆相连接，从而实现对网板框的角度偏差量的补偿。
[0009]作为优选，所述第三调整系统还包括网板监测装置，所述网板监测装置与支撑框固定连接，所述网板监测装置与电控系统电连接。
[0010]作为优选，所述网板监测装置为传感器。
[0011]作为优选，所述支撑框的下方设置有基台，所述基台包括板架、支撑柱，所述支撑柱与板架固定连接，所述支撑柱包括前柱和后柱，所述前柱与所述支撑框相吸合，所述后柱与支撑架铰链连接。支撑框通过设置在前柱上的磁感应装置与前柱吸合一起，固定在前柱上。
[0012]作为优选，所述支撑框靠近后柱的一端连接有升降气缸，所述升降气缸与支撑框活动连接，所述升降气缸与基台固定连接。通过升降气缸掀起整个网板，进行检查等相关操作。
[0013]作为优选，所述支撑框上固定设置有往复马达，所述往复马达与电控系统电连接，所述往复马达与刮墨系统传动连接，所述刮墨系统包括刮墨刀，所述刮墨刀与支撑板活动连接。
[0014]作为优选，所述网板监测装置为传感器。传感器对网板在Z向的调节情况进行监控。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:通过水平调整系统对网板进行水平方向上的调整，第一驱动器控制第一连接板动作，网板框滑动，从而实现对网板在X方向上偏差量的调节；第二驱动器控制第二连接板动作，实现对网板在Y方向上的调整，旋转板在旋转驱动器的控制下实现对网板的转动调整，第三驱动器通过齿轮轴实现对网板在垂直方向上的位置调整；且通过传感器对网板位置进行实时监测，使调板过程实现全自动化；本实用新型保证了印刷时对板精度高，减少了调板时对人工经验的依赖性，降低了生产的人工成本，且本实用新型的整体结构合理紧凑，制造成本低。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的部分结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的另一种部分结构示意图。
[0019]1、支撑框；2、网板框；4、安装板；31、第一驱动器；32、第一连接板；41、第二驱动器；42、第二连接板；301、第一推块；401、第二推块；51、旋转驱动器；53、旋转板；54、限位轮；61、第三驱动器；62、传动轴；63、网板连接机构；64、输出轴；65、连接轴；66、齿轮轴；81、板架；802、前柱；803、后柱；7、传感器；9、升降气缸；10、往复马达；11、刮墨刀；12、压紧气缸。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明:
[0021]实施例:本实用新型所涉及的自动调板印刷头(见附图1、2、3)，包括电控系统、支撑框1、网板框2、网板调整系统3，所述支撑框I内部连接有安装板4，所述安装板4与支撑框I固定连接，所述网板调整系统3与所述电控系统电连接，所述网板调整系统3包括水平调整系统、第二调整系统、第三调整系统，所述水平调整系统包括第一驱动器31、第一连接板32、第二驱动器41、第二连接板42，所述第一驱动器31、第二驱动器41均与所述安装板4固定连接，所述第一驱动器31的输出端连接有第一推块301，所述第一推块301与第一驱动器31活动连接，所述第一推块301与所述第一连接板32固定连接，所述第一驱动器31与第一连接板32活动连接，所述第一连接板32与网板框2滑动连接；所述第二驱动器41的输出端连接有第二推块401，所述第二推块401与第二驱动器41活动连接，所述第二推块401与第二连接板42固定连接，所述第二驱动器41与第二连接板42活动连接，所述第二连接板42与网板框2滑动连接。
[0022]所述第二调整系统包括旋