一种丝印底座的制作方法

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一种丝印底座的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型属于光学加工设备技术领域,具体涉及一种丝印底座。
【背景技术】
[0002]丝印,又称丝网印刷,属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。作为四大印刷方法之一,由于设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强,已广泛应用在彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及玻璃制品等。然而,在对部分承印物,尤其承印物为多片超薄光学玻璃制品进行丝印时,容易出现问题。
[0003]在光学玻璃丝印机工作台吸盘上丝印超薄光学玻璃时,丝印底座放置玻璃的下方会开设吸气孔,当多片丝印玻璃时,由于每个吸气孔都是独立的,容易因为吸气孔过大、过小造成对玻璃的吸气不均,使玻璃倾斜,造成丝印后油墨厚度不均、外观不良或尺寸超差的现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的是提供一种吸气均匀、不易使承印物倾斜的丝印底座,从而使承印物丝印后油墨厚度均匀、减少产品外观不合格或尺寸不符合要求。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案;
[0006]—种丝印底座,包括底座本体,所述底座本体上设置吸气孔,其中,所述底座本体的工作面设置玻璃槽,所述玻璃槽与吸气孔连通,所述底座本体底面设置吸气槽,所述吸气槽与吸气孔连通。
[0007]优选的,所述玻璃槽和吸气孔均为多个,每个玻璃槽设置在与一个吸气孔连通的底座本体的工作面上。
[0008]优选的,所述吸气槽为方形。
[0009]优选的,所述吸气槽设置在底座本体底面的中部。
[〇〇1〇] 优选的,所述吸气孔均匀排列在所述底座本体上。
[〇〇11] 本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型在每个吸气孔的上方设置与吸气孔连通的玻璃槽,在使用该丝印底座进行印刷时,将需要丝印的玻璃放置在玻璃槽内,玻璃槽的大小与玻璃的大小相适应,并可以略大于玻璃的大小,这样,既避免了吸气过程中玻璃的倾斜问题,同时,玻璃槽与玻璃的外形一样并留有合适的间隙,使玻璃在玻璃槽里取放自如,且对丝印尺寸不会有影响。
[0013]本实用新型丝印底座的底面与丝印机的工作台相适应,即当把玻璃槽内放有玻璃的丝印底座放置在丝印机工作台上时,工作台上的分布均匀的真空吸气孔,会吸住丝印底座,对于放置玻璃的区域,会首先吸住丝印底座的吸气槽,而吸气槽与吸气孔连通,所以会均匀对吸气孔吸气,从而对玻璃吸气均匀,使丝印效果更好,丝印良率提高。
[0014]本实用新型在吸气孔的上方开设玻璃槽,并在吸气孔下方的底座本体上开设吸气槽,在吸气孔上、下开槽的方式会使得吸气孔深度有所减小,清理丝印底座灰尘、脏污时更便捷,从而节约了人力成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种丝印底座的剖视图。
[0016]图2是本实用新型一种丝印底座的俯视图。
[0017]图中:1、底座本体;2、吸气孔;3、吸气槽;4、玻璃槽。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示,一种特殊吸气结构丝印底座包括底座本体1,在底座本体1上开设有吸气孔2,吸气孔2为通孔。底座本体1的工作面开设玻璃槽4,玻璃槽4与吸气孔2连通,玻璃槽4与吸气孔2均为多个,每一个玻璃槽4对应一个吸气孔2。在座本体1底面设置吸气槽3,吸气槽3与吸气孔2连通;吸气槽3为一个,吸气槽3与多个吸气孔2连通。
[0019]如图2所示,吸气孔2为多个,多个吸气孔2均匀排列在底座本体1上。在本实施例中,吸气槽3为方形,吸气槽3位于底座本体1底面的中间位置。吸气槽3的形状可根据具体使用情况采用不同的形状,如吸气槽3可采用圆形、椭圆形等,吸气槽3的作用是在吸气时保持各个吸气孔2内气体相互连通,使玻璃吸气均匀,因此吸气槽3的形状、开设深度、和大小均可根据产品大小及算数确定,在实际使用时可根据情况进行调整。
[0020]本实用新型的工作面的玻璃槽4与光学玻璃的成型后的外形相适应,即玻璃槽与玻璃的外形一样并留有合适的间隙,使玻璃在玻璃槽里取放自如,且对丝印尺寸不会有影响。每片玻璃槽4都会开有吸气孔2,吸气槽3开设在丝印底座下方,吸气槽3使得吸气孔2在吸气时各孔内气体相互连通,使玻璃吸气均匀,提高丝印良率。
[0021]采用本实用新型的结构,当把玻璃槽4内放有承印物的丝印底座放置在丝印机工作台上时,工作台上分布均匀的真空气孔吸住丝印底座,对于放置承印物的区域,真空气孔首先对丝印底座底面的吸气槽3产生整体吸力,进而通过吸气孔2对放置在吸气孔2上方的承印物形成一个稳定、均匀的吸力。另外,吸气孔2上设置的形状大小与承印物相应的玻璃槽4可以起到防止吸气过程中的承印物倾斜的效果,从而能够达到使承印物丝印后油墨厚度均匀、减少产品外观不合格和尺寸不良。本实用新型能够实现在光学玻璃丝印机使用的多片印刷。
[0022]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种丝印底座,包括底座本体(1),所述底座本体(1)上设置吸气孔(2),其特征在于:所述底座本体(1)的工作面设置玻璃槽(4 ),所述玻璃槽(4 )与吸气孔(2 )连通,所述底座本体(1)底面设置吸气槽(3 ),所述吸气槽(3 )与吸气孔(2 )连通。2.如权利要求1所述的丝印底座,其特征在于:所述玻璃槽(4)和吸气孔(2)均为多个,每个玻璃槽(4)设置在与一个吸气孔(2)连通的底座本体(1)的工作面上。3.如权利要求1所述的丝印底座,其特征在于:所述吸气槽(3)为方形。4.如权利要求1所述的丝印底座,其特征在于:所述吸气槽(3)设置在底座本体(1)底面的中部。5.如权利要求1所述的丝印底座,其特征在于:所述吸气孔(2)均匀排列在所述底座本体(1)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝印底座,包括底座本体,所述底座本体上设置吸气孔,其中,所述底座本体的工作面设置玻璃槽,所述玻璃槽与吸气孔连通,所述底座本体底面设置吸气槽,所述吸气槽与吸气孔连通。本实用新型在丝印时可对吸气孔上方的承印物形成一个稳定的均匀的吸力,且能起到防止吸气过程中承印物发生倾斜的效果,从而能够解决使承印物丝印后油墨厚度均匀、减少产品外观不合格和尺寸不良的问题。
【IPC分类】B41F15/20
【公开号】CN204998113
【申请号】CN201520691710
【发明人】李苗, 张驰, 李建明, 周大强, 张国永
【申请人】南阳富新特光电科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月9日
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