一种花岗岩抛光剂的配方及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及属于抛光剂的技术，特别涉及一种花岗岩抛光剂的配方及其应用。
【背景技术】
[0002]抛光是石材工艺中最后一道工序，在石材加工中起着决定性作用，因此抛光剂的选择对石材翻新抛光工艺有着重要的影响。目前，市面上抛光剂需要经过四道工序:先打底，之后做粉(做浆)，再抛光和结晶。完成抛光后，经测光仪测试光泽度大概60-90°，在这个光泽度的范围内的石材表面会有点滑，而且多数呈酸性。假设采用的石材是花岗岩，则会因花岗岩含有铁，经过抛光剂处理后，容易导致表面变黄，影响美观。
[0003]现在，有一种抛光剂，主要由纳米二氧化硅和含氟助剂组成，具有去除砖体表面赃物功能，应用于不同的石材上，譬如光砖、花岗岩、花岗岩、人造石等，还能够恢复抛光的色泽，并且耐久性可以得到显著改善，但是抛光剂中含有酸性或碱性物质，仍然没有解决花岗岩石材变黄的缺陷。
[0004]
【发明内容】
[0005]鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种具有防滑、可恢复抛光色泽、提高光泽度和经过处理后表面不会出现发黄现象，及抛光工序简化的花岗岩抛光剂的花岗岩抛光剂的配方及其应用。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种花岗岩抛光剂的配方，其制备的成分由重量比为 23:27:5:5 或者 23:27:10:10 或者 23:27:15:15 或者 46:54:35:35 的第一固体混合物、第一料液和第二料液，及第三料液经过物理混合得到。第一固体混合物由纳米二氧化硅89%和硫化物4%，及高分子聚合物7%组成。第一料液由表面活性剂3.7%和硅油1.8%，及去离子水94.5%组成。第二料液由二甘醇单乙醚4.6%-20%和乙氧基化C12-13醇5.6%_22%组成。第三料液由丙烯酸共聚物22%-48%组成。
[0007]在一些实施方式中，硫化物由碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙中的一种或者两种或者多种的组成。
[0008]在一些实施方式中，高分子聚合物由酚醛树脂、聚羧酸、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种或者两种或者多种的组成。
[0009]在一些实施方式中，表面活性剂由十二烷基磺酸钠、苯磺酸钠、脂肪酸钠中的一种或者两种或者多种组成。
[0010]本发明另一发明目的是提供一种花岗岩抛光剂的配方的应用，具体步骤如下:
(I)在花岗岩表面进行打底；(2)对花岗岩表面添加花岗岩防滑抛光剂进行抛光；(3)之后，经过结晶处理，即可得到光泽高的花岗岩。
[0011]在一些实施方式中,抛光后的花岗岩光泽度可达120°。
[0012]本发明的有益效果是具有防滑、可恢复抛光色泽、提高光泽度和经过处理后表面不会出现发黄现象，及抛光工序简化的效果。由于抛光剂的配方中不含酸性或碱性物质，使得抛光剂呈中性，使用抛光剂进行抛光不会导致花岗岩或者花岗岩出现发黄的现象。另夕卜，第一料液的配方中含有纳米二氧化硅，使得抛光工艺过程简化，抛光后花岗岩光泽度可达120°，并且也具有防滑性。实现了防滑、可恢复抛光色泽、提高光泽度和经过处理后表面不会出现发黄现象，及抛光工序简化的目的。
[0013]
【附图说明】
[0014]图1为本发明应用的流程图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
[0017]实施例1
一种花岗岩抛光剂的配方，其制备的成分由重量比为23:27:5:5的第一固体混合物、第一料液和第二料液，及第三料液经过物理混合得到。第一固体混合物由纳米二氧化硅89%和硫化物4%，及高分子聚合物7%组成。第一料液由表面活性剂3.7%和硅油1.8%，及去离子水94.5%组成。第二料液由二甘醇单乙醚4.6%和乙氧基化C12-13醇5.6%组成。第三料液由丙烯酸共聚物22%组成。硫化物由碳酸钙组成。高分子聚合物由酚醛树脂组成。表面活性剂由十二烷基磺酸钠、苯磺酸钠、脂肪酸钠组成。
[0018]实施例2
一种花岗岩抛光剂的配方，其制备的成分由重量比为23:27:10:10的第一固体混合物、第一料液和第二料液，及第三料液经过物理混合得到。第一固体混合物由纳米二氧化硅89%和硫化物4%，及高分子聚合物7%组成。第一料液由表面活性剂3.7%和硅油1.8%，及去离子水94.5%组成。第二料液由二甘醇单乙醚10%和乙氧基化C12-13醇15%组成。第三料液由丙烯酸共聚物30%组成。
[0019]硫化物由碳酸钙和硫酸钙组成。高分子聚合物由酚醛树脂和聚羧酸组成。表面活性剂由十二烷基磺酸钠和苯磺酸钠组成。
[0020]实施例3
一种花岗岩抛光剂的配方，其制备的成分由重量比为46:54:35:35的第一固体混合物，第一料液，第二料液和第三料液经过物理混合得到。第一固体混合物由纳米二氧化硅89%和硫化物4%，及高分子聚合物7%组成。第一料液由表面活性剂3.7%和硅油1.8%，及去离子水94.5%组成。第二料液由二甘醇单乙醚20%和乙氧基化C12-13醇22%组成。第三料液由丙烯酸共聚物48%组成。
[0021]硫化物由碳酸钙、硫酸钙和硅酸钙中组成。高分子聚合物由酚醛树脂、聚羧酸和羟乙基纤维素组成。表面活性剂由十二烷基磺酸钠、苯磺酸钠和脂肪酸钠组成。
[0022]实施例4
如图1所示，一种花岗岩抛光剂的配方的应用，具体步骤如下:(1)在花岗岩表面进行打底；(2)对花岗岩表面添加花岗岩防滑抛光剂进行抛光；(3)之后，经过结晶处理，即可得到光泽高的花岗岩。抛光后的花岗岩光泽度可达120°
实施例5
以下所称的石材与花岗岩类似的材料。
[0023]若石材出现了剪口不平整，缝隙过宽等现象，就需要对石材打磨抛光处理，使石材整体更具有美观、整洁、平整的效果。
[0024]对石材打磨抛光第一、对石材清洗
使用地台清洗机对地面的石材进行普通的清洗，去除石材表面的污溃；清洗过程应使用呈中性的花岗岩防滑抛光剂进行清洗，不能使用强酸、强碱的清洗剂，以免在清洗的过程中，对石材有烧伤的现象出现。
[0025]第二、无缝处理
确定切石缝的宽度，选择适合的切割片，用石材切缝机进行开缝，吸尘器除尘；再用相应的云石胶调合成接近石材颜色的胶，将切开的缝隙填满，待胶完全干透之后打磨地面。
[0026]第三、石材研磨翻新处理
石材研磨翻新的工艺流程为:整平一粗磨一细磨一精磨一抛光一表面结晶再造等。
[0027](I)整平:使用50#、100#全钢磨碟对石材剪口(接缝的高低)进行整平，在整平过程中，要使研磨机以“井”型上下左右均速打磨，否则，在研磨后很容易出现波浪。
[0028](2)粗磨:整平完成后，使用50#、200#金钢树脂磨碟或磨块，配合专业石材研磨翻新机对石材进行研磨处理，以消除100#金刚磨碟的表面研磨划痕现象。
[0029](3)细磨:使用500#、800#金钢树脂磨碟或磨块对石材进行打磨，以消除粗磨留下的痕迹，在研磨过程中要经常使用刮水器检查石材表面划痕情况，一定要消除划痕，石材开始有弱光出现。
[0030](4)精磨:使用1000#、2000#、3000#磨料(全钢树脂或磨块)及DF抛光碟，对细磨完成后的石材进行精抛处理，使石材抛至原有的光洁度。
[0031](5)在研磨过程中，要经常使用刮水器检查石材表面划痕情况，一定要消除每个号的划痕。另一方面打磨翻新时加水量的控制，石材翻新要求加水量需要适量，不能过多或过少，这样可减少打磨的阻力，不影响翻新的速度。
[0032]第四、晶面处理
此工艺原理就是石材投入使用及未受磨损前，使用专用晶面机配百洁垫与石材磨擦产生热量，在热力下使晶面剂与石材的矿物质起化学反应，先将石材表下的毛孔封闭，使其污垢不能渗入，同时表层上加上一层热处理保护层，起到增加大石材表面的硬度和光度，更有防滑除溃之功效，石材原有天然色泽得到显露及全面性保护，光度能达到80-90度。
[0033]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。
【主权项】
1.一种花岗岩抛光剂的配方，其制备的成分由重量比为23:27:5:5或者23:27:10:10或者23:27:15:15或者46:54:35:35的第一固体混合物、第一料液和第二料液，及第三料液经过物理混合得到； 所述的第一固体混合物由纳米二氧化娃89%和硫化物4%,及高分子聚合物7%组成； 所述的第一料液由表面活性剂3.7%和硅油1.8%，及去离子水94.5%组成； 所述的第二料液由二甘醇单乙醚4.6%-20%和乙氧基化C12-13醇5.6%_22%组成； 所述的第三料液由丙烯酸共聚物22%-48%组成。2.根据权利要求1所述的一种花岗岩抛光剂的配方，其特征在于，所述的硫化物由碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙中的一种或者两种或者多种的组成。3.根据权利要求2所述的一种花岗岩抛光剂的配方，其特征在于，所述的高分子聚合物由酚醛树脂、聚羧酸、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种或者两种或者多种的组成。4.根据权利要求1、2或3所述的一种花岗岩抛光剂的配方，其特征在于，所述的表面活性剂由十二烷基磺酸钠、苯磺酸钠、脂肪酸钠中的一种或者两种或者多种组成。5.一种花岗岩抛光剂的配方的应用，具体步骤如下: (O在花岗岩表面进行打底； (2)对花岗岩表面添加花岗岩防滑抛光剂进行抛光； (3)之后，经过结晶处理，即可得到光泽高的花岗岩。6.根据权利要求5所述的一种花岗岩抛光剂的配方的应用，其特征在于，所述抛光后的花岗岩光泽度可达120°。
【专利摘要】本发明公开了一种花岗岩抛光剂的配方及其应用。该配方的成分由重量比为23:27:5:5或者23:27:10:10或者23:27:15:15或者46:54:35:35的第一固体混合物、第一料液和第二料液，及第三料液经过物理混合得到。第一固体混合物由纳米二氧化硅89%和硫化物4%，及高分子聚合物7%组成。第一料液由表面活性剂3.7%和硅油1.8%，及去离子水94.5%组成。第二料液由二甘醇单乙醚4.6%-20%和乙氧基化C12-13醇5.6%-22%组成。第三料液由丙烯酸共聚物22%-48%组成。本发明具有防滑、可恢复抛光色泽、提高光泽度和经过处理、表面不会出现发黄现象，及抛光工序简化的效果。
【IPC分类】C09G1/16
【公开号】CN105567096
【申请号】CN201410526668
【发明人】罗松全
【申请人】罗松全
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月9日