复杂薄壁隔仓密封粘结方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及隔仓粘结方法，具体为一种复杂薄壁隔仓密封粘结方法。
【背景技术】
[0002]复杂薄壁隔仓具有一定的气密保压要求，其螺旋面密封连接部位一般采用粘接密封的工艺方法。目前，公知的粘接工艺是人工配以辅助工具涂抹密封胶完成粘接，由于各装配零件之间的连接部位形状不规则，配合间隙大小不一，壳体类零件易变形因素存在，致使螺旋面连接部位的密封胶涂抹工况不一致，特别是人工涂抹过程易混入微小气泡，从而影响气密性。
[0003]复杂薄壁隔仓由多个零件组成，其中外壳体和内环的螺旋面连接部位要求密封，气密试验0.02MPa，保压1min不允许泄漏。在实际生产中，由于生料带很难完全均匀，352胶涂抹过程混入微小气泡都会影响密封性，一旦胶固化后，气密试验不合格，外壳体和内环无法拆卸，只能将内环采取车削破坏，保留外壳体完好。因此粘接不合格将导致内环报废和返工，加工成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有复杂薄壁隔仓存在密封效果差导致隔仓内环报废和返工的问题，提供了一种复杂薄壁隔仓密封粘接方法。
[0005]本发明是采用如下技术方案实现的:复杂薄壁隔仓密封粘接方法，采用如下步骤:a、在外壳体和内环螺纹面左端的相邻端面涂肥皂水，通过气密试验检查泄漏的具体位置，并进行标记和记录泄漏量等级;b、将肥皂水清洗干净烘干;C、在泄露的具体位置涂抹足量的密封胶，使胶液完全覆盖泄漏部位;d、对外壳体与内环围成的空腔缓慢抽真空，边抽真空边观察胶液的变化，当胶液不完全覆盖泄漏部位时，停止抽真空，并泄压;e、观察外壳体和内环螺纹面右端面是否有胶液溢出，如果没有胶液溢出，重复步骤c和d，直至有胶液溢出；f、去除螺纹面左右两端多余的胶液后，常温下固化72h，进行气密试验检查。
[0006]本发明所述的密封粘接方法利用胶液的流动性，通过抽真空，形成压差对泄漏位置进行涂抹，使密封面工况一致，同步实现细小泄漏通道的填充，不受通道数量、形貌的限制，即使通道弯曲、交叉也不影响，克服了现有复杂薄壁隔仓存在密封效果差导致隔仓内环报废和返工的问题。
[0007]本发明所述的密封粘接方法工艺合理简洁，使气密性试验成功率由原来的83%提高为98.7%以上，而且能一直保持同质量的密封粘接效应，满足产品密封质量稳定性要求，可操作性强的同时，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1_外壳体，2-内环，3-螺纹面。
【具体实施方式】
[0010]复杂薄壁隔仓密封粘接方法，采用如下步骤:a、在外壳体I和内环2螺纹面3左端的相邻端面涂肥皂水，通过气密试验检查泄漏的具体位置，并进行标记和记录泄漏量等级;b、将肥皂水清洗干净烘干;C、在泄露的具体位置涂抹足量的密封胶，使胶液完全覆盖泄漏部位;d、对外壳体I与内环2围成的空腔缓慢抽真空，边抽真空边观察胶液的变化，当胶液不完全覆盖泄漏部位时，停止抽真空，并泄压;e、观察外壳体I和内环2螺纹面3右端面是否有胶液溢出，如果没有胶液溢出，重复步骤c和d，直至有胶液溢出；f、去除螺纹面3左右两端多余的胶液后，常温下固化72h，进行气密试验检查。
[0011 ]具体实施过程中，补胶作业由专业人员进行实施;环境清洁度应满足粘接需求，环境温度不得低于20°C;补胶过程时间不宜过长，否则胶液流动性差，补胶效果差。
【主权项】
1.一种复杂薄壁隔仓密封粘接方法，其特征在于:采用如下步骤:a、在外壳体(I)和内环(2)螺纹面(3)左端的相邻端面涂肥皂水，通过气密试验检查泄漏的具体位置，并进行标记和记录泄漏量等级;b、将肥皂水清洗干净烘干;C、在泄露的具体位置涂抹足量的密封胶，使胶液完全覆盖泄漏部位;d、对外壳体(I)与内环(2)围成的空腔缓慢抽真空，边抽真空边观察胶液的变化，当胶液不完全覆盖泄漏部位时，停止抽真空，并泄压;e、观察外壳体(I)和内环(2)螺纹面(3)右端面是否有胶液溢出，如果没有胶液溢出，重复步骤c和d，直至有胶液溢出;f、去除螺纹面(3)左右两端多余的胶液后，常温下固化72h，进行气密试验检查。
【专利摘要】本发明具体为一种复杂薄壁隔仓密封粘结方法，解决了现有复杂薄壁隔仓存在密封效果差导致隔仓内环报废和返工的问题。a、在外壳体和内环螺纹面左端的相邻端面涂肥皂水，检查泄漏的具体位置，并进行标记和记录泄漏量等级；b、将肥皂水清洗干净烘干；c、涂抹足量的密封胶，使胶液完全覆盖泄漏部位；d、对外壳体与内环围成的空腔缓慢抽真空，当胶液不完全覆盖泄漏部位时，停止抽真空，并泄压；e、观察外壳体和内环螺纹面右端面是否有胶液溢出，如果没有胶液溢出，重复步骤c和d，直至有胶液溢出；f、去除螺纹面左右两端多余的胶液后，常温下固化72h，进行气密试验检查。本发明使气密性试验成功率提高，而且能一直保持同质量的密封粘接效应。
【IPC分类】C09J5/00
【公开号】CN105670522
【申请号】CN201610252856
【发明人】卫太成, 吴端叶, 兰润林, 祁长青, 杨荣国, 陈红芬, 姚志梁
【申请人】山西平阳重工机械有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月22日