一种电动车防腐环保漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种电动车防腐环保漆及其制备方法，由以下重量份组分制成：正硅酸甲酯醚化衍生物15?20份、水性环氧丙烯酸树脂20?40份、醋酸丁酯8?12份、秸秆灰烬5?7份、颜料8?12份、纳米级填料10?15份、固化剂树脂5?10份、消泡剂0.1?0.3份、流平剂0.1?0.3份、去离子水20?40份。本发明的电动车防腐环保漆，具有自清洁功能和优异的耐候性、耐热性，耐腐蚀性和高硬度，环保无污染。
【专利说明】
一种电动车防腐环保漆及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及电动车生产技术领域，尤其涉及一种电动车防腐环保漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电动车生产过程中需要进行喷漆，目前市场上的电动车用的油漆都是由丙烯酸、聚酯加氨基树脂体系，通过高温烘烤，形成高光丰满的漆膜，但由于漆膜表面张力远远低于水的表面张力，因此雨水不能在漆膜表面展开，形成水痕，特别是电动车表面的灰尘也被包裹其中，形成污痕。另外，目前电动车用的油漆由于加入了大量的溶剂，施工时溶剂严重危害工人的身体健康，漆在干燥过程中溶剂挥发到空气中污染环境；，而且耐腐蚀性差，漆膜的脆性大，漆膜易龟裂或脱落。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电动车防腐环保漆，具有自清洁功能和优异的耐候性、耐热性，耐腐蚀性和高硬度，干燥快，环保无污染。
[0004]本发明的另一目的是提供所述电动车防腐环保漆的制备方法。
[0005]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
[0006]—种电动车防腐环保漆，由以下重量份的组分制成:正硅酸甲酯醚化衍生物15-20份、水性环氧丙烯酸树脂20-40份、醋酸丁酯8-12份、秸杆灰烬5-7份、颜料8-12份、纳米级填料10-15份、固化剂树脂5-10份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.1-0.3份、去离子水20-40份。
[0007]所述的正硅酸甲酯醚化衍生物由以下方法制备:将正硅酸甲酯投入反应釜中，升温至60-70 0C，加入其重量0.6-0.8 %的甲醛、0.03-0.05 %的纯碱，保温1_2小时;再升温至80-90 0C，加入正硅酸甲酯重量0.3-0.5 %的甲醛、0.03-0.05 %的苯酐，保温2_3小时；然后冷却静置，将下层的水分出，再加入正硅酸甲酯重量0.3-0.5%的二甲苯，升温至回流，将醚化物内的水份分出，调节固体含量为50 %，过滤即可。
[0008]所述的固化剂树脂是由质量比为1:5-5:1的水性封闭型聚氨酯固化剂树脂和氨基固化剂树脂组成，其中水性封闭型聚氨酯固化剂树脂在130°C时解封并固化，氨基固化剂树脂为甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。
[0009 ]所述的颜料是钛白粉、炭黑、大红中的一种。
[0010]所述的纳米级填料选自氧化娃、氧化钛、氧化招中的一种或多种，所述纳米级填料的粒径为5-10nm。
[0011]所述的电动车防腐环保漆的制备方法，包括以下步骤:
[0012](I)按上述重量份比例将水性环氧丙烯酸树脂投入到分散机内，控制搅拌转速为600-700转/分钟，搅拌1-2小时；
[0013](2)在搅拌状态下按比例投入正硅酸甲酯醚化衍生物、固化剂树脂、消泡剂、流平剂和去离子水，混合搅拌1-2小时；
[0014](3)再按比例加入醋酸丁酯、秸杆灰烬、颜料和纳米级填料，在700-800转/分钟转速下高速分散5-10分钟，得到成品。
[0015]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0016]本发明的电动车防腐环保漆，能够利用自然界中的雨水，在亲水漆膜表面将污痕洗去，具有自清洁功能，同时漆膜也可以吸附空气中的水分，从而保持漆膜的湿润，消除静电，同时也能清除静电带来的吸尘性;通过正硅酸甲酯醚化衍生物同时与主体树脂中的羧基和羟基反应，又与空气中的水分反应，使得漆膜表面更加致密化，具有优异的耐候性、耐热性，耐腐蚀性和高硬度，环保无污染，干燥后的漆膜具有良好的硬度和底层附着力。
【具体实施方式】
[0017]以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0018]实施例1:
[0019]一种电动车防腐环保漆，由以下重量份的组分制成:正硅酸甲酯醚化衍生物15份、水性环氧丙烯酸树脂40份、醋酸丁酯8份、秸杆灰烬5份、钛白粉8份、纳米级填料10份、固化剂树脂10份、消泡剂0.1份、流平剂0.1份、去离子水20份。
[0020]所述的正硅酸甲酯醚化衍生物由以下方法制备:将正硅酸甲酯投入反应釜中，升温至60°C，加入其重量0.6 %的甲醛、0.03%的纯碱，保温I小时;再升温至80°C，加入正硅酸甲酯重量0.3%的甲醛、0.03%的苯酐，保温2小时;然后冷却静置，将下层的水分出，再加入正硅酸甲酯重量0.3%的二甲苯，升温至回流，将醚化物内的水份分出，调节固体含量为50%，过滤即可。
[0021]所述的固化剂树脂是由质量比为1:5的水性封闭型聚氨酯固化剂树脂和氨基固化剂树脂组成，其中水性封闭型聚氨酯固化剂树脂在130°C时解封并固化，氨基固化剂树脂为甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。
[0022 ] 所述的纳米级填料选自氧化娃，氧化娃的粒径为5-1 Onm。
[0023]所述的电动车防腐环保漆的制备方法，包括以下步骤:
[0024](I)按上述重量份比例将水性环氧丙烯酸树脂投入到分散机内，控制搅拌转速为600转/分钟，搅拌2小时；
[0025](2)在搅拌状态下按比例投入正硅酸甲酯醚化衍生物、固化剂树脂、消泡剂、流平剂和去离子水，混合搅拌I小时；
[0026](3)再按比例加入醋酸丁酯、秸杆灰烬、钛白粉和氧化硅，在700转/分钟转速下高速分散10分钟，得到成品。
[0027]将实施例1的电动车防腐环保漆进行技术检测，结果如下:附着力<I级，柔韧性:2级;耐热性:250 C完好无损;耐喊性:20 %氣氧化纳30天完好无损;耐酸性:15 %硫酸40天完好无损。
[0028]实施例2:
[0029]一种电动车防腐环保漆，由以下重量份的组分制成:正硅酸甲酯醚化衍生物20份、水性环氧丙烯酸树脂30份、醋酸丁酯10份、秸杆灰烬6份、颜料10份、纳米级填料13份、固化剂树脂8份、消泡剂0.2份、流平剂0.2份、去离子水40份。
[0030]所述的正硅酸甲酯醚化衍生物由以下方法制备:将正硅酸甲酯投入反应釜中，升温至70°C，加入其重量0.8%的甲醛、0.05%的纯碱，保温2小时;再升温至90°C，加入正硅酸甲酯重量0.5%的甲醛、0.05%的苯酐，保温3小时;然后冷却静置，将下层的水分出，再加入正硅酸甲酯重量0.5%的二甲苯，升温至回流，将醚化物内的水份分出，调节固体含量为50%，过滤即可。
[0031]所述的固化剂树脂是由质量比为5:1的水性封闭型聚氨酯固化剂树脂和氨基固化剂树脂组成，其中水性封闭型聚氨酯固化剂树脂在130°C时解封并固化，氨基固化剂树脂为甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。
[0032]所述的颜料是炭黑。
[°033 ]所述的纳米级填料选自氧化钛，氧化钛的粒径为5-1 Onm。
[0034]所述的电动车防腐环保漆的制备方法，包括以下步骤:
[0035](I)按上述重量份比例将水性环氧丙烯酸树脂投入到分散机内，控制搅拌转速为700转/分钟，搅拌I小时；
[0036](2)在搅拌状态下按比例投入正硅酸甲酯醚化衍生物、固化剂树脂、消泡剂、流平剂和去离子水，混合搅拌2小时；
[0037](3)再按比例加入醋酸丁酯、秸杆灰烬、颜料和纳米级填料，在800转/分钟转速下高速分散8分钟，得到成品。
[0038]将实施例2的电动车防腐环保漆进行技术检测，结果如下:附着力<I级，柔韧性:2级;耐热性:300 C完好无损;耐喊性:20 %氣氧化纳40天完好无损;耐酸性:15 %硫酸50天完好无损。
【主权项】
1.一种电动车防腐环保漆，其特征在于:由以下重量份的组分制成:正硅酸甲酯醚化衍生物15-20份、水性环氧丙烯酸树脂20-40份、醋酸丁酯8-12份、秸杆灰烬5-7份、颜料8-12份、纳米级填料10-15份、固化剂树脂5-10份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.1-0.3份、去离子水20-40份。2.根据权利要求1所述的电动车防腐环保漆，其特征在于:所述的正硅酸甲酯醚化衍生物由以下方法制备:将正硅酸甲酯投入反应釜中，升温至60-70°C，加入其重量0.6-0.8 %的甲醛、0.03-0.05%的纯碱，保温1-2小时；再升温至80-90 °C，加入正硅酸甲酯重量0.3-0.5 %的甲醛、0.03-0.05 %的苯酐，保温2-3小时;然后冷却静置，将下层的水分出，再加入正硅酸甲酯重量0.3-0.5%的二甲苯，升温至回流，将醚化物内的水份分出，调节固体含量为50%，过滤即可。3.根据权利要求1所述的电动车防腐环保漆，其特征在于:所述的固化剂树脂是由质量比为1:5-5:1的水性封闭型聚氨酯固化剂树脂和氨基固化剂树脂组成，其中水性封闭型聚氨酯固化剂树脂在130°C时解封并固化，氨基固化剂树脂为甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂。4.根据权利要求1所述的电动车防腐环保漆，其特征在于:所述的颜料是钛白粉、炭黑、大红中的一种。5.根据权利要求1所述的电动车防腐环保漆，其特性在于:所述的纳米级填料选自氧化娃、氧化钛、氧化招中的一种或多种，所述纳米级填料的粒径为5-1 Onm。6.—种如权利要求1至5中任一项所述的电动车防腐环保漆的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)按上述重量份比例将水性环氧丙烯酸树脂投入到分散机内，控制搅拌转速为600-700转/分钟，搅拌1-2小时； (2)在搅拌状态下按比例投入正硅酸甲酯醚化衍生物、固化剂树脂、消泡剂、流平剂和去离子水，混合搅拌1-2小时； (3)再按比例加入剩下的组分，在700-800转/分钟转速下高速分散5-10分钟，得到成品O
【文档编号】C09D5/08GK105860779SQ201610479681
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】张秋莲
【申请人】张秋莲