一种木结构阻燃透明涂料的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种木结构阻燃透明涂料，由A组分与B组分按照重量比为6：1?4：1混合制成，其中A组分主要为三聚氰胺改性脲醛树脂，B组分主要为含磷、氮膨胀阻燃剂。本发明木结构阻燃透明涂料具有优良的防火性能、理化性能和高档的装饰性能，在提高物体的耐温性的同时，涂料涂刷在可燃物体上，提高物体的燃点，防止物体燃烧，兼具防霉、防白蚁等功能，使用后能保持基本原有纹理和色泽,是现代装饰及放火保护超时代的一种新产品。
【专利说明】
一种木结构阻燃透明涂料
技术领域
[0001]本发明涉及建材领域，具体涉及一种木结构阻燃透明涂料。
【背景技术】
[0002]透明防火涂料是一种防火的特种涂料，由于涂层只有0.3-0.5_，耐燃时间要达到15min以上，在无卤条件下，只有采用膨胀阻燃体系，这样在受火时能迅速发泡形成25mm以上的海绵状致密碳化层，有效阻挡了热量的传递，隔绝了基材与空气的接触，起到了很好的阻燃作用。
[0003]目前，国内有不少阻燃性能良好的透明防火涂料。如专利公开号CN104387899A的专利文献公开一种透明防火涂料的制备方法，其特征在于采用尿素、甲醛、乙醇、磷酸、淀粉、氢氧化钠、钙粉、甲酸、水为原材料，按一定的比例反应制得透明防火涂料;专利公开号CN101747819A的专利文献公开一种膨胀性透明防火涂料的生产工艺，是用磷酸二氢铵、甲醛、季戊四醇、尿素、三乙醇胺、氢氧化钠按一定比例制得A组分；用三聚氰胺、甲醛、硼砂按一定比例制得B组分，然后将A、B组分以1:1-2重量比混合搅拌制得透明防火涂料。上述专利公开文献都公布了阻燃性能很好的透明防火涂料，但现有报道中起粘结作用的聚合物中往往含有三聚氰胺等多官能团结构，交联密度大，柔韧性会稍差一些，放置一段时间后涂层表面会出现龟裂现象，影响美观及阻燃性能。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种木结构阻燃透明涂料。本发明木结构阻燃透明涂料特别适合于各类木质结构的文物古迹和已建成的木结构建筑，在不破坏建筑物的结构和整体外观的基础上，采用阻燃涂料进行木材表面涂刷。当涂料遇火时涂膜膨胀发泡形成均匀的蜂窝炭层，可在一定时间内阻延火势蔓延，为消防灭火争取宝贵时间。
[0005 ]为解决解决现有技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种木结构阻燃透明涂料，由A组分与B组分按照重量比为6:1-4:1混合制成，其中A组分主要为三聚氰胺改性脲醛树脂，B组分主要为含磷、氮膨胀阻燃剂。
[0006]进一步地，所述A组分由以下原材料以重量份计组成:尿素30-60份，三聚氰胺10-30份，双氰胺10-30份，甲醛90-150份，三乙醇胺2-5份。
[0007]进一步地，所述B组分由以下原材料以重量份计组成:无机阻燃剂15-40份，成碳剂10-30份，固化剂3-5份。
[0008]进一步地，所述无机阻燃剂为磷酸氢二胺、磷酸二氢铵、多聚磷酸铵中的一种或多种。
[0009]进一步地，所述成碳剂为丙三醇、淀粉、季戊四醇、双季戊四醇中的一种或多种。
[0010]进一步地，所述固化剂为甲酸、磷酸、氯化铵中的一种或多种。
[0011]本发明提供一种木结构阻燃透明涂料，特别适合于各类木质结构的文物古迹和已建成的木结构建筑，在不破坏建筑物的结构和整体外观的基础上，采用阻燃涂料进行木材表面涂刷。当涂料遇火时涂膜膨胀发泡形成均匀的蜂窝炭层，可在一定时间内延阻火势蔓延，为消防灭火争取宝贵时间。由于本发明的木结构阻燃透明涂料为双组分透明防火涂料，由A组分、B组分组成，使得本发明的涂料具有优良的防火性能、理化性能和高档的装饰性能，在提高物体的耐温性的同时，涂料涂刷在可燃物体上，大大提高物体的燃点，防止物体燃烧，兼具防霉、防白蚁等功能;本发明的木结构阻燃透明涂料使用方便，涂料通过喷涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在无机物体表面，涂刷均匀即可，涂料附着力好，不容易产生起皮和脱落现象，柔韧性、抗热变形能力强，涂层具有良好的弹性，高温/低温时均不会产生裂纹、脱落的现象，稳定性，涂料化学性能稳定，而且还具有透明度好，漆膜平整，光滑，美观，干燥快，施工简便等特点，使用后能保持基本原有纹理和色泽，是现代装饰及放火保护超时代的一种新产品。
[0012]本发明的一种木结构阻燃透明涂料，与现有技术相比，具有如下突出实质特点和显著的优点:
1.本发明通过三聚氰胺改性脲醛树脂，解决了脲醛树脂的贮存稳定性，室温存放6个月后，仍然保持透明；
2.本发明木结构阻燃透明涂料集聚合物的催化、成碳、发泡于一体，阻燃性较好；
3.本发明木结构阻燃透明涂料施工方便，室温易于固化。
【具体实施方式】
[0013]以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
[0014]实施例1
一种木结构阻燃透明涂料:
本实施案例中，木结构阻燃透明涂料由A组分与B组分按重量比为6:1混合得到。其中A组分由尿素50kg，三聚氰胺10 kg，双氰胺10 kg，甲醛150 kg，三乙醇胺2kg混合得到；B组分由无机阻燃剂磷酸氢二胺30 kg，成碳剂丙三醇15 kg，固化剂甲酸3 kg混合得到。将上述步A组分和B组分按照重量比为6:1混合制成液态阻燃涂料，即得到本发明的木结构阻燃透明涂料。
[0015]实施例2
一种木结构阻燃透明涂料:
本实施案例中，木结构阻燃透明涂料由A组分与B组分按重量比为4:1混合得到。其中A组分由尿素30 kg，三聚氰胺10 kg，双氰胺10 kg，甲醛90 kg，三乙醇胺2 kg混合得到；B组分由无机阻燃剂磷酸二氢铵和多聚磷酸铵15 kg，成碳剂淀粉和季戊四醇10 kg，固化剂甲酸和磷酸3 kg混合得到。将上述步A组分和B组分按照重量比为4:1混合制成液态阻燃涂料，即得到本发明的木结构阻燃透明涂料。
[0016]实施例3
一种木结构阻燃透明涂料:
本实施案例中，木结构阻燃透明涂料由A组分与B组分按重量比为5:1混合得到。其中A组分由尿素45 kg，三聚氰胺22 kg，双氰胺18 kg，甲醛110 kg，三乙醇胺3 kg混合得到；B组分由无机阻燃剂磷酸氢二胺和多聚磷酸铵35 kg，成碳剂季戊四醇和双季戊四醇14 kg,固化剂氯化铵5 kg混合得到。将上述步A组分和B组分按照重量比为5:1混合制成液态阻燃涂料，即得到本发明的木结构阻燃透明涂料。
[0017]实施例4
一种木结构阻燃透明涂料:
本实施案例中，木结构阻燃透明涂料由A组分与B组分按重量比为6:1混合得到。其中A组分由尿素56 kg，三聚氰胺18 kg，双氰胺16 kg，甲醛124 kg，三乙醇胺3 kg混合得到；B组分由无机阻燃剂磷酸氢二胺、磷酸二氢铵和多聚磷酸铵33 kg，成碳剂丙三醇、淀粉和双季戊四醇14 kg，固化剂甲酸和氯化铵4kg混合得到。将上述步A组分和B组分按照重量比为6:1混合制成液态阻燃涂料，即得到本发明的木结构阻燃透明涂料。
[0018]实施例5
一种木结构阻燃透明涂料:
本实施案例中，木结构阻燃透明涂料由A组分与B组分按重量比为5:1混合得到。其中A组分由尿素38 kg，三聚氰胺12 kg，双氰胺14 kg，甲醛106 kg，三乙醇胺3 kg混合得到；B组分由无机阻燃剂磷酸二氢铵和多聚磷酸铵39 kg，成碳剂丙三醇、季戊四醇和双季戊四醇
17kg，固化剂磷酸和氯化铵3.5 kg混合得到。将上述步A组分和B组分按照重量比为5: I混合制成液态阻燃涂料，即得到本发明的木结构阻燃透明涂料。
[0019]实施例6
一种木结构阻燃透明涂料:
本实施案例中，木结构阻燃透明涂料由A组分与B组分按重量比为4:1混合得到。其中A组分由尿素47 kg，三聚氰胺15 kg，双氰胺18 kg，甲醛131 kg，三乙醇胺4 kg混合得到；B组分由无机阻燃剂磷酸氢二胺、磷酸二氢铵和多聚磷酸铵34 kg，成碳剂丙三醇、淀粉、季戊四醇和双季戊四醇19 kg，固化剂甲酸、磷酸和氯化铵4 kg混合得到。将上述步A组分和B组分按照重量比为4:1混合制成液态阻燃涂料，即得到本发明的木结构阻燃透明涂料。
[0020]实施例7
一种木结构阻燃透明涂料:
本实施案例中，木结构阻燃透明涂料由A组分与B组分按重量比为6:1混合得到。其中A组分由尿素42 kg，三聚氰胺11 1^，双氰胺15 kg，甲醛97 kg，三乙醇胺2 kg混合得到；B组分由无机阻燃剂磷酸氢二胺和磷酸二氢铵29 kg，成碳剂丙三醇和淀粉16 kg，固化剂甲酸3kg混合得到。将上述步A组分和B组分按照重量比为6:1混合制成液态阻燃涂料，即得到本发明的木结构阻燃透明涂料。
【主权项】
1.一种木结构阻燃透明涂料，其特征在于:所述木结构阻燃透明涂料由A组分与B组分按照重量比为6:1-4:1混合制成，其中A组分主要为三聚氰胺改性脲醛树脂，B组分主要为含磷、氮膨胀阻燃剂。2.根据权利要求1所述的一种木结构阻燃透明涂料，其特征在于:所述A组分由以下原材料以重量份计组成:尿素30-60份，三聚氰胺10-30份，双氰胺10-30份，甲醛90-150份，三乙醇胺2_5份。3.根据权利要求1所述的一种木结构阻燃透明涂料，其特征在于:所述B组分由以下原材料以重量份计组成:无机阻燃剂15-40份，成碳剂10-30份，固化剂3-5份。4.根据权利要求3所述的一种木结构阻燃透明涂料，其特征在于:所述无机阻燃剂为磷酸氢二胺、磷酸二氢铵、多聚磷酸铵中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的一种木结构阻燃透明涂料，其特征在于:所述成碳剂为丙三醇、淀粉、季戊四醇、双季戊四醇中的一种或多种。6.根据权利要求3所述的一种木结构阻燃透明涂料，其特征在于:所述固化剂为甲酸、磷酸、氯化铵中的一种或多种。
【文档编号】C09D5/18GK105907232SQ201610400303
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】赖力嘉, 刘祥
【申请人】四川卓安新材料科技有限公司