一种热熔胶带及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种热熔胶带及其制备方法，热熔胶带包括PET膜层、氯醋树脂层和热熔胶层，所述氯醋树脂层位于PET膜层和热熔胶层之间，所述热熔胶层按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂、邻苯二甲酸二丁酯、白炭黑、硬脂酸锌、氧化锌，抗氧剂、聚醚多元醇、二异氰酸酯、扩链交联剂、均匀增粘剂、增塑剂、纳米二氧化硅、二氧化钛、阻燃剂。本发明制备得到的热熔胶带初粘极小，使用时加热，粘贴牢固，粘着力≥25N/in，粘贴容易，耐水解好，通过功能性填料的添加又赋予其抗氧化、耐高温等优异性能，抗拉强度≥150N/in，不会有断裂现，而且本发明的热熔胶带厚度薄，整卷胶带更长，能够大大提高生产效率和降低生产成本。
【专利说明】
一种热溶胶带及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及胶带技术领域，具体是一种热熔胶带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着汽车、电子行业的发展，高性能胶粘剂的应用越来越广泛，热熔胶作为胶粘剂中的一个重要品种，其特性使得它的作用不易被取代。热熔胶具有如下优点:(I)热熔胶具有自身软化点，使用时对其加热到一定温度即可使用；(2)—旦加热使用，热溶胶即刻发挥其隐形的高黏着力，与被贴物紧密粘结、不易分离。
[0003]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是通过加热的方式把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。而在现有的热熔胶带中，多使用PET薄膜作为基材层，但是热熔胶层在PET层上的附着力往往不好。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种韧性好、无毒无味的热熔胶带及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种热熔胶带，包括PET膜层、氯醋树脂层和热熔胶层，所述氯醋树脂层位于PET膜层和热熔胶层之间，所述热熔胶层按照重量份的原料包括:聚丙烯树脂50-60份、邻苯二甲酸二丁酯6-8份、白炭黑20-40份、硬脂酸锌8-12份、氧化锌3-5份，抗氧剂0.5-1.5份、聚醚多元醇40-50份、二异氰酸酯8-12份、扩链交联剂4-6份、均匀增粘剂2-4份、增塑剂1-3份、纳米二氧化硅15-25份、二氧化钛10-20份、阻燃剂3-7份。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述热熔胶层按照重量份的原料包括:聚丙烯树脂52-58份、邻苯二甲酸二丁酯6.5-7.5份、白炭黑25-35份、硬脂酸锌9-11份、氧化锌3.5-4.5份，抗氧剂0.8-1.2份、聚醚多元醇42-48份、二异氰酸酯9-11份、扩链交联剂4.5-5.5份、均匀增粘剂2.5-3.5份、增塑剂1.5-2.5份、纳米二氧化硅18-22份、二氧化钛12_18份、阻燃剂4_6份。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述热熔胶层按照重量份的原料包括:聚丙烯树脂55份、邻苯二甲酸二丁酯7份、白炭黑30份、硬脂酸锌10份、氧化锌4份，抗氧剂I份、聚醚多元醇45份、二异氰酸酯10份、扩链交联剂5份、均勾增粘剂3份、增塑剂2份、纳米二氧化硅20份、二氧化钛15份、阻燃剂5份。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇，所述聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的用量配比为1:1:1:1。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述PET膜层厚度为25_35μπι。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述热熔胶胶层厚度为15-25μπι。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述氯醋树脂层厚度为3_5μπι。
[0012]所述热熔胶带的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取热熔胶层的原料备用；
(2)将聚丙烯树脂颗粒、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌分别置于50-60°C的热风干燥箱内干燥3_5h，备用；
(3)将聚醚多元醇置于在80-120°(:、0.08-0.1210^的真空条件下脱水2-311，冷却到25-35 °C后，加入二异氰酸酯，搅拌升温至80-100 0C下保温反应I _3h，得到混合物；
(4)向上述制备的混合物A中按依次加入抗氧剂、扩链交联剂、均匀增粘剂、增塑剂、纳米二氧化硅、二氧化钛、阻燃剂、干燥后的聚丙烯树脂、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌，边升温边以150-250r/min的转速搅拌，当温度升至130-140°C时，提高转速至800-1200r/min同时以0.08-0.12MPa的真空度脱气60min ；
(5)分三次加入邻苯二甲酸二丁酯至反应体系中，每次加入后，高速混合3-5min，全部加完后，混合10-20min至均匀；
(6)设定并加热单螺杆挤出机的各段温度，然后将步骤(5)中混合均匀后的物料倒入已经预热的单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷，再用裁切机切成5mm宽的胶带得到成品。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明制备得到的热熔胶带初粘极小，使用时加热，粘贴牢固，粘着力多25N/in，粘贴容易，耐水解好，通过功能性填料的添加又赋予其抗氧化、耐高温等优异性能，抗拉强度多150N/in，不会有断裂现，而且本发明的热熔胶带厚度薄，整卷胶带更长，能够大大提高生产效率和降低生产成本。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]实施例1
一种热熔胶带，包括PET膜层、氯醋树脂层和热熔胶层，所述氯醋树脂层位于PET膜层和热熔胶层之间，所述PET膜层厚度为25μπι，所述热熔胶胶层厚度为15μπι，所述氯醋树脂层厚度为3μπι;所述热熔胶层按照重量份的原料包括:聚丙烯树脂50份、邻苯二甲酸二丁酯6份、白炭黑20份、硬脂酸锌8份、氧化锌3份，抗氧剂0.5份、聚醚多元醇40份、二异氰酸酯8份、扩链交联剂4份、均勾增粘剂2份、增塑剂I份、纳米二氧化硅15份、二氧化钛10份、阻燃剂3份；所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇，所述聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的用量配比为 1:1:1:10
[0016]所述热恪胶带的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取热熔胶层的原料备用；
(2)将聚丙烯树脂颗粒、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌分别置于50°C的热风干燥箱内干燥3h，备用；
(3)将聚醚多元醇置于在80°C、0.0SMPa的真空条件下脱水2h，冷却到25°C后，加入二异氰酸酯，搅拌升温至80°C下保温反应Ih，得到混合物；
(4)向上述制备的混合物A中按依次加入抗氧剂、扩链交联剂、均匀增粘剂、增塑剂、纳米二氧化硅、二氧化钛、阻燃剂、干燥后的聚丙烯树脂、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌，边升温边以150r/min的转速搅拌，当温度升至130°(:时，提高转速至800r/min同时以0.08MPa的真空度脱气60min;
(5)分三次加入邻苯二甲酸二丁酯至反应体系中，每次加入后，高速混合3min，全部加完后，混合1min至均勾；
(6)设定并加热单螺杆挤出机的各段温度，然后将步骤(5)中混合均匀后的物料倒入已经预热的单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷，再用裁切机切成5mm宽的胶带得到成品。
[0017]实施例2
一种热熔胶带，包括PET膜层、氯醋树脂层和热熔胶层，所述氯醋树脂层位于PET膜层和热熔胶层之间，所述PET膜层厚度为28μπι，所述热熔胶胶层厚度为18μπι，所述氯醋树脂层厚度为3.5μπι;所述热熔胶层按照重量份的原料包括:聚丙烯树脂52份、邻苯二甲酸二丁酯6.5份、白炭黑25份、硬脂酸锌9份、氧化锌3.5份，抗氧剂0.8份、聚醚多元醇42份、二异氰酸酯9份、扩链交联剂4.5份、均匀增粘剂2.5份、增塑剂1.5份、纳米二氧化硅18份、二氧化钛12份、阻燃剂4份;所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇，所述聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的用量配比为1:1:1:1。
[0018]所述热熔胶带的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取热熔胶层的原料备用；
(2)将聚丙烯树脂颗粒、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌分别置于52°C的热风干燥箱内干燥
3.5h，备用；
(3)将聚醚多元醇置于在90°C、0.09MPa的真空条件下脱水2.2h，冷却到28°C后，加入二异氰酸酯，搅拌升温至85 °C下保温反应1.5h，得到混合物；
(4)向上述制备的混合物A中按依次加入抗氧剂、扩链交联剂、均匀增粘剂、增塑剂、纳米二氧化硅、二氧化钛、阻燃剂、干燥后的聚丙烯树脂、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌，边升温边以180r/min的转速搅拌，当温度升至132°C时，提高转速至900r/min同时以0.09MPa的真空度脱气60min;
(5)分三次加入邻苯二甲酸二丁酯至反应体系中，每次加入后，高速混合3.5min，全部加完后，混合12min至均匀；
(6)设定并加热单螺杆挤出机的各段温度，然后将步骤(5)中混合均匀后的物料倒入已经预热的单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷，再用裁切机切成5mm宽的胶带得到成品。
[0019]实施例3
一种热熔胶带，包括PET膜层、氯醋树脂层和热熔胶层，所述氯醋树脂层位于PET膜层和热熔胶层之间，所述PET膜层厚度为30μπι，所述热熔胶胶层厚度为22μπι，所述氯醋树脂层厚度为4μπι;所述热熔胶层按照重量份的原料包括:聚丙烯树脂55份、邻苯二甲酸二丁酯7份、白炭黑30份、硬脂酸锌10份、氧化锌4份，抗氧剂I份、聚醚多元醇45份、二异氰酸酯10份、扩链交联剂5份、均匀增粘剂3份、增塑剂2份、纳米二氧化硅20份、二氧化钛15份、阻燃剂5份；
所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇，所述聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的用量配比为 1:1:1:10
[0020]所述热熔胶带的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取热熔胶层的原料备用；
(2)将聚丙烯树脂颗粒、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌分别置于55°C的热风干燥箱内干燥4h，备用；
(3)将聚醚多元醇置于在100°C、0.1MPa的真空条件下脱水2.5h，冷却到30°C后，加入二异氰酸酯，搅拌升温至90°C下保温反应2h，得到混合物；
(4)向上述制备的混合物A中按依次加入抗氧剂、扩链交联剂、均匀增粘剂、增塑剂、纳米二氧化硅、二氧化钛、阻燃剂、干燥后的聚丙烯树脂、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌，边升温边以20(^/11^11的转速搅拌，当温度升至135°(:时，提高转速至100(^/1^11同时以0.110^的真空度脱气60min;
(5)分三次加入邻苯二甲酸二丁酯至反应体系中，每次加入后，高速混合4min，全部加完后，混合15min至均勾；
(6)设定并加热单螺杆挤出机的各段温度，然后将步骤(5)中混合均匀后的物料倒入已经预热的单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷，再用裁切机切成5mm宽的胶带得到成品。
[0021 ] 实施例4
一种热熔胶带，包括PET膜层、氯醋树脂层和热熔胶层，所述氯醋树脂层位于PET膜层和热熔胶层之间，所述PET膜层厚度为32μπι，所述热熔胶胶层厚度为22μπι，所述氯醋树脂层厚度为4.5μπι;所述热熔胶层按照重量份的原料包括:聚丙烯树脂58份、邻苯二甲酸二丁酯7.5份、白炭黑35份、硬脂酸锌11份、氧化锌4.5份，抗氧剂1.2份、聚醚多元醇48份、二异氰酸酯11份、扩链交联剂5.5份、均匀增粘剂3.5份、增塑剂2.5份、纳米二氧化硅22份、二氧化钛18份、阻燃剂6份;所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇，所述聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的用量配比为
[0022]所述热熔胶带的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取热熔胶层的原料备用；
(2)将聚丙烯树脂颗粒、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌分别置于58°C的热风干燥箱内干燥4.5h，备用；
(3)将聚醚多元醇置于在110°C、0.1lMPa的真空条件下脱水2.8h，冷却到32°C后，加入二异氰酸酯，搅拌升温至95 °C下保温反应2.5h，得到混合物；
(4)向上述制备的混合物A中按依次加入抗氧剂、扩链交联剂、均匀增粘剂、增塑剂、纳米二氧化硅、二氧化钛、阻燃剂、干燥后的聚丙烯树脂、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌，边升温边以220r/min的转速搅拌，当温度升至138°C时，提高转速至1100r/min同时以0.1IMPa的真空度脱气60min;
(5)分三次加入邻苯二甲酸二丁酯至反应体系中，每次加入后，高速混合4.5min，全部加完后，混合18min至均匀；
(6)设定并加热单螺杆挤出机的各段温度，然后将步骤(5)中混合均匀后的物料倒入已经预热的单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷，再用裁切机切成5mm宽的胶带得到成品。
[0023]实施例5
一种热熔胶带，包括PET膜层、氯醋树脂层和热熔胶层，所述氯醋树脂层位于PET膜层和热熔胶层之间，所述PET膜层厚度为35μπι，所述热熔胶胶层厚度为25μπι，所述氯醋树脂层厚度为5μπι;所述热熔胶层按照重量份的原料包括:聚丙烯树脂60份、邻苯二甲酸二丁酯8份、白炭黑40份、硬脂酸锌12份、氧化锌5份，抗氧剂1.5份、聚醚多元醇50份、二异氰酸酯12份、扩链交联剂6份、均匀增粘剂4份、增塑剂3份、纳米二氧化硅25份、二氧化钛20份、阻燃剂7份;所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇，所述聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的用量配比为
[0024]所述热恪胶带的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取热熔胶层的原料备用；
(2)将聚丙烯树脂颗粒、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌分别置于60°C的热风干燥箱内干燥5h，备用；
(3)将聚醚多元醇置于在120°C、0.12MPa的真空条件下脱水3h，冷却到35°C后，加入二异氰酸酯，搅拌升温至100 °C下保温反应3h，得到混合物；
(4)向上述制备的混合物A中按依次加入抗氧剂、扩链交联剂、均匀增粘剂、增塑剂、纳米二氧化硅、二氧化钛、阻燃剂、干燥后的聚丙烯树脂、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌，边升温边以250r/min的转速搅拌，当温度升至140°C时，提高转速至1200r/min同时以0.12MPa的真空度脱气60min;
(5)分三次加入邻苯二甲酸二丁酯至反应体系中，每次加入后，高速混合5min，全部加完后，混合20min至均匀；
(6)设定并加热单螺杆挤出机的各段温度，然后将步骤(5)中混合均匀后的物料倒入已经预热的单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷，再用裁切机切成5mm宽的胶带得到成品。
[0025]本发明制备得到的热熔胶带初粘极小，使用时加热，粘贴牢固，粘着力多25N/in，粘贴容易，耐水解好，通过功能性填料的添加又赋予其抗氧化、耐高温等优异性能，抗拉强度多150N/in，不会有断裂现，而且本发明的热熔胶带厚度薄，整卷胶带更长，能够大大提高生产效率和降低生产成本。
[0026]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种热熔胶带，其特征在于，包括PET膜层、氯醋树脂层和热熔胶层，所述氯醋树脂层位于PET膜层和热熔胶层之间，所述热熔胶层按照重量份的原料包括:聚丙烯树脂50-60份、邻苯二甲酸二丁酯6-8份、白炭黑20-40份、硬脂酸锌8-12份、氧化锌3-5份，抗氧剂0.5-1.5份、聚醚多元醇40-50份、二异氰酸酯8-12份、扩链交联剂4-6份、均勾增粘剂2-4份、增塑剂1-3份、纳米二氧化硅15-25份、二氧化钛10-20份、阻燃剂3_7份。2.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征在于，所述热熔胶层按照重量份的原料包括:聚丙烯树脂52-58份、邻苯二甲酸二丁酯6.5-7.5份、白炭黑25-35份、硬脂酸锌9-11份、氧化锌3.5-4.5份，抗氧剂0.8-1.2份、聚醚多元醇42-48份、二异氰酸酯9-11份、扩链交联剂.4.5-5.5份、均匀增粘剂2.5-3.5份、增塑剂1.5-2.5份、纳米二氧化硅18-22份、二氧化钛12-18份、阻燃剂4-6份。3.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征在于，所述热熔胶层按照重量份的原料包括:聚丙烯树脂55份、邻苯二甲酸二丁酯7份、白炭黑30份、硬脂酸锌10份、氧化锌4份，抗氧剂I份、聚醚多元醇45份、二异氰酸酯10份、扩链交联剂5份、均匀增粘剂3份、增塑剂2份、纳米二氧化硅20份、二氧化钛15份、阻燃剂5份。4.根据权利要求1-3任一所述的热熔胶带，其特征在于，所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇，所述聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的用量配比为1:1:1:1。5.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征在于，所述PET膜层厚度为25-35μπι。6.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征在于，所述热熔胶胶层厚度为15-25μπι。7.根据权利要求1所述的热熔胶带，其特征在于，所述氯醋树脂层厚度为3-5μπι。8.一种如权利要求1-3任一所述的热熔胶带的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: (1)按照重量份称取热熔胶层的原料备用； (2)将聚丙烯树脂颗粒、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌分别置于50-60°C的热风干燥箱内干燥3-5h，备用； (3)将聚醚多元醇置于在80-120°(:、0.08-0.1210^的真空条件下脱水2-311，冷却到25-.35 °C后，加入二异氰酸酯，搅拌升温至80-100 0C下保温反应I _3h，得到混合物； (4)向上述制备的混合物A中按依次加入抗氧剂、扩链交联剂、均匀增粘剂、增塑剂、纳米二氧化硅、二氧化钛、阻燃剂、干燥后的聚丙烯树脂、白炭黑、氧化锌和硬质酸锌，边升温边以150-250r/min的转速搅拌，当温度升至130-140°C时，提高转速至800-1200r/min同时以0.08-0.12MPa的真空度脱气60min ； (5)分三次加入邻苯二甲酸二丁酯至反应体系中，每次加入后，高速混合3-5min，全部加完后，混合10-20min至均匀； (6)设定并加热单螺杆挤出机的各段温度，然后将步骤(5)中混合均匀后的物料倒入已经预热的单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷，再用裁切机切成5mm宽的胶带得到成品。
【文档编号】C08G18/48GK105969226SQ201610324533
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】廖平湘
【申请人】湖南省和祥润新材料有限公司